自己作動レギュレータ VS リリーフバルブ

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安全弁と自動作動レギュレータはどちらも媒体自体の圧力によって制御されます。 安全弁 スプリングとバルブコアの圧力領域によって比較的安定した圧力に制御され、バルブヘッドシリンダーにパイロット圧力パイプを設置することで、バルブ前後の圧力を正確に調整できます。つまり、自己作動レギュレータです。自己作動レギュレータとリリーフバルブには違いがありますか？

  1. 目的が異なります。セルフ操作レギュレータは調整を目的としていますが、リリーフバルブは圧力を下げるためだけのものです。セルフ操作レギュレータは主に圧力の安定性を維持し、 減圧弁 主に圧力を安全な値まで下げることです。
  2. 減圧弁は手動で圧力を調整できます。弁の前の圧力が大きく変化する場合は、頻繁に調整する必要があります。自操作式制御弁は、設定された目標値に応じて自動的に調整され、調整後に圧力を一定に保つことができます。弁の前後の圧力が同時に変化した場合、安全弁は自動的に固定圧力に調整できませんが、自操作式レギュレータは自動的に背圧または弁の前の圧力を安定に保つことができます。
  3. 自作動式調整弁は、弁の前後の圧力を調節できるだけでなく、差圧、温度、液面、流量なども制御できます。リリーフ弁は、弁の後の圧力のみを下げる単機能です。
  4. リリーフバルブの調整精度はより高く、一般的には0.5であり、自操作レギュレータは一般的に8-10%です。
  5. さまざまな用途。自働式レギュレータは、石油、化学産業、その他の産業で広く使用されています。安全弁は、主に給水、消火、暖房、中央空調システムに使用されます。

一般的に、自操作式レギュレータは主にDN80以下のパイプラインで使用され、空気圧式レギュレータはパイプ径に対してより大きくなります。安全弁は漏れやすいため、固定されたバルブセットを装備する必要があります。つまり、制御弁の両端にメンテナンスとデバッグのためにグローブバルブと接続バルブを設置し、減圧後に安全弁と圧力計をセットします。

スルースゲートバルブとは何ですか?

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形状はナイフゲートバルブに似ていますが、スルースゲートバルブは手動でねじ操作するゲートの一種で、スルースゲートバルブとも呼ばれます。スルースゲートバルブは主にフレーム、ゲート、ねじ、ナット、およびスラリーおよび研磨流体システムに使用されるその他の部品で構成されています。ハンドルを回すと、ねじがねじナットとゲートを水平方向に沿って往復駆動し、ゲートの開閉を実現します。取り付けは角度によって制限されず、操作が簡単ですが、空気圧、電気など、顧客のニーズに応じてアクチュエータを選択することもできます。両側の一般的な取り付けフランジにより、さまざまなサイズのパイプを取り付けることができます。

フランジ手動水門弁は、荷降ろし装置やホッパーによく使用され、一般的には入口と出口の形状に応じて角型水門弁と円形水門弁に分けられます。手動水門弁は、構造が簡単で、密閉性が確実、操作が柔軟、耐摩耗性、通路がスムーズ、取り付けと取り外しが簡単などの利点があります。特に、水、スラリー、粉末、固体材料、10mm未満のブロック/塊状材料の輸送と流量調整に適しており、パルプおよび製紙、セメント産業、鉱業、食品産業で広く使用されています。制御量の大きな変化、頻繁な起動/停止、迅速な操作が求められる場合に最適な装置です。

 

ゲートバルブの取り付けのヒント

  1. 取り付け前にバルブ室とシール面を確認し、汚れや砂が付着していないことを確認してください。
  2. フランジボルト接続は均等に締め付ける必要があります。
  3. パッキン部分は、パッキンの密閉性とゲートの柔軟な開口を確保するためにプレスされる必要があります。
  4. 取り付け前にバルブのモデル、接続サイズ、媒体の流れ方向をチェックして、要件と一致していることを確認し、バルブアクチュエータに必要なスペースを確保してください。

 

ゲートバルブの共通仕様

タイプ A×A B×B C×C H ら と 重さ
一方通行 200×200 256×256 296×296 820 100 8-Φ12 62
250×250 306×306 346×346 930 100 8-Φ14 70.5
300×300 356×356 396×396 1050 100 8-Φ14 81
400×400 456×456 496×496 140 100 12-Φ14 114
450×450 510×510 556×556 1450 120 12-Φ18 130
500×500 560×560 606×606 1610 120 16-Φ18 147
双方向

 

 600×600 660×660 706×706 1830 120 16-Φ18 169
700×700 770×770 820×820 2130 140 20-Φ18 236
800×800 870×870 920×920 2440 140 20-Φ18 303
900×900 974×974 1030×1030 2660 160 27-Φ23 424
1000×1000 1074×1074 1130×1130 2870 160 24-Φ23 636

 

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チェックバルブの種類

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チェックバルブは、媒体の流れ自体に依存して自動的に開閉し、逆流を防止する一種のバルブであり、リバースバルブ、一方向バルブ、逆止弁（NRV）、背圧バルブとも呼ばれます。チェックバルブの目的は、媒体の逆流を防ぎ、ポンプと駆動モーターの逆転を防ぎ、容器の媒体の放出を防ぐことです。流体が指定された方向に流れると、流体の圧力によってディスクが開きますが、流体が反対方向に流れると、流体の圧力と自動調整ディスクがシート上で連動して逆流を防止します。また、圧力がシステム圧力を超える可能性がある補助システムに供給するためにも使用できます。構造に応じて、チェックバルブは、スイングチェックバルブ、ウェーハチェックバルブ、リフトチェックバルブ、垂直チェックバルブ、ダブルチェックバルブ、バタフライチェックバルブ、ボールタイプチェックバルブ、Yタイプチェックバルブに分類できます。

 

スイングチェックバルブ

スイングチェックバルブは、シングルディスク、ダブルディスク、マルチディスクチェックバルブに分けられます。シート軸の周りの円形ディスクが回転運動し、チャネル内の流線型バルブのため流動抵抗が小さく、低流量に適しており、大口径パイプラインで流量が頻繁に変化しません。ディスクが常に適切な位置でシート面に到達することを保証するために、ディスクはヒンジ機構で設計されており、ディスクに十分なスイングスペースがあり、シートと完全に接触します。ディスクは、性能要件に応じて、完全に金属製、革とゴムで覆われている、またはクラッディングカバーで作られている場合があります。

 

リフトチェックバルブ

リフト式チェックバルブは、構造によって垂直型と直通型に分けられます。リフト式チェックバルブのディスクは、グローブバルブと同様にシートシール面にあり、流体圧力によってディスクがシートシール面から上昇し、媒体の逆流によってディスクがシートに戻って流れを遮断します。垂直リフト式チェックバルブは、通常、公称50mmの水平パイプで使用されます。直通リフト式チェックバルブは、水平パイプラインと垂直パイプラインの両方に設置できます。ボトムバルブは通常、排水ポンプの垂直パイプにのみ設置され、媒体は下から上に流れます。リフト式チェックバルブのシール性能は、スイング式チェックバルブよりも優れています。

 

バタフライチェックバルブ

バタフライチェックバルブはウェーハチェックバルブとも呼ばれ、一般的には直管で、低圧、大口径、設置が限られた場合に適しています。バタフライチェックバルブの作動圧力は高くなく、一般的には6.4mpa以下ですが、公称直径は2000mm以上に達することがあります。ウェーハ型チェックバルブの設置位置は制限されていません。水平パイプライン、垂直パイプライン、傾斜パイプラインに設置できます。

 

ダイヤフラムチェックバルブ
ダイヤフラムチェックバルブは、ウォーターハンマーが発生しやすいパイプラインに適しています。ダイヤフラムは、媒体が逆流しているときにウォーターハンマー効果を排除するのに非常に優れています。ダイヤフラムの材質によって制限されますが、ダイヤフラムチェックバルブは、低圧常温パイプライン、特に水道パイプラインで一般的に使用されます。媒体の動作温度は-20〜120℃、動作圧力は1.6mpa未満、直径は最大2000mmに達します。防水性能が優れ、構造が簡単で製造コストが低いため、近年広く使用されています。

 

 

バルブシール用肉盛溶接（ハードフェーシング）

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シール面はバルブの重要な部分であり、シール面の表面仕上げでは、特殊な合金の層、つまりハードフェーシングまたはオーバーレイを溶接することで、バルブシール面の硬度、耐摩耗性、耐腐食性を向上させ、コストを削減し、バルブの耐用年数を向上させることができます。シール面の品質は、バルブの耐用年数に直接影響します。シール面の材料を合理的に選択することは、バルブの耐用年数を延ばす重要な方法の1つです。必要なバルブ表面仕上げを得るには、操作手順と操作要件に厳密に従って、適切なベース材料（ワークピース材料）と溶接方法を選択する必要があります。

 

一般的に使用される肉盛溶接合金には、コバルト基合金、ニッケル基合金、鉄基合金、銅基合金などがあります。コバルト基合金は、鉄やニッケル基合金よりも高温性能が優れ、耐熱強度、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱疲労性能に優れているため、バルブに最も多く使用されています。これらの合金は、サブマージアーク自動溶接、手動アーク溶接、タングステンアルゴンアーク溶接、プラズマアーク溶接、酸素アセチレン炎溶接などの方法を使用して、あらゆる種類のバルブシェルとシール面で電極、ワイヤ（フラックス入りワイヤを含む）、フラックス（遷移合金フラックス）、合金粉末などにすることができます。溶接溝は次の図に示されています。

バルブシール面の肉盛溶接に使用される材料は、電極、溶接ワイヤ、合金粉末などであり、一般的にはバルブの動作温度、動作圧力、腐食性媒体、またはバルブの種類、シール面の構造、シール圧力、許容圧力、または企業の処理能力とユーザーの要件に応じて選択されます。各バルブは異なる動作パラメータで開閉するため、温度、圧力、媒体が異なり、バルブシール面の材料には異なる要件があります。実験結果によると、バルブシール面の材料の耐摩耗性は金属材料の構造によって決まります。オーステナイトマトリックスと少量の硬い構造を持つ一部の金属材料は、硬度は低いですが、耐摩耗性は良好です。バルブシール面が一定の高硬度を持つのは、媒体パッド内の硬い雑物や傷を避けるためです。総合的に考えると、硬度値はHRC35〜45が適切です。

 

バルブシール面と故障原因：

バルブタイプ 肉盛溶接部 シール面タイプ 失敗の理由
仕切り弁 座席、ゲート 平面の顔 摩耗、侵食
逆止め弁 シート、ディスク 平面の顔 衝撃と侵食
高温ボールバルブ シート ピラミッド型の顔 摩耗、侵食
バタフライバルブ シート ピラミッド型の顔 侵食
グローブバルブ シート、ディスク 平面またはピラミッド型 侵食ベース、摩耗
減圧弁 シート、ディスク 平面またはピラミッド型 衝撃と侵食

 

溶接部の温度分布が不均一であることと、溶接金属の熱膨張と冷間収縮により、肉盛溶接時には残留応力が避けられません。溶接残留応力を緩和し、構造物の形状とサイズを安定させ、歪みを減らし、母材と溶接継手の性能を向上させ、さらに溶接金属内の有害ガス、特に水素を放出して遅れ割れを防止するためには、肉盛溶接後の熱処理が必要です。一般的に、遷移層から550℃までの低温応力処理と時間は、母材の壁厚に依存します。また、炭化合金層は、加熱速度80℃/h未満、冷却速度100℃/h未満の650℃での低温無応力熱処理が必要です。200℃まで冷却した後、室温までゆっくり冷却します。

 

オリフィスバルブとは何ですか？何に使用されますか？

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オリフィスバルブは、水、空気、蒸気、油などを含むすべての単相流体を測定できる流量計測絞り装置の一種で、発電所、化学工場、油田、天然ガスパイプラインで広く使用されています。その動作原理は、一定の圧力を持つ流体がパイプラインのオリフィス部分を通過すると、局所的に収縮して流量が増加し、圧力が低下し、差圧が発生することです。流体の流速が大きいほど、差圧が大きくなります。それらの間には明確な機能関係があり、差圧を測定することで流体の流量を取得できます。

オリフィス流量計は、オリフィス絞り装置、トランスミッター、流量コンピューターで構成されています。オリフィス流量計の流量測定範囲は、オリフィス開口径またはトランスミッターの範囲を調整することで、100:1 に達する一定の範囲内で拡張または転送できます。流量変動の範囲が広い状況で広く使用されており、流体の双方向測定を計算することもできます。

 

オリフィスバルブの利点と欠点

利点:

  • 絞り部品は校正する必要がなく、正確な測定が可能で、校正測定精度は 0.5 です。
  • シンプルでコンパクトな構造、小型で軽量。
  • すべての単相流体（液体、ガス、蒸気）および部分的な多相流を含む幅広い用途。
  • 異なる開口を持つオリフィスプレートは、流量の変化に応じて連続的に変更でき、オンラインで確認および交換できます。

デメリット：

  • 直管部の長さには要件があり、通常は 10D 以上です。
  • 回復不可能な圧力低下と高いエネルギー消費。
  • フランジ接続は漏れが発生しやすく、メンテナンスコストが増加します。
  • オリフィスプレートは腐食、摩耗、汚れに敏感で、水やガスの加熱に短期的に失敗する可能性があります（実際の値との偏差）

 

詳細情報については、 パーフェクトバルブ 

タービンシステム用換気弁、ブローダウン弁、逆流弁

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蒸気タービンは、大規模で高速な運転の原動機として、今日の石炭火力発電所の主要装置の1つであり、発電機を牽引して機械エネルギーを電気エネルギーに変換するために使用されます。蒸気タービンは、大容量で高速回転するのが特徴です。常温高圧の静的状態から高温高圧の高速運転に移行すると、蒸気タービンの調整弁が速度を安定させ、負荷を制御する上で重要な役割を果たします。バルブの安定して正確な操作によってのみ、蒸気タービンを安全かつ効率的に動作させることができます。今日は、換気弁、ブローダウン弁、逆流弁の3つの主要なバルブを紹介します。ご興味があれば、ぜひお読みください。

 

人工呼吸器バルブ(VV)

ユニットの中圧シリンダが低負荷で動作を開始すると、高圧シリンダに蒸気がないか、蒸気の吸入量が少なくなり、通気弁が閉じられます。これにより、摩擦爆風により高圧段のブレードが過熱します。このとき、高圧シリンダの排気管に通気弁を設置して真空を保ち、ブロワーのように高圧シリンダ内の蒸気や空気をできるだけ少なくして爆風を減らします。高圧シリンダをコンデンサーの真空に接続して、低負荷時の摩擦や爆風排気温度の過度を防止します。

また、蒸気タービンがトリップした後、通気弁が自動的に開き、高圧シリンダーの蒸気が急速に凝縮器に流れ込み、タービンの高速低速蒸気流が摩擦の高いテールブレードの爆風を引き起こし、ローター速度による高圧蒸気圧シリンダーのシャフトシールからの漏れが中圧シリンダー（真空用中圧シリンダー）に伝わるのを防ぎます。また、速度超過の防止にも使用できます。

また、蒸気タービントリップ後、通気弁が自動的に開き、高圧シリンダ内の蒸気を速やかに復水器に排出します。高速低蒸気時には、高圧ブレード後端で発生する送風摩擦熱を低減し、高圧シリンダ軸シールを通して中圧シリンダ（真空状態）に蒸気が漏れることを防止し、ローターの過回転防止にも使用できます。

高圧排出換気弁は、一般的にユニット内の中圧シリンダーまたは高圧シリンダーの開口部と組み合わせて使用され、蒸気が少なすぎるために金属（特に高圧シリンダーブレードの端）が過熱して損傷するのを防ぎます。 スラグ後の過速度を防ぐために、一部のユニットでは換気弁を開いて高圧排気蒸気をすばやく排出することもできます。 一部のユニットでは、シャットダウン後の急速冷却後にシリンダーから熱を取り除く換気弁も必要です。その後、熱は膨張容器に排出され、最終的に凝縮器に排出されます。

 

ブローダウンバルブ(BDV)

高圧・中圧シリンダーユニットの場合、高圧シリンダーと蒸気管の少量の蒸気が中圧シリンダーに流れ込むのを防ぐために、または低圧シリンダー、または蒸気シールの隙間が大きく、蒸気シールの歯の摩耗によりユニットが過回転するのを防ぐために、ブローダウンバルブ（BDV）が設置されています。ユニットがトリップすると、BDVバルブが急速に開き、高圧/中圧蒸気シールから残りの蒸気をコンデンサーに導き、ユニットが過回転するのを防ぎます。ブローダウンバルブの開閉は、中圧調整弁オイルモーターのストロークによって制御されます。

中間圧力調整弁のオイルモーターのストロークが30mm以上の場合、BDV弁は閉じます。

中間圧力調整弁オイルモーターのストロークが30mm未満のとき、BDVバルブが開きます。

ソレノイド制御弁は、圧縮空気が弁の上部ピストンに入ると作動磁場を提供します。電磁制御弁が磁性を失うと、BDV弁のピストンの上部が排気口と連通し、空気圧が解放されます。ピストンはバネ力の作用で上昇し、弁を開きます。

 

逆流防止弁（RFV）

高圧シリンダーと中圧シリンダーの間にはベアリングがなく、ローターシャフトシールの蒸気部品を介して連絡しています。蒸気タービンが高負荷でトリップすると、高中圧調整弁が急速に閉じて蒸気タービンを遮断し、過回転を防ぎます。しかし、このとき中圧シリンダーは真空であるため、高圧シリンダーの高温高圧蒸気がシャフトシールから戻って漏れ、膨張し続け、過回転を引き起こします。これを防ぐために、空気圧BDVを設置すると、圧力調整弁が閉じているときに動作し、ほとんどの蒸気漏れが直接排気装置に流れます。冷たい状態で起動すると、補助ストリームはRFVバルブを介して高圧排出逆止弁に導かれ、高圧内筒蒸気トラップと高圧蒸気ガイドパイプ蒸気トラップを介して排出されます。

 

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