Konversi kelas tekanan katup Mpa,LB,K,bar

PN, Kelas, K, bar adalah satuan peringkat tekanan untuk menyatakan peringkat tekanan nominal untuk pipa, katup, flensa, alat kelengkapan atau alat kelengkapan pipa. Perbedaannya adalah tekanan yang diwakilinya sesuai dengan suhu referensi yang berbeda. PN mengacu pada tekanan yang sesuai pada 120℃, sedangkan CLASs mengacu pada tekanan yang sesuai pada 425,5℃. Oleh karena itu, suhu harus diperhitungkan dalam konversi tekanan.

PN banyak digunakan dalam sistem standar Eropa seperti DIN, EN, BS, ISO dan sistem standar Cina GB. Secara umum, angka di belakang “PN” adalah angka bilangan bulat yang menunjukkan kelas tekanan, kira-kira setara dengan tekanan suhu normal Mpa. Untuk katup dengan badan baja karbon, PN mengacu pada tekanan kerja maksimum yang diijinkan bila diterapkan di bawah 200℃; Untuk bodi besi cor, tekanan kerja maksimum yang diijinkan bila diterapkan di bawah 120℃; Untuk badan katup baja tahan karat, tekanan kerja maksimum yang diijinkan untuk servis di bawah 250℃. Ketika suhu operasi meningkat, maka tekanan badan katup menurun. Kisaran tekanan PN yang umum digunakan adalah (satuan Bar): PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

Kelas adalah unit peringkat tekanan katup umum dari sistem Amerika, seperti Kelas150 atau 150LB dan 150#, yang semuanya termasuk dalam peringkat tekanan standar Amerika, yang mewakili kisaran tekanan pipa atau katup. Kelas merupakan hasil perhitungan suhu dan tekanan pengikatan suatu logam tertentu sesuai standar ANSI B16.34. Alasan utama mengapa kelas pon tidak sesuai dengan tekanan nominal adalah karena standar suhunya berbeda. Tekanan gas disebut sebagai “psi” atau “Pound per inci persegi”.

Jepang terutama menggunakan satuan K untuk menunjukkan tingkat tekanan. Tidak ada korespondensi ketat antara tekanan nominal dan tingkat tekanan karena referensi suhunya berbeda. Perkiraan konversi di antara keduanya ditunjukkan pada tabel di bawah.

 

Tabel konversi antara Kelas dan Mpa

Kelas 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
Ayah 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
Peringkat tekanan sedang sedang sedang tinggi tinggi tinggi tinggi tinggi tinggi

 

Tabel konversi antara Mpa dan bar

0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)
1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0 (50.0)
6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0)
28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0 (420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0)
100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)

 

Tabel konversi antara lb dan K

pon 150 300 400 600 900 1500 2500
K 10 20 30 40 63 100 /
Ayah 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

Mengapa pembukaan dan penutupan sulit dilakukan pada globe valve kaliber besar?

Globe valve berdiameter besar banyak digunakan untuk media dengan penurunan tekanan yang besar seperti steam, air, dll. Insinyur mungkin menghadapi situasi, dimana katup seringkali sulit untuk ditutup rapat dan rentan terhadap kebocoran, yang umumnya disebabkan oleh desain badan katup. dan torsi keluaran horizontal yang tidak mencukupi (orang dewasa dengan kondisi fisik berbeda memiliki gaya keluaran batas horizontal 60-90k). Arah aliran katup globe dirancang untuk masuk rendah dan keluar tinggi. Manual mendorong handwheel untuk berputar sehingga cakram katup bergerak ke bawah untuk menutup. Saat ini, kombinasi tiga kekuatan perlu diatasi:

1) Fa: Gaya jacking aksial;

2) Fb: Pengepakan dan gesekan batang;

3) Fc: Gaya gesekan Fc antara batang katup dan inti cakram;

Jumlah torsi∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Dapat disimpulkan bahwa semakin besar diameternya maka gaya jacking aksialnya semakin besar, dan gaya jacking aksialnya hampir mendekati tekanan sebenarnya dari jaringan pipa ketika ditutup. Misalnya, a katup globe DN200 digunakan untuk pipa uap 10bar, hanya menutup gaya dorong aksial Fa=10×πr²==3140kg, dan gaya keliling horizontal yang diperlukan untuk menutup mendekati batas keluaran gaya keliling horizontal oleh tubuh manusia normal, jadi sangat sulit bagi seseorang untuk menutup katup sepenuhnya dalam kondisi ini. Direkomendasikan agar katup jenis ini dipasang secara terbalik untuk mengatasi masalah sulitnya menutup namun menghasilkan kesulitan membuka pada saat yang bersamaan. Lalu muncul pertanyaan, bagaimana cara mengatasinya?

1) Disarankan untuk memilih katup globe penyegel bellow untuk menghindari dampak ketahanan gesekan katup pendorong dan katup pengepakan.

2) Inti katup dan dudukan katup harus memilih material dengan ketahanan erosi dan kinerja keausan yang baik, seperti castellan carbide;

3) Struktur cakram ganda direkomendasikan untuk menghindari erosi berlebihan karena bukaan kecil, yang akan mempengaruhi masa pakai dan efek penyegelan.

 

Mengapa katup globe berdiameter besar mudah bocor?

Globe valve berdiameter besar umumnya digunakan pada outlet boiler, silinder utama, pipa steam utama dan bagian lainnya, yang rawan menimbulkan permasalahan sebagai berikut:

1) Perbedaan tekanan di saluran keluar boiler dan laju aliran uap sama-sama besar, keduanya memiliki kerusakan erosi yang besar pada permukaan perapat. Selain itu, pembakaran boiler yang tidak memadai membuat uap yang keluar dari kandungan air boiler menjadi besar, sehingga mudah merusak permukaan penyegelan katup seperti kavitasi dan korosi.

2)Untuk katup globe di dekat saluran keluar ketel dan silinder, fenomena panas berlebih yang terputus-putus mungkin terjadi pada uap segar selama proses penjenuhannya. Jika perlakuan pelunakan air ketel tidak terlalu baik, sering kali mengendapkan sebagian zat asam dan alkali, penyegelan permukaan akan menyebabkan korosi dan erosi; Beberapa zat yang dapat dikristalkan juga dapat menempel pada kristalisasi permukaan segel katup, sehingga katup tidak dapat tertutup rapat.

3) Karena jumlah uap yang dibutuhkan oleh produksi katup pada saluran masuk dan keluar silinder tidak merata, penguapan dan kavitasi mudah terjadi ketika laju aliran berubah drastis, dan kerusakan pada permukaan penyegelan katup, seperti sebagai erosi dan kavitasi.

4)Pipa dengan diameter besar perlu dipanaskan terlebih dahulu, sehingga uap dengan aliran kecil dapat dipanaskan secara perlahan dan merata sampai batas tertentu sebelum katup globe dapat dibuka sepenuhnya, untuk menghindari pemuaian pipa yang berlebihan dengan pemanasan cepat dan merusak sambungan. Namun bukaan katup seringkali sangat kecil dalam proses ini, sehingga laju erosi jauh lebih besar daripada efek penggunaan normal, yang secara serius mengurangi masa pakai permukaan penyegelan katup.

Berapa banyak jenis katup globe yang Anda ketahui?

Globe valve dirancang dengan batang yang bergerak ke atas dan ke bawah untuk memungkinkan aliran medium bergerak satu arah dan membuat permukaan penyegelan cakram katup dan dudukannya terpasang rapat untuk mencegah aliran medium. Ini ditandai dengan penghematan siku dan pengoperasian yang mudah serta dapat dipasang di bagian bengkok dari sistem pipa. Ada berbagai jenis globe valve dan desainnya, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Di blog ini, kami akan memperkenalkan klasifikasi katup globe secara detail.

 

Arah aliran katup globe

  1. Bentuk tee/Katup globe badan terpisah
    Desain saluran masuk dan saluran keluar katup berbentuk 180° searah dan memiliki koefisien aliran terendah serta penurunan tekanan tertinggi. Globe valve tipe Tee/Split dapat digunakan dalam layanan pelambatan berat seperti pada jalur bypass di sekitar katup kontrol.
  2. Katup globe pola Y
    Cakram dan dudukannya atau dudukan yang menutup saluran masuk/keluar mempunyai sudut tertentu, biasanya 45 atau 90 derajat terhadap sumbu pipa. Cairannya hampir tidak mengubah arah aliran dan memiliki hambatan aliran paling kecil di antara jenis katup globe, cocok untuk pipa kokas dan partikel padat.

3. Katup globe pola sudut

Aliran masuk dan keluarnya tidak searah dengan sudut 90° sehingga menghasilkan penurunan tekanan tertentu. Katup globe sudut dicirikan oleh kenyamanannya dan tanpa menggunakan siku dan satu las tambahan.

 

Batang dan cakram katup globe

  1. Katup penghenti batang sekrup luar
    Benang batang berada di luar bodi tanpa sambungan dengan media untuk menghindari korosi, mudah dilumasi dan dioperasikan.
  2. Katup penghenti batang sekrup di dalam
    Benang batang katup bagian dalam bersentuhan langsung dengan medium, mudah korosi dan tidak dapat dilumasi, biasanya digunakan pada pipa dengan diameter nominal kecil dan suhu kerja medium tidak tinggi.
  3. Pasang katup globe cakram

Katup sumbat juga dikenal sebagai katup globe pendorong. Dengan desain struktur penyegelan radial, dengan pendorong yang dipoles pada dua cincin penyegel elastis melalui bodi dan baut sambungan kap diterapkan pada beban kap di sekitar cincin penyegel elastis untuk mencapai penyegelan katup.

4. Katup globe jarum

Needle globe valve adalah sejenis katup instrumen berdiameter kecil, yang berperan membuka dan menutup serta mengontrol aliran dalam sistem pipa pengukur instrumen.

5. Katup globe bellow

Terbentuk bellow baja tahan karat desain menawarkan kinerja penyegelan yang andal, cocok untuk acara media yang mudah terbakar, meledak, beracun dan berbahaya, dapat secara efektif mencegah kebocoran.

 

Aplikasi katup globe

  1. Katup globe berlapis PTFE
    PTFE Lining globe valve adalah katup yang mencetak (atau menyisipkan) resin Polytetrafluoroethylene di dinding bagian dalam bagian tekanan katup logam (metode yang sama berlaku untuk semua jenis bejana tekan dan lapisan aksesori pipa) atau permukaan luar bagian dalam katup untuk menahan media korosif yang kuat pada katup. Katup globe berlapis PTFE berlaku untuk Aqua regia, asam sulfat, asam klorida dan berbagai asam organik, asam kuat, oksidan kuat pada berbagai konsentrasi -50 ~ 150℃, serta pelarut organik alkali kuat dan gas korosif lainnya serta media cair di pipa.
  2. Katup globe kriogenik
    Katup globe kriogenik biasanya mengacu pada katup yang beroperasi di bawah -110℃. Ini banyak digunakan dalam gas alam cair, minyak bumi dan industri suhu rendah lainnya. Saat ini, katup globe dengan suhu yang berlaku -196℃ dapat diproduksi, yang menggunakan nitrogen cair untuk perlakuan awal suhu rendah guna sepenuhnya menghindari deformasi penyegelan dan kebocoran.

Pembuatan dan pasokan katup globe yang SEMPURNA sesuai dengan standar ANSI dan API, cakram katup dan permukaan penyegelan dudukan terbuat dari permukaan stellite cobalt carbide yang menawarkan berbagai keunggulan seperti penyegelan yang andal, kekerasan tinggi, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, abrasi resistensi dan umur panjang. Kami merancang setiap katup sesuai dengan parameter aliran yang disajikan. Hubungi perwakilan penjualan kami untuk detailnya.

Kumpulan standar katup API

Dalam sistem institusi Amerika Serikat, ada beberapa standar yang dapat digunakan untuk menentukan katup industri seperti standar ASME (American Society of Mechanical Engineers), standar API (American Petroleum Institute), standar ANSI (American National Standards Institute), standar MSS SP (Masyarakat Standardisasi Produsen Industri Katup dan Fitting). Masing-masing memiliki spesifikasi khusus untuk katup dan saling melengkapi, berikut kami kumpulkan serangkaian standar API katup yang umum digunakan untuk katup industri umum.

 

 

API 6A Spesifikasi perlengkapan kepala sumur dan pohon natal
API 6D spesifikasi untuk saluran pipa dan katup pipa
API 6FA: Standar Uji Kebakaran untuk Katup
API 6FC Uji Kebakaran untuk Katup dengan Kursi Belakang Otomatis.
API 6FD Spesifikasi uji kebakaran untuk katup periksa.
API 6RS Standar Acuan untuk Komite 6, Standardisasi Peralatan Katup dan Kepala Sumur.
API 11V6 Perancangan Instalasi Gas Lift Aliran Kontinu Menggunakan Katup yang Dioperasikan dengan Tekanan Injeksi.
ANSI/API RP 11V7 Praktik yang Direkomendasikan untuk Perbaikan, Pengujian, dan Penyetelan Katup Pengangkat Gas.
API 14A Spesifikasi peralatan katup pengaman bawah permukaan
API 14B Desain, pemasangan, pengoperasian, pengujian, dan perbaikan sistem katup pengaman bawah permukaan.
API 14 jam Praktik yang direkomendasikan untuk pemasangan, pemeliharaan dan perbaikan katup pengaman permukaan dan katup pengaman bawah air di lepas pantai
API 520-1 Ukuran, Seleksi, dan Pemasangan Alat Penghilang Tekanan di Kilang: Bagian I – Ukuran dan Seleksi.
API 520-2 Praktik yang Direkomendasikan 520: Pengukuran, Pemilihan, dan Pemasangan Alat Pelepas Tekanan di Kilang-Bagian II, Pemasangan.
API 526 Katup Pelepas Tekanan Baja Bergelang.
API 527 Kekencangan Kursi Katup Pelepas Tekanan.
API 553 Katup Kontrol Kilang
API 574 Pemeriksaan Perpipaan, Tabung, Katup, dan Perlengkapannya
API 589 Uji api untuk evaluasi pengepakan batang katup
API 591 Prosedur kualifikasi katup proses
API 594 Periksa katup: Pengelasan bergelang, lug, wafer dan butt
API 598 Inspeksi dan Pengujian Katup.
API 599 Katup Steker Logam – Bergelang dan Berakhir Pengelasan
API 600 Katup gerbang baja – Ujung bergelang dan las pantat, kap dibaut
API 602 Gerbang, globe, dan katup periksa untuk ukuran dan DN100(NPS 4) dan lebih kecil untuk industri minyak bumi dan gas alam.
API 603 Katup Gerbang Bonnet Baut yang tahan korosi—Flensa dan Ujung Pengelasan Butt
API 607 Uji kebakaran untuk katup seperempat putaran dan katup yang dilengkapi dengan dudukan bukan logam
API 608 Katup Bola Logam-Ujung Bergelang, Berulir, dan Pengelasan Butt
API 609 Katup kupu-kupu: Tipe flensa ganda, lug dan wafer
API 621 Rekondisi Metallic Gate, Globe, dan Check Valves

 

 

 

Pengontrol aktuator mana yang lebih baik untuk katup? Listrik atau pneumatik?

Aktuator katup mengacu pada perangkat yang memberikan gerakan linier atau putar pada katup, yang menggunakan cairan, gas, listrik, atau sumber energi lain dan mengubahnya menjadi motor, silinder, atau perangkat lain.

Aktuator pneumatik menggunakan tekanan udara untuk mewujudkan penggerak katup membuka dan menutup atau pengaturan dengan mekanisme penerapan dan pengaturan satu bagian, dapat dibagi menjadi membran, piston dan rak dan pinion aktuator pneumatik. Struktur katup pneumatik sederhana, mudah dioperasikan dan diperiksa, juga dapat dengan mudah mencapai reaksi pertukaran positif, lebih ekonomis dibandingkan listrik dan hidrolik. Ini banyak digunakan dalam pembangkit listrik, industri kimia, penyulingan minyak dan proses produksi lainnya dengan persyaratan keselamatan tinggi.

Aktuator listrik mempunyai torsi besar, struktur sederhana dan perawatan mudah, dapat digunakan untuk mengontrol udara, air, uap dan media korosif seperti lumpur, minyak, logam cair, media radioaktif dan jenis aliran fluida lainnya. Ia juga memiliki stabilitas yang baik, daya dorong yang konstan dan kemampuan anti-deviasi yang baik. Akurasi kontrolnya lebih tinggi daripada aktuator pneumatik dan dapat mengatasi ketidakseimbangan media dengan baik, terutama digunakan di pembangkit listrik atau pembangkit listrik tenaga nuklir.

Saat memilih aktuator katup, perlu diketahui jenis katup, ukuran torsi, dan masalah lainnya. Umumnya dalam hal struktur, keandalan, biaya, torsi keluaran dan istilah lain yang perlu dipertimbangkan. Setelah jenis aktuator dan torsi penggerak yang diperlukan untuk katup ditentukan, lembar data atau perangkat lunak pabrikan aktuator dapat digunakan untuk pemilihan. Terkadang kecepatan dan frekuensi pengoperasian katup harus dipertimbangkan. Di sini kami mengumpulkan beberapa tips atau saran untuk pilihan aktuator:

Biaya
Aktuator pneumatik harus digunakan bersama dengan pengatur posisi katup dan sumber udara, dan biayanya hampir sama dengan katup listrik. Dalam pengolahan air dan limbah, sebagian besar aktuator katup dioperasikan dalam mode hidup/mati atau secara manual. Fungsi pemantauan aktuator listrik, seperti pemantauan suhu berlebih, pemantauan torsi, frekuensi konversi, dan siklus pemeliharaan, harus dirancang dalam sistem kontrol dan pengujian, yang menghasilkan sejumlah besar saluran masukan dan keluaran. Selain penginderaan posisi terminal dan penanganan sumber udara, aktuator pneumatik tidak memerlukan fungsi pemantauan dan kontrol apa pun.

Keamanan
Katup listrik adalah sumber tenaga listrik, papan sirkuit atau kegagalan motor yang rentan terhadap percikan api, umumnya digunakan dalam persyaratan lingkungan yang tidak terlalu tinggi. Aktuator pneumatik dapat digunakan pada kejadian yang berpotensi terjadinya ledakan, dan perlu diperhatikan bahwa katup atau pulau katup harus dipasang di luar area ledakan, aktuator pneumatik yang digunakan di area ledakan harus digerakkan oleh trakea.

Kehidupan pelayanan
Aktuator listrik cocok untuk operasi intermiten, namun tidak untuk operasi loop tertutup terus menerus. Aktuator pneumatik memiliki ketahanan beban berlebih yang sangat baik dan bebas perawatan, tidak memerlukan penggantian oli atau pelumasan lainnya, dengan masa pakai standar hingga satu juta siklus peralihan, yang lebih lama dibandingkan aktuator katup lainnya. Selain itu, komponen pneumatik memiliki ketahanan getaran yang tinggi, tahan korosi, kuat dan tahan lama, bahkan tidak rusak pada suhu tinggi. Aktuator listrik terdiri dari komponen yang banyak dan relatif mudah rusak.

Kecepatan respons
Aktuator elektrik bekerja lebih lambat dibandingkan aktuator pneumatik dan hidrolik, dibutuhkan waktu yang lama dari sinyal keluaran regulator hingga respon dan pergerakan ke posisi yang sesuai. Ada kehilangan energi yang besar ketika energi yang disuplai diubah menjadi gerak. Pertama, motor listrik mengubah sebagian besar energi menjadi panas, kemudian menggunakan roda gigi dengan struktur yang kompleks. Pengaturan yang sering akan dengan mudah menyebabkan motor menjadi terlalu panas dan menghasilkan perlindungan termal.

Pada dasarnya, perbedaan utama antara katup listrik dan pneumatik adalah penggunaan aktuator dan tidak ada hubungannya dengan katup itu sendiri. Pilih aktuator mana yang akan digunakan tergantung pada kondisi pengoperasian, seperti aplikasi bahan kimia atau perlindungan ledakan atau lingkungan basah yang memerlukan katup pneumatik dan katup listrik yang ideal untuk sistem perpipaan berdiameter besar.

Apa keuntungan dari kursi katup PEEK?

PEEK (Polyetheretherketone) dikembangkan oleh ICI (perusahaan industri kimia Inggris) pada tahun 1978. Selanjutnya dikembangkan juga oleh DuPont, BASF, Mitsui optoelektronik co., LTD., VICTREX dan Eltep (Amerika Serikat). Sebagai sejenis bahan polimer berperforma tinggi, PEEK dicirikan oleh variabel mulur yang rendah, modulus elastisitas yang tinggi, ketahanan aus dan ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan terhadap bahan kimia, tidak beracun, tahan api, tetap mempertahankan kinerja yang baik bahkan pada suhu/tekanan tinggi dan kelembaban tinggi di bawah kondisi kerja yang buruk, dapat digunakan untuk katup suhu tinggi dan tekanan tinggi, katup nuklir, pelat katup kompresor pompa, cincin piston, katup dan inti bagian penyegelan. Mengapa katup PEEK begitu populer tergantung pada karakteristik PEEK yang sangat baik.

Tahan suhu tinggi
Resin PEEK menawarkan titik leleh tinggi (334℃) dan suhu transisi gelas (143 ℃). Suhu penggunaan terus menerus dapat mencapai 260℃dan memuat suhu transformasi termal merek yang diperkuat 30%GF atau CF hingga 316℃.

Peralatan mekanis
Resin bahan baku PEEK memiliki ketangguhan dan kekakuan yang baik, serta memiliki ketahanan lelah yang sangat baik terhadap tegangan bolak-balik yang sebanding dengan bahan paduan.

Tahan api: bahan mudah terbakar, yang ditentukan dalam standar UL94, adalah kemampuan untuk mempertahankan pembakaran setelah dinyalakan dengan energi tinggi dari campuran oksigen dan nitrogen. Pertama, sampel vertikal dengan bentuk tertentu dinyalakan, lalu diukur waktu yang dibutuhkan material untuk padam secara otomatis. Hasil uji PEEK adalah v-0 yang merupakan tingkat ketahanan api optimal.

Stabilitas: Bahan plastik PEEK memiliki stabilitas dimensi yang unggul, yang penting untuk beberapa aplikasi. Kondisi lingkungan seperti suhu dan kelembapan berdampak kecil pada ukuran bagian MENGINTIP yang dapat memenuhi persyaratan akurasi dimensi tinggi.

  1. Bahan baku plastik PEEK memiliki penyusutan kecil pada cetakan injeksi, yang bermanfaat untuk mengontrol kisaran toleransi dimensi bagian injeksi PEEK, sehingga akurasi dimensi bagian PEEK jauh lebih tinggi dibandingkan plastik umum;
  2. Koefisien muai panas yang kecil. Ukuran bagian MENGINTIP sedikit berubah seiring perubahan suhu (yang mungkin disebabkan oleh perubahan suhu sekitar atau pemanasan gesekan selama pengoperasian).
  3. Stabilitas dimensi yang baik. Stabilitas dimensi plastik mengacu pada kestabilan dimensi plastik rekayasa dalam proses penggunaan atau penyimpanan. Perubahan dimensi ini terutama disebabkan oleh peningkatan energi aktivasi molekul polimer yang disebabkan oleh kerut pada segmen rantai.
  4. Kinerja hidrolisis termal yang luar biasa. MENGINTIP memiliki daya serap air yang rendah pada suhu dan kelembapan tinggi. Tidak ada perubahan ukuran yang jelas yang disebabkan oleh penyerapan air pada plastik biasa seperti Nilon.

PEEK dikembangkan hanya dalam dua dekade, telah banyak digunakan di bidang minyak dan gas, dirgantara, manufaktur otomotif, elektronik, pengolahan medis dan makanan, serta bidang lainnya. Dalam industri minyak dan gas, kinerja PEEK yang luar biasa menjadikannya ideal untuk digunakan sebagai bagian penyegelan utama.

Perusahaan PERFECT memproduksi dan memasok industri katup dengan kursi empuk MENGINTIP dan kami berusaha keras untuk menyediakan katup khusus berkualitas tinggi secepat dan seefisien mungkin. Apa pun yang Anda cari, PERFECT akan membantu Anda menemukan produk yang sesuai dalam aplikasi yang sesuai.