Mpa, LB, K, bar의 밸브 압력 등급 변환

PN, Class, K, bar는 파이프 라인, 밸브, 플랜지, 파이프 피팅 또는 부속품의 공칭 압력 등급을 나타내는 모든 압력 등급 단위입니다. 차이점은 이들이 나타내는 압력이 다른 기준 온도에 해당한다는 것입니다. PN은 120 ℃에서의 해당 압력을 나타내며, CLass는 425.5 ℃에서의 해당 압력을 나타냅니다. 따라서 압력 변환시 온도를 고려해야합니다.

PN은 주로 DIN, EN, BS, ISO 및 중국 표준 시스템 GB와 같은 유럽 표준 시스템에서 사용됩니다. 일반적으로 "PN"뒤의 숫자는 상한 온도 압력 Mpa와 거의 같은 압력 등급을 나타내는 정수입니다. 탄소강 몸체가있는 밸브의 경우 PN은 200 ℃ 이하에서 적용 할 때 최대 허용 작동 압력을 의미합니다. 주철 본체의 경우 120 ℃ 이하에서 적용 할 때 최대 허용 작동 압력이었습니다. 스테인레스 스틸 밸브 보디의 경우 250 ℃ 이하에서 사용하는 경우 최대 허용 작동 압력이었습니다. 작동 온도가 증가하면 밸브 체압이 감소합니다. 일반적으로 사용되는 PN 압력 범위는 PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400입니다.

Class는 Class150 또는 150LB 및 150 #과 같은 미국 시스템의 일반적인 밸브 압력 등급 단위로, 모두 미국 표준 압력 등급에 속하며 파이프 라인 또는 밸브의 압력 범위를 나타냅니다. Class는 ANSI B16.34 표준에 따라 특정 금속의 결합 온도 및 압력을 계산 한 결과입니다. 파운드 등급이 공칭 압력과 일치하지 않는 주된 이유는 온도 벤치 마크가 다르기 때문입니다. 가스의 압력을 "psi"또는 "평방 인치당 파운드"라고합니다.

일본은 주로 압력 단위를 나타내는 K 단위를 사용합니다. 공칭 압력과 다른 온도 기준으로 인해 압력 등급간에 엄격한 일치는 없습니다. 대략적인 변환은 아래 표에 나와 있습니다.

 

클래스와 Mpa 간의 변환 테이블

클래스 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
MPA 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
압력 등급 매질 매질 매질 높은 높은 높은 높은 높은 높은

 

Mpa와 막대 사이의 변환 표

0.05 (0.5) 0.1 (1.0) 0.25 (2.5) 0.4 (4.0) 0.6 (6.0) 0.8 (8.0)
1.0 (10.0) 1.6 (16.0) 2.0 (20.0) 2.5 (25.0) 4.0 (40.0) 5.0 (50.0)
6.3 (63.3) 10.0 (100.0) 15.0 (150.0) 16.0 (160.0) 20.0 (200.0) 25.0 (250.0)
28.0 (280.0) 32.0 (320.0) 42.0 (420.0) 50.0 (500.0) 63.0 (630.0) 80.0 (800.0)
100.0 (1000.0) 125.0 (1250.0) 160.0 (1600.0) 200.0 (2000.0) 250.0 (2500.0) 335.0 (3350.0)

 

lb와 K 사이의 변환 표

Lb 150 300 400 600 900 1500 2500
K 10 20 30 40 63 100 /
MPA 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

대형 구경 글로브 밸브의 개폐가 왜 어려운가요?

대구경 글로브 밸브는 증기, 물 등과 같은 큰 압력 강하가있는 매체에 주로 사용됩니다. 엔지니어는 상황에 직면 할 수 있으며 밸브는 단단히 닫히지 않고 일반적으로 밸브 몸체 설계로 인해 누출되기 쉽습니다. 불충분 한 수평 출력 토크 (다른 신체 조건을 가진 어른들은 60-90k의 수평 한계 출력 힘을 가짐). 글로브 밸브의 흐름 방향은 낮은 입구와 높은 출구로 설계되었습니다. 수동으로 핸드 휠을 밀면 밸브 디스크가 아래쪽으로 이동하여 닫힙니다. 이 시점에서 세 가지 힘의 결합을 극복해야합니다.

1) Fa : 축 방향 재킹 힘;

2) Fb : 포장 및 줄기 마찰;

3) Fc : 밸브 스템과 디스크 코어 사이의 마찰력 Fc;

토크의 합 ΣM = (Fa + Fb + Fc) R

우리는 직경이 클수록 축 방향 력 (jacking force)이 더 크고 축 방향 력 (jacking force)이 닫혀있을 때 파이프 네트워크의 실제 압력에 거의 가깝다는 결론을 도출 할 수 있습니다. 예를 들어, a DN200 글로브 밸브 10bar의 증기관에 사용되는 경우 축 방향 추력 Fa = 10 × πr² == 3140kg 만 닫히고 닫는 데 필요한 수평 원주 방향 힘은 일반 인체가 출력하는 수평 원주 방향 힘의 한계에 가깝기 때문에 이 상태에서 사람이 밸브를 완전히 닫는 것은 매우 어렵습니다. 이 타입의 밸브는 어려운 폐쇄의 문제를 해결하기 위해 반대로 설치되지만 동시에 어려운 개방을 일으키는 것이 권장됩니다. 그렇다면 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

1) 플런저 밸브와 패킹 밸브의 마찰 저항의 영향을 피하기 위해 벨로우즈 실링 글로브 밸브를 선택하는 것이 좋습니다.

2) 밸브 코어와 밸브 시트는 castellan carbide와 같은 우수한 내식성과 마모 성능을 가진 재료를 선택해야합니다.

3) 작은 구멍으로 인한 과도한 침식을 피하기 위해 이중 디스크 구조를 권장합니다. 이는 서비스 수명과 밀봉 효과에 영향을 미칩니다.

 

대구경 글로브 밸브가 누출되기 쉬운 이유는 무엇입니까?

대구경 글로브 밸브는 일반적으로 보일러 배출구, 메인 실린더, 주 증기관 및 기타 부품에 사용되며 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

1) 보일러 출구의 압력 차와 증기 유량은 모두 크며 두 가지 모두 씰링 표면에 큰 침식 손상을줍니다. 또한, 보일러의 부적절한 연소로 인해 보일러 수분 배출구의 증기가 크고 캐비테이션 및 부식과 같은 밸브의 실링 표면을 손상시키기 쉽습니다.

2) 보일러 출구 및 실린더 근처의 글로브 밸브의 경우, 포화 과정에서 간헐적 인 과열 현상이 발생할 수 있습니다. 표면은 부식과 침식을 유발합니다. 일부 결정화 가능한 물질은 밸브 씰 표면 결정화에 부착되어 밸브를 단단히 밀봉 할 수 없습니다.

3) 실린더의 입구와 출구에서 밸브를 생산할 때 요구되는 증기의 양이 고르지 않기 때문에 유량이 크게 변할 때 증발과 캐비테이션이 일어나기 쉽고 밸브의 밀봉 표면이 손상됩니다 침식 및 캐비테이션.

4) 직경이 큰 파이프는 예열이 필요합니다. 그래야 글로브 밸브가 완전히 열리기 전에 작은 유량의 스팀이 천천히 그리고 균일하게 가열되어 파이프의 과도한 팽창을 피할 수 있습니다 빠른 가열과 연결 손상. 그러나 밸브 개방은 종종이 과정에서 매우 작기 때문에 침식 율은 정상적인 사용 효과보다 훨씬 커서 밸브 실링 표면의 수명을 심각하게 줄입니다.

얼마나 많은 종류의 글로브 밸브를 알고 있습니까?

글로브 밸브는 중간 흐름이 단방향으로 움직 이도록하기 위해 위아래로 움직이는 스템을 사용하여 설계되었으며 밸브 디스크의 실링면이 밀착되어 매체 흐름을 방지합니다. 저장 엘보를 특징으로하며 편리하게 작동하며 파이프 라인 시스템의 구부러진 부분에 설치할 수 있습니다. 글로브 밸브와 디자인에는 각기 다른 장단점이 있습니다. 이 블로그에서는 글로브 밸브의 분류를 자세히 소개합니다.

 

글로브 밸브의 흐름 방향

  1. 티 모양 / 스플릿 바디 글로브 밸브
    밸브의 입구 및 출구 채널을 만드는 설계는 같은 방향으로 180 °이며 흐름 계수가 가장 낮고 압력 강하가 가장 큽니다. Tee / Split type 글로브 밸브는 컨트롤 밸브 주변의 바이 패스 라인과 같은 심각한 스로틀 서비스에 사용할 수 있습니다.
  2. Y 형 글로브 밸브
    디스크 및 시트 또는 입구 / 출구 통로를 밀봉하는 시트는 파이프 축에 대해 일반적으로 45 또는 90 각도로 일정한 각도를 이룹니다. 유체의 흐름 방향은 거의 변하지 않으며 콜라 및 고체 입자 파이프 라인에 적합한 글로브 밸브 유형에서 최소의 유동 저항을 갖습니다.

3. 앵글 패턴 글로브 밸브

흐름 입구와 출구가 90 ° 각도로 같은 방향이 아니므로 특정 압력 강하가 발생합니다. 앵글 글로브 밸브는 엘보와 하나의 추가 용접을 사용하지 않는 편리함이 특징입니다.

 

줄기 및 디스크 글로브 밸브

  1. 스크류 스템 스톱 밸브 외부
    스템 나사는 부식을 피하기 위해 매질과 연결되지 않은 상태에서 몸체 외부에 있으며 윤활 및 작동이 쉽습니다.
  2. 스크류 스템 스톱 밸브 내부
    내부 밸브 스템 나사는 매체와 직접 접촉하여 부식되기 쉽고 윤활 될 수 없으며 일반적으로 작은 공칭 직경과 중간 작동 온도의 파이프 라인에 사용됩니다.
  3. 플러그 글로브 밸브 플러그

플러그 밸브는 플런저 글로브 밸브라고도합니다. 반경 씰링 구조 설계로 몸체와 보닛 연결 볼트를 통해 두 개의 탄성 씰링 링에있는 연마 플런저로 밸브의 밀봉을 달성하기 위해 탄 성 씰링 주위에 본네트 하중에 적용됩니다.

4. 바늘 글로브 밸브

니들 글로브 밸브는 소 구경 계기 밸브의 일종으로 계기 측정 파이프 라인 시스템의 개폐 및 역할 제어 역할을합니다.

5. 벨로우즈 글로브 밸브

형성 스테인레스 스틸 벨 로즈 디자인은 가연성, 폭발성, 유독성 및 유해한 미디어 상황에 적합한 신뢰할 수있는 실링 성능을 제공하여 누출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

 

글로브 밸브의 응용

  1. PTFE- 라이닝 글로브 밸브
    PTFE 라이닝 글로브 밸브는 금속 밸브 압력 피스의 내벽에 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 수지를 몰딩 (또는 삽입)하는 밸브입니다 (모든 종류의 압력 용기 및 파이프 액세서리 라이닝에 동일한 방법이 적용됩니다) 또는 밸브 내부 부품의 외부 표면 밸브의 강력한 부식 매체에 저항합니다. PTFE 라이닝 글로브 밸브는 아쿠아 레지 아, 황산, 염산 및 다양한 유기산, 강산, -50 ~ 150 ℃의 다양한 농도의 강력한 산화제 및 강 알칼리성 유기 용제 및 기타 부식성 가스 및 액체 매질에 적용 가능합니다. 파이프 라인.
  2. 극저온 글로브 밸브
    극저온 글로브 밸브는 대개 -110 ℃ 이하에서 작동하는 밸브를 나타냅니다. 그것은 널리 액화 천연 가스, 석유 및 기타 저온 산업에 사용됩니다. 현재 적용 가능한 -196 ℃의 글로브 밸브를 제작할 수 있습니다.이 밸브는 저온 전처리를 위해 액체 질소를 사용하여 밀봉 변형 및 누출을 완전히 방지합니다.

완벽한 제조 및 ANSI 및 API 표준에 따른 글로브 밸브 공급 밸브 디스크 및 시트 씰링 표면은 신뢰할 수있는 씰링, 높은 경도, 내마모성, 고온 저항, 내식성, 마모와 같은 다양한 장점을 제공하는 스텔 라이트 코발트 카바이드 표면 처리로 만들어집니다. 저항 및 긴 서비스 수명. 우리는 제시된 유량 변수에 따라 각 밸브를 설계합니다. 자세한 내용은 영업 담당자에게 문의하십시오.

API 밸브 표준 컬렉션

미국의 기관 시스템에는 ASME 표준 (미국 기계 학회), API 표준 (미국 석유 협회), ANSI 표준 (미국 표준 협회), MSS SP 표준 (밸브 및 피팅 산업의 제조업체 표준화 협회). 각각은 밸브에 대한 특정 사양을 가지고 있으며 서로 보완합니다. 여기서는 일반 산업용 밸브에 일반적으로 사용되는 일련의 밸브 API 표준을 수집합니다.

 

 

API 6A 수원 및 크리스마스 트리 장비 사양
API 6D 파이프 라인 및 파이프 밸브 사양
API 6FA : 밸브의 화재 시험 표준
API 6FC 자동 뒷좌석 밸브가있는 화재 테스트.
API 6FD 체크 밸브의 화재 시험을위한 사양.
API 6RS 위원회 6에 대한 참조 표준, 밸브 및 원천 장비의 표준화.
API 11V6 분사 압력 작동 식 밸브를 사용한 연속 유동 가스 리프트 설치 설계.
ANSI / API RP 11V7 가스 리프트 밸브의 수리, 테스트 및 세팅을위한 권장 사례.
API 14A 지하 안전 밸브 장치 사양
API 14B 지하 안전 밸브 시스템의 설계, 설치, 작동, 시험 및 시정.
API 14H 해상 안전 밸브 및 해양 안전 밸브의 설치, 유지 보수 및 수리에 권장되는 실습
API 520-1 정유소에서 감압 장치의 크기 조정, 선택 및 설치 : 파트 I – 크기 조정 및 선택.
API 520-2 권장 사례 520 : 정유소의 압력 완화 장치 크기, 선택 및 설치 - 제 2 부, 설치.
API 526 플랜지가 달린 스틸 압력 릴리프 밸브.
API 527 압력 릴리프 밸브의 시트 밀폐.
API 553 정제 제어 밸브
API 574 배관, 배관, 밸브 및 피팅 검사
API 589 밸브 스템 패킹의 평가를위한 화재 테스트
API 591 프로세스 밸브 검증 절차
API 594 체크 밸브 : 플랜지, 러그, 웨이퍼 및 맞대기 용접
API 598 밸브 검사 및 테스트.
API 599 금속 플러그 밸브 – 플랜지 및 용접 끝
API 600 스틸 게이트 밸브 - 플랜지 용접 및 맞대기 용접 엔드, 볼트 보닛
API 602 게이트, 글로브 및 체크 밸브, DN100 (NPS 4) 및 석유 및 천연 가스 산업을위한 소형 밸브.
API 603 부식 방지, 볼트 식 보닛 게이트 밸브 - 플랜지 및 맞대기 용접 끝
API 607 비금속 시트가 장착 된 1/4 회전 밸브 및 밸브의 화재 시험
API 608 금속 볼 밸브 플랜지, 나 사형 및 맞대기 용접 엔드
API 609 버터 플라이 밸브 : 이중 플랜지, 러그 및 웨이퍼 타입
API 621 금속 게이트, 글로브 및 체크 밸브의 재조정

 

 

 

어느 액츄에이터 컨트롤러가 밸브에 더 좋습니까? 전기 또는 공압?

밸브 액추에이터는 액체, 가스, 전기 또는 기타 에너지 원을 사용하여 모터, 실린더 또는 기타 장치로 밸브의 선형 또는 회전 운동을 제공하는 장치를 말합니다.

공압 액츄에이터는 공기 압력을 사용하여 밸브 구동을 열고 닫거나 한 조각으로 구현하고 조절하는 메커니즘을 구현하며 멤브레인, 피스톤 및 랙 및 피니언으로 나눌 수 있습니다. 공압식 액추에이터. 공압 밸브 구조는 작동 및 점검이 쉽고 간단하며 전기 및 유압보다 경제적 인 교환기의 긍정적 인 반응을 쉽게 달성 할 수 있습니다. 그것은 높은 안전 요구 사항과 발전소, 화학 산업, 석유 정제 및 기타 생산 공정에서 널리 사용됩니다.

전동 액추에이터는 공기, 물, 증기 및 진흙, 오일, 액체 금속, 방사성 매체 및 유체 흐름의 다른 유형과 같은 부식성 매체를 제어하는 ​​데 사용할 수있는 큰 토크, 간단한 구조와 유지 보수가 용이합니다. 그것은 또한 좋은 안정성, 일정한 추력 및 좋은 반대로 탈구 능력이있다. 제어 정확도는 공압 액추에이터보다 높으며 발전소 또는 원자력 발전소에서 주로 사용되는 매체의 불균형을 극복 할 수 있습니다.

밸브 액추에이터를 선택할 때 밸브 유형, 토크 크기 및 기타 문제를 알아야합니다. 일반적으로 구조, 신뢰성, 비용, 출력 토크 및 기타 고려할 용어 측면에서. 밸브에 필요한 액추에이터 유형 및 구동 토크가 결정되면 액추에이터 제조업체의 데이터 시트 또는 소프트웨어를 사용하여 선택할 수 있습니다. 때때로 밸브 작동의 속도와 빈도를 고려해야합니다. 여기에서 액추에이터 선택에 대한 몇 가지 팁이나 제안을 수집합니다.

비용
공압 액추에이터는 밸브 포지셔너 및 공기 공급원과 함께 사용해야하며 비용은 전기 밸브와 거의 동일합니다. 물 및 하수 처리에서 대부분의 밸브 작동기는 온 / 오프 모드 또는 수동으로 작동됩니다. 과열 모니터링, 토크 모니터링, 변환 빈도 및 유지 보수주기와 같은 전기 액추에이터의 모니터링 기능은 제어 및 테스트 시스템에서 설계되어야하며, 많은 수의 라인 입력 및 출력이 필요합니다. 터미널 위치 감지 및 공기 소스 처리 외에도 공압식 액추에이터에는 모니터링 및 제어 기능이 필요하지 않습니다.

보안
전기 밸브는 전력 원, 회로 기판 또는 모터 고장이 발생하기 쉽기 때문에 일반적으로 환경 요구 사항에 사용되는 경우가 많습니다. 공압식 액추에이터는 폭발 가능성이있는 경우에 사용할 수 있으며, 밸브 또는 밸브 아일랜드를 폭발 영역 외부에 설치해야한다는 점에 유의해야합니다. 폭발 영역에서 사용되는 공압식 액추에이터는 기관에 의해 구동되어야합니다.

서비스 수명
전동 액추에이터는 간헐 작동에 적합하지만 연속 폐쇄 루프 작동에는 적합하지 않습니다. 공압식 액추에이터는 탁월한 과부하 내구성을 가지며 유지 보수가 필요 없으며 오일 교환이나 기타 윤활이 필요 없으며 다른 밸브 액츄에이터보다 긴 최대 100,000 회의 스위칭 사이클의 표준 서비스 수명을 제공합니다. 또한 내진성이 높고 내 부식성이 강하고 내구성이 뛰어나며 고온에서도 손상되지 않습니다. 전동 액추에이터는 많은 수의 구성품으로 이루어지며 비교적 손상되기 쉽습니다.

응답 속도
전동 액추에이터는 공압 및 유압 액추에이터보다 천천히 작동하므로 레귤레이터 출력 신호에서 응답 및 해당 위치로의 이동까지 시간이 오래 걸립니다. 공급 된 에너지가 운동으로 변환되면 에너지가 크게 손실됩니다. 첫째, 전기 모터는 대부분의 에너지를 열로 변환 한 다음 복잡한 구조의 기어를 사용합니다. 잦은 조정으로 인해 모터가 쉽게 과열되어 열 보호 장치가 생성됩니다.

본질적으로, 전기 및 공압 밸브의 주요 차이점은 액추에이터의 사용이며 밸브 자체와는 아무런 관련이 없습니다. 공압 밸브 및 전기 밸브가 필요한 대구경 배관 시스템에 이상적인 화학 응용 또는 폭발 방지 또는 습한 환경과 같은 작동 조건에 따라 사용할 액추에이터를 선택하십시오.

PEEK 밸브 시트의 장점은 무엇입니까?

PEEK (Polyetheretherketone)는 1978 년 ICI (영국 화학 공업 법인)에서 개발했습니다. 그 후 DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX 및 Eltep (미국)에서도 개발했습니다. 고성능 폴리머 소재의 일종 인 PEEK는 낮은 크리프 변수, 높은 탄성 계수, 우수한 내마모성 및 내식성, 내 화학성, 무독성, 난연성이 특징이며, 고온 / 고압에서도 우수한 성능을 유지하며 열악한 작업 조건에서 높은 습도는 고온 및 고압 밸브, 핵 밸브, 펌프 압축기 밸브 플레이트, 피스톤 링, 밸브 및 씰링 부품의 코어에 사용할 수 있습니다. PEEK 밸브가 인기가 많아 PEEK의 우수한 특성에 따라 달라지는 이유.

고온 내성
PEEK 수지는 높은 융점 (334 ℃)과 유리 전이 온도 (143 ℃)를 제공합니다. 연속 사용 온도는 최대 260 ℃까지이며 30 % GF 또는 CF 보강 브랜드의 열 변형 온도는 316 ℃까지입니다.

기계적 성질
PEEK 원료 수지는 우수한 인성 및 강성을 가지고 있으며 합금 재료에 필적하는 교번 응력에 대한 우수한 내 피로성을가집니다.

화염 지연 제 : UL94 표준에 명시된 물질의 인화성은 산소와 질소 혼합물로부터 높은 에너지로 점화 된 후 연소를 유지하는 능력입니다. 먼저 특정 모양의 수직 샘플을 점화 한 다음 재료가 자동으로 꺼내는 데 걸린 시간을 측정합니다. PEEK 시험 결과는 v-0로, 난연성이 최적 수준입니다.

안정성 : PEEK 플라스틱 소재는 치수 안정성이 뛰어나므로 일부 용도에서는 중요합니다. 온도 및 습도와 같은 환경 적 조건은 PEEK 부품의 크기에 거의 영향을 미치지 않아 높은 치수 정확도의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

  1. PEEK 플라스틱 원료는 사출 성형시 수축이 적기 때문에 PEEK 사출 부품의 치수 공차 범위를 제어하는 ​​데 유리하므로 PEEK 부품의 치수 정확성이 일반 플라스틱보다 훨씬 높습니다.
  2. 열팽창 계수가 작습니다. PEEK 부품의 크기는 온도 변화에 따라 약간 변합니다 (작동 중 주변 온도 또는 마찰열의 변화로 인해 발생할 수 있음).
  3. 좋은 치수 안정성. 플라스틱의 치수 안정성은 사용 또는 보관 과정에서 엔지니어링 플라스틱의 치수 안정성을 나타냅니다. 이 치수 변화는 주로 체인 세그먼트에서 어느 정도의 크림프에 의해 야기 된 폴리머 분자의 활성화 에너지의 증가에 기인합니다.
  4. 탁월한 열 가수 분해 성능. PEEK는 고온 다습 한 상태에서 흡수가 적습니다. 나일론 같은 일반적인 플라스틱의 수분 흡수로 인한 크기의 명백한 변화 없음.

PEEK는 불과 XNUMX 년 만에 개발되었으며 석유 및 가스, 항공 우주, 자동차 제조, 전자, 의료 및 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 석유 및 가스 산업에서 PEEK의 탁월한 성능은 XNUMX 차 밀봉 부품으로 사용하기에 이상적입니다.

산업용으로 제조 및 공급 된 PERFECT 회사 PEEK 부드러운 시트가있는 밸브 우리는 가능한 한 신속하고 효율적으로 고품질 특수 밸브를 제공하기 위해 노력합니다. 원하는 것이 무엇이든지, PERFECT는 적합한 응용 프로그램에서 적절한 제품을 찾도록 도와줍니다.