A conversão da classe de pressão da válvula de Mpa, LB, K, bar

PN, Classe, K, barra são todas unidades de classificação de pressão para expressar a classificação de pressão nominal para tubulações, válvulas, flanges, conexões de tubulação ou conexões. A diferença é que a pressão que eles representam corresponde a diferentes temperaturas de referência. PN refere-se à pressão correspondente em 120 while, enquanto CLass se refere à pressão correspondente em 425.5 ℃. Portanto, a temperatura deve ser levada em conta na conversão de pressão.

O PN é usado principalmente em sistemas padrão europeus, como DIN, EN, BS, ISO e sistema padrão chinês GB. Geralmente, o número atrás de “PN” é um número inteiro indicando as classes de pressão, aproximadamente equivalente à pressão de temperatura normal Mpa. Para válvulas com corpos de aço carbono, PN refere-se à pressão máxima de trabalho permitida quando aplicada abaixo de 200 ℃; Para o corpo de ferro fundido, a pressão máxima de trabalho permitida foi aplicada abaixo de 120 ℃; Para o corpo de válvula de aço inoxidável, foi a pressão de trabalho máxima permitida para serviço abaixo de 250 ℃. Quando a temperatura de operação aumenta, a pressão do corpo da válvula diminui. O intervalo de pressão PN normalmente utilizado é (unidade de barra): PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

Classe é a unidade de classificação de pressão da válvula comum do sistema americano, como Class150 ou 150LB e 150 #, que pertencem à classificação de pressão padrão americana, representando a faixa de pressão do oleoduto ou válvula. Classe é o resultado do cálculo da temperatura e pressão de ligação de um determinado metal de acordo com o padrão ANSI B16.34. A principal razão pela qual as classes de libras não correspondem às pressões nominais é que seus benchmarks de temperatura são diferentes. A pressão de um gás é referida como “psi” ou “Libras por polegada quadrada”.

O Japão usa principalmente a unidade de K para indicar o nível de pressão. Não há correspondência estrita entre a pressão nominal e o grau de pressão devido à sua diferente referência de temperatura. A conversão aproximada entre eles é mostrada na tabela abaixo.

 

A tabela de conversão entre a classe e o Mpa

Aula 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
Mpa 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
Classificação de pressão média média média Alto Alto Alto Alto Alto Alto

 

A tabela de conversão entre Mpa e bar

0.05 (0.5) 0.1 (1.0) 0.25 (2.5) 0.4 (4.0) 0.6 (6.0) 0.8 (8.0)
1.0 (10.0) 1.6 (16.0) 2.0 (20.0) 2.5 (25.0) 4.0 (40.0) 5.0 (50.0)
6.3 (63.3) 10.0 (100.0) 15.0 (150.0) 16.0 (160.0) 20.0 (200.0) 25.0 (250.0)
28.0 (280.0) 32.0 (320.0) 42.0 (420.0) 50.0 (500.0) 63.0 (630.0) 80.0 (800.0)
100.0 (1000.0) 125.0 (1250.0) 160.0 (1600.0) 200.0 (2000.0) 250.0 (2500.0) 335.0 (3350.0)

 

A tabela de conversão entre lb e K

Lb 150 300 400 600 900 1500 2500
K 10 20 30 40 63 100 /
Mpa 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

Por que a abertura e o fechamento são difíceis para válvulas globo de grande calibre?

Válvulas globo de grande diâmetro são usadas principalmente para meios com grande queda de pressão, como vapor, água, etc. Engenheiros podem enfrentar a situação, que a válvula é frequentemente difícil de fechar e propensa a vazamentos, que geralmente é devido ao design do corpo da válvula e torque de saída horizontal insuficiente (adultos com diferentes condições físicas têm a força de saída limite horizontal de 60-90k). A direção do fluxo da válvula globo é projetada para ter entrada baixa e saída alta. O manual empurra o volante para girar de modo que o disco da válvula se mova para baixo para fechar. Neste momento, a combinação de três forças precisa ser superada:

1) Fa: Força de elevação axial;

2) Fb: Embalagem e atrito do caule;

3) Fc: Força de atrito Fc entre a haste da válvula e o núcleo do disco;

A soma dos torques∑M = (Fa + Fb + Fc) R

Podemos concluir que quanto maior o diâmetro, maior é a força de elevação axial e a força de elevação axial está quase próxima da pressão real da rede de tubulação quando esta está fechada. Por exemplo, um Válvula globo DN200 é usado para o tubo de vapor de 10bar, ele só fecha o empuxo axial Fa = 10 × πr² == 3140kg, e a força circunferencial horizontal necessária para o fechamento é próxima ao limite da força de saída circunferencial horizontal pelo corpo humano normal, então É muito difícil para uma pessoa fechar completamente a válvula sob essa condição. Recomenda-se que este tipo de válvula seja instalado reversamente para resolver o problema de fechamento difícil, mas produza a abertura difícil ao mesmo tempo. Então há uma pergunta, como resolvê-lo?

1) Recomenda-se escolher a válvula globo de vedação dos foles para evitar o impacto da resistência ao atrito da válvula do pistão e da válvula de vedação.

2) O núcleo da válvula e a sede da válvula devem escolher o material com boa resistência à erosão e desempenho de desgaste, como o carboneto de castanho;

3) A estrutura do disco duplo é recomendada para evitar erosão excessiva devido a uma pequena abertura, o que afetará a vida útil e o efeito de vedação.

 

Por que a válvula globo de grande diâmetro é de fácil vazamento?

A válvula globo de grande diâmetro é geralmente usada na saída da caldeira, no cilindro principal, no tubo de vapor principal e em outras partes, que são propensas a produzir os seguintes problemas:

1) A diferença de pressão na saída da caldeira e a taxa de fluxo de vapor são grandes, ambos têm grandes danos por erosão na superfície de vedação. Além disso, a combustão inadequada da caldeira faz com que o vapor na saída do conteúdo de água da caldeira seja grande, fácil de danificar a superfície de vedação da válvula, como cavitação e corrosão.

2) Para a válvula globo perto da saída da caldeira e do cilindro, o fenômeno de superaquecimento intermitente pode estar no vapor fresco durante o processo de sua saturação se o tratamento de amaciamento da água da caldeira não for muito bom, muitas vezes precipita parte das substâncias ácidas e alcalinas, a vedação superfície causará corrosão e erosão; Algumas substâncias cristalizáveis ​​também podem aderir à cristalização da superfície de vedação da válvula, a válvula resultante não pode ser hermeticamente vedada.

3) Devido à quantidade desigual de vapor requerida pela produção de válvulas na entrada e na saída do cilindro, a evaporação e a cavitação são fáceis de ocorrer quando a taxa de fluxo muda muito, e danificam a superfície de vedação da válvula, como erosão e cavitação.

4) O tubo com diâmetro grande precisa ser pré-aquecido, o que pode permitir que o vapor com o pequeno fluxo seja aquecido lenta e uniformemente até que a válvula globo possa ser totalmente aberta, de modo a evitar a expansão excessiva do tubo com aquecimento rápido e danificar a conexão. Mas a abertura da válvula é muitas vezes muito pequena neste processo, de modo que a taxa de erosão é muito maior do que o efeito de uso normal, reduza seriamente a vida útil da superfície de vedação da válvula.

Quantos tipos de válvulas globo você conhece?

A válvula globo é projetada com uma haste que se move para cima e para baixo para permitir que o fluxo médio de um caminho de movimento e fazer a superfície de vedação do disco da válvula e assento firmemente ajustado para impedir o fluxo médio. Caracteriza-se pelo cotovelo de poupança e opera convenientemente e pode ser instalado na parte curvada do sistema de tubagem. Existem vários tipos de válvulas globo e projetos, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens. Neste blog, apresentaremos a classificação das válvulas globo em detalhes.

 

A direção do fluxo da válvula globo

  1. Válvula de globo em forma de tee / split body
    O projeto que faz os canais de entrada e saída da válvula são 180 ° na mesma direção e tem o menor coeficiente de fluxo e maior queda de pressão. A válvula globo tipo Tee / Split pode ser usada em serviços severos de limitação, como na linha de bypass ao redor de uma válvula de controle.
  2. Válvula de globo padrão Y
    O seu disco e sede ou a sede vedando uma entrada / saída apresentam um certo ângulo, geralmente 45 ou 90 graus no eixo do tubo. Seu fluido dificilmente altera a direção do fluxo e tem a menor resistência ao fluxo nos tipos de válvulas globo, adequados para tubulações de coque e partículas sólidas.

3. Válvulas de globo de padrão de ângulo

Sua entrada e saída de fluxo não estão na mesma direção com um ângulo de 90 °, o que produz certa queda de pressão. A válvula globo angular é caracterizada por sua praticidade e sem o uso de cotovelo e uma solda extra.

 

Haste e disco de válvulas globo

  1. Válvula de parada da haste do parafuso
    A rosca da haste está fora do corpo sem conexão com o meio para evitar a corrosão, fácil de lubrificar e operar.
  2. Válvula de bloqueio de haste interna
    A rosca interna da haste da válvula entra em contato diretamente com o meio, é fácil de ser corrosão e não pode ser lubrificada, normalmente usada na tubulação com o pequeno diâmetro nominal e a temperatura média de trabalho não é alta.
  3. Conecte a válvula de globo do disco

A válvula de encaixe também é conhecida como a válvula de globo de pistão. Com um design de estrutura de vedação radial, pelo êmbolo polido nos dois anéis de vedação elásticos através do corpo e parafuso de conexão da tampa aplicado sobre a carga da tampa em torno do anel de vedação elástico para conseguir a vedação da válvula.

4. Válvula globo de agulha

Válvula globo de agulha é um tipo de válvula de instrumento de pequeno diâmetro, que desempenha o papel de abertura e fechamento e controle de fluxos no sistema de medição de tubulação de instrumento.

5. Válvula de globo de fole

Formado fole de aço inoxidável O design oferece desempenho de vedação confiável, adequado para ocasiões de mídia inflamáveis, explosivas, tóxicas e prejudiciais, pode efetivamente evitar vazamento.

 

Aplicações de válvulas globo

  1. Válvula globo revestida com PTFE
    A válvula globo de PTFE é a válvula que molda (ou insere) a resina de politetrafluoroetileno na parede interna da peça de pressão da válvula de metal (o mesmo método se aplica a todos os tipos de vasos de pressão e acessórios de tubos) ou a superfície externa da peça interna da válvula para resistir ao meio corrosivo forte da válvula. Válvula globo revestida de PTFE é aplicável a Aqua regia, ácido sulfúrico, ácido clorídrico e vários ácidos orgânicos, ácidos fortes, oxidantes fortes em várias concentrações de -50 ~ 150 as, bem como solvente orgânico alcalino forte e outros gases corrosivos e meio líquido em o gasoduto.
  2. Válvula de globo criogênico
    Válvulas de globo criogênico geralmente se referem a válvulas operando abaixo de -110 ℃. É amplamente utilizado em gás natural liquefeito, petróleo e outras indústrias de baixa temperatura. Atualmente, a válvula globo com uma temperatura aplicável de -196 ℃ pode ser fabricada, que usa nitrogênio líquido para pré-tratamento a baixa temperatura para evitar completamente a deformação e vazamento da vedação.

PERFEITA fabricação e fornecimento de válvulas globo de acordo com as normas ANSI e API, o disco de válvula e superfície de vedação de sede são feitos de superfície de carboneto de cobalto stellite que oferece várias vantagens como vedação confiável, alta dureza, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, abrasão resistência e longa vida útil. Nós projetamos cada válvula de acordo com os parâmetros de fluxo apresentados. Entre em contato com nosso representante de vendas para obter detalhes.

Uma coleção de padrões de válvula API

No sistema de instituições dos Estados Unidos, existem vários padrões que podem ser usados ​​para especificar a válvula industrial como padrão ASME (Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos), padrão API (American Petroleum Institute), padrão ANSI (American National Standards Institute), padrão MSS SP (Sociedade de Padronização de Fabricantes da Indústria de Válvulas e Conexões). Cada um deles tem especificações específicas para válvulas e complementa um ao outro, aqui nós coletamos uma série de padrões de API de válvula comumente usados ​​para válvulas industriais gerais.

 

 

API 6A Especificação para equipamentos de cabeça de poço e árvore de Natal
API 6D especificação para tubulações e válvulas de tubulação
API 6FA: O padrão para o teste de fogo para válvulas
API 6FC Teste de fogo para válvula com backseats automáticos.
API 6FD Especificação para teste de fogo para válvulas de retenção.
API 6RS Padrões Referenciados para o Comitê 6, Padronização de Válvulas e Equipamentos de Wellhead.
API 11V6 Projeto de Instalações de Elevação de Gás de Fluxo Contínuo Utilizando Válvulas Operadas por Pressão de Injeção.
ANSI / API RP 11V7 Prática recomendada para reparo, teste e configuração de válvulas de elevação de gás.
API 14A Especificação para equipamentos de válvula de segurança de subsuperfície
API 14B Projeto, instalação, operação, teste e reparação do sistema de válvulas de segurança de subsuperfície.
API 14H Prática recomendada para instalação, manutenção e reparo de válvulas de segurança de superfície e válvulas de segurança submarina no mar
API 520-1 Dimensionamento, seleção e instalação de dispositivos de alívio de pressão em refinarias: Parte I - Dimensionamento e seleção.
API 520-2 Prática Recomendada 520: Dimensionamento, Seleção e Instalação de Dispositivos de Alívio de Pressão em Refinarias - Parte II, Instalação.
API 526 Válvulas de alívio de pressão de aço flangeadas.
API 527 Estanqueidade do assento da válvula de alívio de pressão.
API 553 Válvula de Controle de Refinaria
API 574 Inspeção de Tubulação, Tubulação, Válvulas e Conexões
API 589 Teste de fogo para a avaliação da embalagem da haste da válvula
API 591 Procedimento de qualificação de válvula de processo
API 594 Válvulas de retenção: solda flangeada, lug, wafer e butt
API 598 Inspeção e Teste de Válvulas.
API 599 Válvulas macho de metal - extremidades flangeadas e soldadas
API 600 Válvulas de guilhotina de aço - Extremidades flangeadas e de solda de topo, tampas aparafusadas
API 602 Portão, globo e válvulas de retenção para tamanho e DN100 (NPS 4) e menores para as indústrias de petróleo e gás natural.
API 603 Válvulas de porta de castelo aparafusadas resistentes à corrosão - extremidades com flange e solda de topo
API 607 Ensaio de incêndio para válvulas de ¼ de volta e válvulas equipadas com assentos não metálicos
API 608 Válvulas esféricas de metal - flangeadas, rosqueadas e extremidades de solda
API 609 Válvulas de borboleta: Dupla flangeada, talão e tipo de bolacha
API 621 Recondicionamento de Portas Metálicas, Globos e Válvulas de Retenção

 

 

 

Qual controlador de atuador é melhor para válvula? Elétrico ou pneumático?

Atuadores de válvula referem-se a dispositivos que fornecem movimento linear ou rotativo da válvula, que usa líquido, gás, eletricidade ou outras fontes de energia e a converte em motores, cilindros ou outros dispositivos.

O atuador pneumático usa a pressão de ar para realizar a movimentação da válvula aberta e próxima ou o regulamento com um mecanismo da implementação e de regulamento da parte, pode ser dividido na membrana, no pistão e na cremalheira e no pinhão atuador pneumático. A estrutura da válvula pneumática é simples, fácil de operar e verificar, também pode facilmente alcançar a reação positiva da troca, mais econômica do que elétrica e hidráulica. É amplamente utilizado em usinas de energia, indústria química, refino de petróleo e outros processos de produção com altos requisitos de segurança.

Atuador elétrico tem um grande torque, estrutura simples e fácil manutenção, pode ser usado para controlar o ar, água, vapor e meios corrosivos, como lama, óleo, metal líquido, meios radioativos e outros tipos de fluxo de fluido. Ele também tem boa estabilidade, impulso constante e boa capacidade anti-desvio. Sua precisão de controle é maior do que o atuador pneumático e pode superar o desequilíbrio do meio, usado principalmente em usinas de energia ou usinas nucleares.

Ao selecionar um atuador de válvula, é necessário saber o tipo de válvula, tamanho do torque e outras questões. Geralmente, no termo da estrutura, confiabilidade, custo, torque de saída e outros termos a considerar. Uma vez que o tipo de atuador e o torque de acionamento necessários para a válvula são determinados, a folha de dados do fabricante do atuador ou o software podem ser usados ​​para seleção. Às vezes, a velocidade e a frequência da operação da válvula devem ser consideradas. Aqui coletamos algumas dicas ou sugestões para as escolhas dos atuadores:

Custo
O atuador pneumático deve ser usado em conjunto com o posicionador de válvula e a fonte de ar, e seu custo é quase o mesmo que a válvula elétrica. No tratamento de água e esgoto, a maioria dos atuadores de válvula são operados no modo ligado / desligado ou manualmente. As funções de monitoramento de atuadores elétricos, como monitoramento de sobretemperatura, monitoramento de torque, frequência de conversão e ciclo de manutenção, devem ser projetadas no sistema de controle e teste, o que leva a um grande número de entradas e saídas de linha. Além da detecção da posição do terminal e do manuseio da fonte de ar, os atuadores pneumáticos não exigem nenhuma função de monitoramento e controle.

Segurança
Válvulas elétricas são uma fonte de energia elétrica, placa de circuito ou falha do motor propenso a faísca, geralmente utilizados nos requisitos ambientais não são grandes ocasiões. Atuadores pneumáticos podem ser usados ​​para ocasiões potencialmente explosivas, e vale a pena observar que a válvula ou ilha de válvula deve ser instalada fora da área de explosão, os atuadores pneumáticos usados ​​na área de explosão devem ser acionados pela traquéia.

A vida útil
Os atuadores elétricos são adequados para operação intermitente, mas não para operação contínua em malha fechada. Os atuadores pneumáticos têm excelente resistência à sobrecarga e são livres de manutenção, não requerendo troca de óleo ou outra lubrificação, com vida útil padrão de até um milhão de ciclos de comutação, que é mais longa que outros atuadores de válvula. Além disso, componentes pneumáticos com alta resistência à vibração, resistência à corrosão, forte e durável, até mesmo não danificar a alta temperatura. Os atuadores elétricos consistem em um grande número de componentes e são relativamente fáceis de danificar.

velocidade de resposta
Atuadores elétricos funcionam lentamente do que atuadores pneumáticos e hidráulicos, leva muito tempo do sinal de saída do regulador para resposta e movimento para a posição correspondente. Há uma grande perda de energia quando a energia fornecida é convertida em movimento. Em primeiro lugar, o motor elétrico converte a maior parte da energia em calor e, em seguida, usa engrenagens com uma estrutura complexa. A regulação frequente fará com que o motor superaqueça e gere proteção térmica.

Essencialmente, a principal diferença entre válvulas elétricas e pneumáticas é o uso de atuadores e nada tem a ver com a própria válvula. Escolha qual atuador usar depende das condições de operação, como uma aplicação química ou proteção contra explosão ou ambiente úmido, onde a necessidade de válvula pneumática e uma válvula elétrica é ideal para sistemas de tubulação de grande diâmetro.

Qual é o advatages de assentos de válvula PEEK?

PEEK (Polieteretercetona) foi desenvolvido pela ICI (British Chemical Industry Corporation) em 1978. Posteriormente, também foi desenvolvido pela DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX e Eltep (Estados Unidos). Como um tipo de material polimérico de alto desempenho, PEEK é caracterizado por baixa fluência variável, alto módulo de elasticidade, excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão, resistência química, não tóxico, retardador de chama, ainda mantém um bom desempenho mesmo em alta temperatura / pressão e alta umidade em más condições de trabalho, pode ser usado para válvulas de alta temperatura e alta pressão, válvulas nucleares, placas de válvula de compressor de bomba, anéis de pistão, válvula e o núcleo das peças de vedação. Por que as válvulas PEEK são tão populares depende das excelentes características do PEEK.

Resistente a altas temperaturas
A resina PEEK oferece um ponto de fusão elevado (334 ℃) e temperatura de transição vítrea (143 ℃). Sua temperatura de uso contínuo pode ser de até 260 ℃ e carregar a temperatura de transformação térmica de 30% GF ou a marca reforçada CF é de até 316 ℃.

Propriedades mecânicas
Resina de matéria-prima PEEK tem boa tenacidade e rigidez, e tem excelente resistência à fadiga para alternar o estresse comparável aos materiais de liga.

Retardador de chama: a inflamabilidade dos materiais, especificada nos padrões UL94, é a capacidade de manter a combustão após ser inflamada com alta energia das misturas de oxigênio e nitrogênio. Primeiro, uma amostra vertical de uma certa forma é inflamada e, em seguida, mede-se o tempo gasto pelo material para se extinguir automaticamente. Os resultados do teste PEEK são v-0, que é o nível ideal de retardamento de chama.

Estabilidade: Os materiais plásticos PEEK possuem estabilidade dimensional superior, o que é importante para algumas aplicações. As condições ambientais, como temperatura e umidade, têm pouco impacto no tamanho das peças PEEK, que podem atender às exigências de alta precisão dimensional.

  1. A matéria-prima plástica PEEK tem um pequeno encolhimento na moldagem por injeção, o que é benéfico para controlar a faixa de tolerância dimensional das peças de injeção PEEK, tornando a precisão dimensional das peças PEEK muito mais alta do que a dos plásticos em geral;
  2. Pequeno coeficiente de expansão térmica. O tamanho das peças PEEK muda pouco com a mudança de temperatura (que pode ser causada pela mudança de temperatura ambiente ou aquecimento por fricção durante a operação).
  3. Boa estabilidade dimensional. A estabilidade dimensional dos plásticos refere-se à estabilidade dimensional dos plásticos de engenharia no processo de uso ou armazenamento. Esta mudança dimensional é principalmente devido ao aumento da energia de ativação de moléculas de polímero causada por algum grau de ondulação no segmento da cadeia.
  4. Excelente desempenho de hidrólise térmica. PEEK é pobre em absorção de água sob alta temperatura e umidade. Nenhuma mudança óbvia no tamanho causada pela absorção de água de plásticos comuns como o Nylon.

PEEK foi desenvolvido em apenas duas décadas, tem sido amplamente utilizado em petróleo e gás, aeroespacial, fabricação automotiva, eletrônica, processamento médico e de alimentos e outros campos. Na indústria de petróleo e gás, o desempenho excepcional do PEEK o torna ideal para uso como peça primária de vedação.

A empresa PERFECT fabricada e fornecida industrial Válvula com assentos macios em PEEK e nos esforçamos para fornecer válvulas especiais de alta qualidade da forma mais rápida e eficiente possível. Seja o que for que você está procurando, PERFECT irá ajudá-lo a encontrar o produto adequado na aplicação adequada.