Archiv für Monat: Juli, 2019

PN, Klasse, K, bar sind Druckeinheiten, die den Nenndruck für Rohrleitungen, Ventile, Flansche, Rohrformstücke oder Formstücke angeben. Der Unterschied besteht darin, dass der von ihnen dargestellte Druck unterschiedlichen Referenztemperaturen entspricht. PN bezieht sich auf den entsprechenden Druck bei 120 ℃, während CLass sich auf den entsprechenden Druck bei 425.5 ℃ bezieht. Daher sollte die Temperatur bei der Druckumwandlung berücksichtigt werden.

PN wird hauptsächlich in europäischen Standardsystemen wie DIN, EN, BS, ISO und dem chinesischen Standardsystem GB verwendet. Im Allgemeinen ist die Zahl hinter "PN" eine ganze Zahl, die Druckklassen angibt, die ungefähr dem normalen Temperaturdruck Mpa entsprechen. Bei Ventilen mit Kohlenstoffstahlgehäusen bezieht sich PN auf den maximal zulässigen Arbeitsdruck bei Anwendung unter 200 X; Bei Gusseisenkörpern war der maximal zulässige Arbeitsdruck unter 120 ℃; Bei Ventilkörpern aus Edelstahl war der maximal zulässige Betriebsdruck für den Betrieb unter 250 ℃. Bei steigender Betriebstemperatur sinkt der Ventilkörperdruck. Der häufig verwendete PN-Druckbereich ist (Bar-Einheit): PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250.

Klasse ist die übliche Ventildruckeinheit des amerikanischen Systems, wie z. B. Klasse 150 oder 150 lb und 150 #, die alle zur amerikanischen Standarddruckklasse gehören und den Druckbereich der Rohrleitung oder des Ventils darstellen. Klasse ist das Berechnungsergebnis der Bindungstemperatur und des Bindedrucks eines bestimmten Metalls gemäß der Norm ANSI B16.34. Der Hauptgrund, warum Pfundklassen nicht dem Nenndruck entsprechen, ist, dass ihre Temperaturbenchmarks unterschiedlich sind. Der Druck eines Gases wird als "psi" oder "Pfund pro Quadratzoll" bezeichnet.

Japan verwendet hauptsächlich die Einheit K, um das Druckniveau anzuzeigen. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Temperaturreferenz gibt es keine strikte Entsprechung zwischen Nenndruck und Druckstufe. Die ungefähre Umrechnung zwischen ihnen ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

 

Die Umrechnungstabelle zwischen Class und Mpa

Klasse	150	300	400	600	800	900	1500	2000	2500
Mpa	2.0	5.0	6.8	11.0	13.0	15.0	26.0	33.7	42.0
Druckrate	mittlere	mittlere	mittlere	Highs	Highs	Highs	Highs	Highs	Highs

 

Die Umrechnungstabelle zwischen MPa und Bar

0.05 (0.5)	0.1 (1.0)	0.25 (2.5)	0.4 (4.0)	0.6 (6.0)	0.8 (8.0)
1.0 (10.0)	1.6 (16.0)	2.0 (20.0)	2.5 (25.0)	4.0 (40.0)	5.0 (50.0)
6.3 (63.3)	10.0 (100.0)	15.0 (150.0)	16.0 (160.0)	20.0 (200.0)	25.0 (250.0)
28.0 (280.0)	32.0 (320.0)	42.0 (420.0)	50.0 (500.0)	63.0 (630.0)	80.0 (800.0)
100.0 (1000.0)	125.0 (1250.0)	160.0 (1600.0)	200.0 (2000.0)	250.0 (2500.0)	335.0 (3350.0)

 

Die Umrechnungstabelle zwischen lb und K

Lb	150	300	400	600	900	1500	2500
K	10	20	30	40	63	100	/
Mpa	2.0	5.0	6.8	10.0	15.0	25.0	42.0

 

Das Absperrventil ist mit einem Schaft ausgestattet, der sich auf und ab bewegt, um den Mediumfluss in eine Richtung zu ermöglichen und die Dichtfläche von Ventilteller und Sitz fest zu schließen, um den Mediumfluss zu verhindern. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass es Ellenbogen spart und bequem zu bedienen ist und im gebogenen Teil des Rohrleitungssystems installiert werden kann. Es gibt verschiedene Arten von Absperrventilen und -ausführungen mit jeweils eigenen Vor- und Nachteilen. In diesem Blog werden wir die Klassifizierung von Absperrventilen im Detail vorstellen.

 

Die Durchflussrichtung des Absperrventils

1. T-Stück Form / geteiltes Körperkugelventil
   Die Einlass- und Auslasskanäle des Ventils sind so konstruiert, dass sie 180 ° in der gleichen Richtung sind und den niedrigsten Durchflusskoeffizienten und den höchsten Druckabfall aufweisen. Das T / Split-Absperrventil kann bei schweren Drosseldiensten verwendet werden, z. B. in Bypassleitungen um ein Regelventil.
2. Kugelventil mit Y-Muster
   Seine Scheibe und sein Sitz oder der Sitz, der einen Einlass- / Auslasskanal abdichtet, weisen einen bestimmten Winkel auf, üblicherweise 45 oder 90 Grad zur Rohrachse. Seine Flüssigkeit ändert kaum die Durchflussrichtung und weist den geringsten Durchflusswiderstand bei den Absperrventilen auf, die für Rohrleitungen mit Koks und festen Partikeln geeignet sind.

3. Winkelmuster-Absperrventile

Sein Strömungseinlass und -auslass sind bei einem Winkel von 90 ° nicht in die gleiche Richtung, was zu einem gewissen Druckabfall führt. Das Winkelkugelventil zeichnet sich durch seine Bequemlichkeit und ohne Verwendung eines Winkelstücks und einer zusätzlichen Schweißnaht aus.

 

Schaft und Klappenscheibe

1. Äußeres Schraubenschaft-Absperrventil
   Das Schaftgewinde ist außerhalb des Körpers ohne Verbindung mit dem Medium, um Korrosion zu vermeiden, leicht zu schmieren und zu betreiben.
2. Innenschraubenspindel-Absperrventil
   Das Gewinde des inneren Ventilschafts hat direkten Kontakt mit dem Medium, ist leicht zu korrodieren und kann nicht geschmiert werden. Es wird normalerweise in Rohrleitungen mit geringem Nenndurchmesser und nicht hoher Mediumstemperatur verwendet.
3. Tellerventil verschließen

Das Absperrventil ist auch als Kolbenventil bekannt. Mit einer radialen Dichtungsstruktur Design, durch den polierten Kolben auf die beiden elastischen Dichtungsring durch das Gehäuse und Haubenverbindungsschraube auf die Haubenlast um den elastischen Dichtungsring aufgebracht, um die Abdichtung des Ventils zu erreichen.

4. Nadelhahn

Das Nadelventil ist eine Art Instrumentenventil mit kleinem Durchmesser, das die Rolle des Öffnens und Schließens und der Durchflussregelung im Instrumentenmessrohrleitungssystem spielt.

5. Faltenbalgventil

Gebildet Faltenbalg aus Edelstahl Design bietet zuverlässige Dichtungsleistung, geeignet für brennbare, explosive, giftige und schädliche Medien, kann Leckagen wirksam verhindern.

 

Anwendungen von Absperrventilen

1. PTFE-ausgekleidete Absperrklappe
   Das PTFE-Auskleidungs-Absperrventil ist das Ventil, das Polytetrafluorethylenharz in die Innenwand des Metallventil-Druckstücks (das gleiche Verfahren gilt für alle Arten von Druckbehältern und Auskleidungen von Rohrzubehör) oder die Außenfläche des Ventil-Innenstücks einformt (oder einfügt) um dem starken korrosiven Medium des Ventils zu widerstehen. Mit PTFE ausgekleidetes Absperrventil ist anwendbar auf Königswasser, Schwefelsäure, Salzsäure und verschiedene organische Säuren, starke Säuren, starke Oxidationsmittel in verschiedenen Konzentrationen von -50 ~ 150 ℃ sowie starke alkalische organische Lösungsmittel und andere ätzende Gase und flüssige Medien in die Pipeline.
2. Tieftemperatur-Absperrventil
   Kryo-Absperrventile beziehen sich normalerweise auf Ventile, die unter -110 ℃ arbeiten. Es ist weit verbreitet in Flüssigerdgas-, Erdöl- und anderen Niedrigtemperaturindustrien. Gegenwärtig kann das Absperrventil mit einer anwendbaren Temperatur von -196 ℃ hergestellt werden, das flüssigen Stickstoff zur Vorbehandlung bei niedriger Temperatur verwendet, um eine Verformung der Dichtung und ein Auslaufen vollständig zu vermeiden.

PERFEKTE Herstellung und Lieferung von Absperrventilen nach ANSI- und API-Standards. Die Ventilteller- und Sitzdichtfläche bestehen aus Stellit-Kobaltcarbid und bieten verschiedene Vorteile wie zuverlässige Abdichtung, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit Beständigkeit und lange Lebensdauer. Wir konstruieren jedes Ventil gemäß den angegebenen Durchflussparametern. Einzelheiten erfahren Sie von unserem Vertriebsmitarbeiter.

Ventilaktuatoren beziehen sich auf Geräte, die eine lineare oder rotatorische Bewegung des Ventils ermöglichen, die Flüssigkeit, Gas, Elektrizität oder andere Energiequellen verwenden und diese durch Motoren, Zylinder oder andere Geräte umwandeln.

Pneumatischer Stellantrieb verwendet Luftdruck, um das Öffnen und Schließen des Ventilantriebs oder die Regulierung mit einem einteiligen Implementierungs- und Regulierungsmechanismus zu realisieren, der in Membran, Kolben und Zahnstange und Ritzel unterteilt werden kann Pneumatikantrieb. Die pneumatische Ventilstruktur ist einfach, leicht zu bedienen und zu überprüfen, kann auch leicht die positive Reaktion des Austauschs erzielen, wirtschaftlicher als elektrisch und hydraulisch. Es ist weit verbreitet in Kraftwerken, der chemischen Industrie, der Ölraffinerie und anderen Produktionsprozessen mit hohen Sicherheitsanforderungen.

Der elektrische Stellantrieb hat ein hohes Drehmoment, einen einfachen Aufbau und ist wartungsfreundlich. Er kann zur Steuerung von Luft, Wasser, Dampf und korrosiven Medien wie Schlamm, Öl, flüssigem Metall, radioaktiven Medien und anderen Arten von Flüssigkeitsströmen verwendet werden. Es hat auch gute Stabilität, konstanten Schub und gute Anti-Abweichungsfähigkeit. Seine Regelgenauigkeit ist höher als die des pneumatischen Aktuators und kann das Ungleichgewicht des Mediums, das hauptsächlich in Kraftwerken oder Kernkraftwerken verwendet wird, gut überwinden.

Bei der Auswahl eines Ventilantriebs müssen der Ventiltyp, die Drehmomentgröße und andere Probleme bekannt sein. Im Allgemeinen in Bezug auf die Struktur, Zuverlässigkeit, Kosten, Ausgangsdrehmoment und andere zu berücksichtigende Begriffe. Sobald der Aktuatortyp und das für das Ventil erforderliche Antriebsmoment bestimmt sind, kann das Datenblatt oder die Software des Aktuatorherstellers zur Auswahl verwendet werden. Manchmal sollten die Geschwindigkeit und Frequenz des Ventilbetriebs berücksichtigt werden. Hier sammeln wir einige Tipps oder Vorschläge für die Auswahl der Aktuatoren:

Kosten
Der pneumatische Antrieb muss zusammen mit dem Stellungsregler und der Luftquelle verwendet werden, und seine Kosten sind fast die gleichen wie die des elektrischen Ventils. Bei der Wasser- und Abwasserbehandlung werden die meisten Ventilantriebe im Ein / Aus-Modus oder manuell betrieben. Die Überwachungsfunktionen elektrischer Stellantriebe wie Übertemperaturüberwachung, Drehmomentüberwachung, Umsetzfrequenz und Wartungszyklus müssen im Steuerungs- und Prüfsystem ausgelegt werden, was zu einer großen Anzahl von Leitungseingängen und -ausgängen führt. Pneumatische Antriebe benötigen neben der Erfassung der Endlagenposition und der Handhabung der Luftquellen keine Überwachungs- und Steuerfunktionen.

Sicherheit
Elektrische Ventile sind eine elektrische Stromquelle, eine Leiterplatte oder ein Motor, die zu Funkenbildung neigen, und werden im Allgemeinen unter den Umgebungsbedingungen nicht häufig eingesetzt. Pneumatische Antriebe können für potenziell explosive Anlässe verwendet werden. Es ist zu beachten, dass das Ventil oder die Ventilinsel außerhalb des Explosionsbereichs installiert werden sollte. Die pneumatischen Antriebe im Explosionsbereich sollten über die Luftröhre angetrieben werden.

Die Lebensdauer
Die elektrischen Antriebe sind für den intermittierenden Betrieb geeignet, jedoch nicht für den Dauerbetrieb. Pneumatische Stellantriebe weisen eine hervorragende Überlastfestigkeit auf und sind wartungsfrei, erfordern keinen Ölwechsel oder eine andere Schmierung. Die Standardlebensdauer beträgt bis zu einer Million Schaltspiele und ist damit länger als bei anderen Ventilstellantrieben. Darüber hinaus pneumatische Komponenten mit hoher Vibrationsfestigkeit, korrosionsbeständig, stark und langlebig, auch bei hohen Temperaturen nicht beschädigt. Elektrische Stellantriebe bestehen aus einer Vielzahl von Bauteilen und sind relativ leicht zu beschädigen.

Reaktionsgeschwindigkeit
Elektrische Stellantriebe laufen langsamer als pneumatische und hydraulische Stellantriebe. Vom Reglerausgangssignal bis zur Reaktion und Bewegung in die entsprechende Position dauert es sehr lange. Es gibt einen großen Energieverlust, wenn die zugeführte Energie in Bewegung umgewandelt wird. Erstens wandelt der Elektromotor den größten Teil der Energie in Wärme um und verwendet dann Getriebe mit einer komplexen Struktur. Durch häufiges Regeln kann der Motor leicht überhitzen und einen Wärmeschutz erzeugen.

Der Hauptunterschied zwischen elektrischen und pneumatischen Ventilen besteht im Wesentlichen in der Verwendung von Antrieben und hat nichts mit dem Ventil selbst zu tun. Wählen Sie den zu verwendenden Antrieb, der von den Betriebsbedingungen abhängt, wie z. B. einer chemischen Anwendung oder einem Explosionsschutz oder einer feuchten Umgebung, in der ein Pneumatikventil und ein Elektroventil für Rohrleitungssysteme mit großem Durchmesser ideal sind.