Types de clapet anti-retour

Le clapet anti-retour est une sorte de clapet qui dépend du débit du fluide lui-même pour s'ouvrir et se fermer automatiquement afin d'empêcher le flux inverse, également connu sous le nom de clapet anti-retour, clapet anti-retour, clapet anti-retour (NRV) et clapet anti-retour. Le but du clapet anti-retour est d'empêcher le reflux du fluide, d'empêcher la pompe et le moteur d'entraînement de s'inverser et d'empêcher la libération du fluide du conteneur. Lorsque le fluide s'écoule dans la direction spécifiée, la pression du fluide provoque l'ouverture du disque, mais lorsque le fluide s'écoule dans la direction opposée, la pression du fluide et le disque auto-alignant travaillent ensemble sur le siège pour empêcher le reflux. et peut également être utilisé pour alimenter le système auxiliaire où la pression peut dépasser la pression du système. Selon la structure, le clapet anti-retour peut être divisé en clapet anti-retour à battant, clapet anti-retour à tranche, clapet anti-retour à levage, clapet anti-retour vertical, clapet anti-retour double, clapet anti-retour papillon, clapet anti-retour à bille, clapet anti-retour de type Y.

 

Clapet anti-retour à battant

Les clapets anti-retour à battant sont divisés en clapets anti-retour à disque unique, à double disque et à disques multiples. Le disque rond autour de l'axe du siège se déplace pour la rotation, la résistance au débit est faible en raison de la vanne simplifiée à l'intérieur du canal, adaptée aux faibles débits et le débit n'est pas souvent modifié dans les pipelines de gros calibre. Pour garantir que le disque atteint à chaque fois la face du siège dans la bonne position, le disque est conçu dans un mécanisme articulé de sorte que le disque dispose d'un espace de pivotement suffisant et soit en plein contact avec le siège. Le disque peut être entièrement réalisé en métal, peut être recouvert de cuir et de caoutchouc, ou réalisé avec un revêtement, en fonction des exigences de performance.

 

Clapets anti-retour à levage

Le clapet anti-retour de levage peut être divisé en vertical et droit selon la structure. Le disque du clapet anti-retour à levage est situé sur la face d'étanchéité du siège, semblable au robinet à soupape, la pression du fluide fait monter le disque de la face d'étanchéité du siège, le reflux du fluide fait retomber le disque sur le siège et coupe le débit. . Un clapet anti-retour à levée verticale est généralement utilisé dans un tuyau horizontal nominal de 50 mm. Les clapets anti-retour à levage direct peuvent être installés dans les canalisations horizontales et verticales. La vanne de fond est généralement installée uniquement sur le tuyau vertical de la pompe de puisard et le fluide s'écoule de bas en haut. Les performances d'étanchéité du clapet anti-retour à levage sont meilleures que celles du clapet anti-retour à battant.

 

Clapet anti-retour papillon

Également connu sous le nom de clapet anti-retour à plaquettes, généralement de passage direct, le clapet anti-retour papillon convient aux basses pressions, aux grands diamètres et aux installations limitées. Parce que la pression de service du clapet anti-retour papillon n'est pas élevée, généralement inférieure à 6,4 MPa, mais le diamètre nominal peut atteindre plus de 2 000 mm. La position d'installation du clapet anti-retour de type plaquette n'est pas limitée. Il peut s'agir d'un pipeline horizontal, d'un pipeline vertical ou incliné.

 

Clapet anti-retour à membrane
Le clapet anti-retour à membrane convient aux pipelines qui produisent facilement des coups de bélier, le diaphragme peut être très efficace pour éliminer l'effet de coup de bélier lorsque le contre-courant moyen. Limité par le matériau du diaphragme, le clapet anti-retour à membrane est généralement utilisé dans les canalisations à basse pression à température normale, en particulier dans les canalisations d'eau. La température de travail du milieu est de -20 ~ 120 ℃ et la pression de travail est inférieure à 1,6 MPa et le diamètre peut atteindre jusqu'à 2 000 mm. En raison de ses excellentes performances d’étanchéité, de sa structure simple et de son faible coût de fabrication, il a été largement utilisé ces dernières années.

 

 

Développement d’une vanne à hydrogène critique haute pression

Récemment, l'usine PERFECT a produit un petit lot de vannes d'hydrogénation haute pression. L'hydrogénation à haute pression est un processus important dans le traitement en profondeur du pétrole et dans l'industrie chimique du charbon. Cela peut non seulement améliorer le taux de récupération du pétrole brut, mais également améliorer la qualité du fioul. L'environnement diélectrique d'un dispositif d'hydrogénation à haute pression est caractérisé par une haute pression et de l'hydrogène (avec du sulfure d'hydrogène), avec des gaz à haute pression inflammables et explosifs (hydrogène ou hydrocarbure + hydrogène) qui emmagasinent une grande énergie de pression. Une fois ses équipements de stockage et de transport (y compris les vannes du pipeline), les dommages provoqueront un accident de sécurité catastrophique.

L’hydrogène peut provoquer un certain nombre d’effets néfastes sur les matériaux métalliques. Il peut pénétrer dans le matériau métallique et provoquer une fragilisation et une déformation du matériau à température normale. La corrosion par le sulfure d'hydrogène des matériaux métalliques est un problème très difficile, elle peut provoquer une fissuration par corrosion sous contrainte des matériaux métalliques à température ambiante et à haute température. Toutes ces caractéristiques ont nécessité un besoin strict en matière de matériaux, de conception structurelle et de conception de résistance pour la vanne d'hydrogénation haute pression. Par conséquent, la vanne d'hydrogénation à haute pression doit faire face aux problèmes de fragilisation par l'hydrogène et de corrosion par l'hydrogène et doit prêter attention au problème des fuites dans des conditions de haute température et de haute pression. Vannes à hydrogénation haute pression, comprenant généralement robinets à tournant sphérique, Vannes, vannes à soupape, clapets anti-retour et robinets à tournant sphérique, ASME CL900 ~ 2500, température ambiante jusqu'à 400 ℃.

Les vannes utilisées dans les applications industrielles de l'hydrogène telles que les processus pétrochimiques sont souvent fabriquées en acier Cr-Mo et en alliage Inconel. Les principaux matériaux de la vanne d'hydrogénation haute pression sont A182 F11/F22/F321, A216 WCB, A217 WC6/WC9, A351 CF8C, Inconel 725 d'un diamètre DN15-400 mm.

La conception et la fabrication des vannes d'hydrogénation doivent être conformes aux normes API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 et à cette norme. Notre centre de fabrication a la capacité de produire des vannes d'hydrotraitement à haute pression et a été appliqué avec succès dans des équipements d'hydrotraitement (pression de fonctionnement 8~10 MPa). Plus d’informations, appelez-nous dès aujourd’hui !

Nouveaux produits : Valve intelligente à commande vocale

Il existe trop de types de vannes dans les domaines industriels. Informations de commande de transmission intelligente des vannes via la communication numérique et le réseau, telles que l'ouverture des vannes, les temps de fonctionnement, la vitesse de fonctionnement, le couple de sortie et d'autres vannes. Il peut régler à distance la plage d'ouverture de la vanne, modifier les caractéristiques de la vanne, ajuster la zone aveugle et le réglage à distance.

L'usine PERFECT a développé une valve intelligente unique à commande vocale. L'écouteur intra-auriculaire a la capacité de détecter l'environnement et peut connecter la cavité externe de l'écouteur à la cavité interne. La plupart des produits sur le marché reçoivent le son externe via le signal électrique du microphone, ce qui augmentera la consommation d'énergie, contrairement à la première valve de contrôle acoustique miniature. Du fait que la valve électronique micro-acoustique est un canal physique, le son ambiant qu'elle reçoit n'a pas été traité deux fois. Comparé au signal électrique du microphone, il semble plus naturel sans retard ni distorsion.

Au cours des dernières années, PERFECT a coopéré avec de nombreuses institutions de recherche et développement pour fabriquer chaque produit de bonne foi. Grâce à nos avantages techniques uniques et à notre riche expérience de production, associés à des tests de produits stricts, notre société s'est toujours engagée à fournir des solutions innovantes pour optimiser l'expérience utilisateur.