La sélection des modes de fonctionnement des vannes

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Selon le mode de fonctionnement, la vanne peut être divisée en vanne manuelle et vanne commandée par actionneur. Les actionneurs de vanne sont des dispositifs qui fonctionnent et sont connectés à la vanne, commandés manuellement (volant/levier à ressort), électrique (solénoïde/moteur), pneumatique (membrane, cylindre, lame, moteur pneumatique, combinaison film et cliquet), hydraulique (hydraulique cylindre/moteur hydraulique) et combinaison (électro et hydraulique, pneumatique et hydraulique).

Le dispositif d'entraînement de vanne peut être divisé en course droite et course angulaire en fonction des modes de mouvement. Le dispositif d'entraînement à course droite est un entraînement multitours, principalement adapté à divers types de vannes à vanne, de vannes à soupape et de papillons des gaz ; Le dispositif d'entraînement à course angulaire est un dispositif d'entraînement rotatif partiel qui ne nécessite qu'un angle de 90°. principalement applicable à divers types de vannes à bille et de vannes papillon. La sélection des actionneurs de vanne doit être basée sur une compréhension complète du type et des performances des actionneurs de vanne, en fonction du type de vanne, des spécifications de fonctionnement du dispositif et de la position de la vanne sur la conduite ou le dispositif.

 

Vanne à action automatique par fluide

La vanne automatique doit s'appuyer sur l'énergie du fluide lui-même pour ouvrir et fermer la vanne. Elle n'a pas besoin d'un entraînement par force externe tel qu'une soupape de sécurité, un réducteur de pression, un purgeur de vapeur, un clapet anti-retour, une vanne de régulation automatique.

 

Vanne à volant ou à levier

Les vannes à commande manuelle sont le type de vanne le plus largement utilisé, à savoir des vannes à commande manuelle avec volants, poignées, leviers et roues à chaîne. Lorsque le couple d'ouverture et de fermeture de la vanne est plus important, ce réducteur à roue ou à vis sans fin peut être placé entre le volant et la tige de vanne. Le joint universel et l'arbre de transmission peuvent également être utilisés lorsqu'une opération à distance est nécessaire.

Les vannes à commande manuelle sont généralement équipées d'un volant fixé à la tige de la vanne ou à l'écrou de joug qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse pour fermer ou ouvrir une vanne. Les vannes à soupape et à vanne sont ouvertes et fermées de cette manière.

Vannes quart de tour à commande manuelle, telles que Robinet à tournant sphérique, Vanne à boisseau ou vanne papillon, qui nécessitent un levier pour actionner la vanne. Il existe cependant des applications dans lesquelles il n'est pas possible ou souhaitable d'actionner la vanne manuellement par volant ou levier. Dans ces situations, les actionneurs peuvent être nécessaires.

 

Vanne entraînée par des actionneurs

Un actionneur est un dispositif d'entraînement qui fournit un mouvement linéaire ou rotatif, utilisant une certaine source d'énergie et fonctionnant sous un certain signal de commande. Les actionneurs de base sont utilisés pour ouvrir ou fermer complètement une vanne. Les actionneurs de commande ou de régulation des vannes reçoivent un signal de positionnement pour se déplacer vers n'importe quelle position intermédiaire. Il existe de nombreux types d'actionneurs différents, les actionneurs de vanne couramment utilisés sont présentés ci-dessous :

  • Actionneurs à engrenages
  • Actionneurs de moteurs électriques
  • Actionneurs pneumatiques
  • Actionneurs hydrauliques
  • Actionneurs solénoïdes

Les grandes vannes doivent fonctionner contre une pression hydrostatique élevée et doivent être actionnées à distance. Lorsque le temps d'ouverture, de fermeture, d'étranglement ou de contrôle manuel de la vanne est plus long que celui requis par les normes de conception du système. Ces vannes sont généralement équipées d'un actionneur.

 

D'une manière générale, la sélection des actionneurs dépend de plusieurs facteurs tels que le type de vanne, les intervalles de fonctionnement, le couple, la commande des interrupteurs, le contrôle continu, la disponibilité de l'énergie externe, l'économie, la maintenance, etc., ces facteurs dépendant de chaque situation.

Les normes de taux de fuite des vannes industrielles

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Les vannes sont l'une des principales sources de fuite dans les systèmes de canalisations de l'industrie pétrochimique, elles sont donc essentielles aux fuites des vannes. Les taux de fuite des vannes correspondent en fait au niveau d'étanchéité des vannes. Les performances d'étanchéité des vannes sont appelées pièces d'étanchéité des vannes pour empêcher toute fuite de fluide.

Les principales pièces d'étanchéité de la vanne comprenant : la surface de contact entre les pièces d'ouverture et de fermeture et le siège, le montage de la garniture, de la tige et de la boîte à garniture, la connexion entre le corps de la vanne et les chapeaux. Le premier appartient aux fuites internes, qui affectent directement la capacité de la vanne à couper le fluide et le fonctionnement normal de l'équipement. Les deux derniers sont des fuites externes, c'est-à-dire des fuites de fluide provenant de la vanne interne. Les pertes et la pollution environnementale causées par les fuites externes sont souvent plus graves que celles causées par les fuites internes. Les fuites de vanne ne sont pas autorisées, en particulier dans des conditions de température et de pression élevées, dans des milieux inflammables, explosifs, toxiques ou corrosifs. La vanne doit donc fournir des performances d'étanchéité fiables pour répondre aux exigences de ses conditions d'utilisation en matière de fuite. À l'heure actuelle, il existe cinq types de normes de classification des joints de soupape couramment utilisées dans le monde.

 

OIN 5208

L'Organisation internationale de normalisation ISO 5208 spécifie les examens et les tests sur lesquels un fabricant de vannes doit agir afin d'établir l'intégrité de l'enveloppe de pression d'une vanne métallique industrielle et de vérifier le degré d'étanchéité de la fermeture de la vanne et l'adéquation structurelle de son mécanisme de fermeture. .

Il existe 10 taux de fuite spécifiés dans la norme ISO 5208 : A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G et le taux A correspond aux grades les plus élevés. Il existe une correspondance vaguement définie entre les valeurs d'acceptation du taux de fuite de l'API 598 et la valeur de fuite du taux A telle qu'appliquée au DN 50, le taux CC-liquide pour les clapets anti-retour autres que ceux à siège métallique et pour les clapets anti-retour le taux EE-gaz et le taux G- liquide. Les tarifs A, B, C, D, F et G correspondent aux valeurs de la norme EN 12266-1.

API598

La norme API 598 de l'American Petroleum Institute est la norme de test la plus couramment utilisée pour les vannes standard américaines. Il s'applique aux tests de performances d'étanchéité des vannes standard API suivants :

API 594 Clapets anti-retour à brides, à cosses, à plaquettes et à soudure bout à bout

API 599 Vannes à boisseau métallique à brides, filetées et soudées bout à bout

API 602 Vannes et clapets anti-retour en acier DN 00 et inférieurs pour l'industrie du pétrole et du gaz naturel

Vannes à couvercle boulonné résistantes à la corrosion, à brides et soudées bout à bout API 603

API 608 Robinets à tournant sphérique métalliques à brides, filetés et soudés bout à bout

API 609 Vannes papillon à double bride, à cosses et à plaquettes

MSS SP61

L'Association américaine pour la normalisation des fabricants de vannes et de raccords Le test de pression MSS SP61 pour les vannes métalliques spécifie que les exigences de fuite admissibles sont les suivantes :

(1) Dans le cas où l'une des surfaces d'étanchéité du siège d'étanchéité de la vanne est en plastique ou en caoutchouc, aucune fuite ne doit être observée pendant la durée de l'essai d'étanchéité.

(2) La fuite maximale admissible de chaque côté lorsqu'il est fermé doit être : le liquide doit avoir la taille nominale (DN) 0 par mm, 0 par heure, 4 ml ; Le gaz correspond à la taille nominale (DN) par millimètre, 120 ml par heure.

(3) La fuite autorisée par le clapet anti-retour peut être augmentée de 4 fois.

Il convient de noter que MS SSP 61 est souvent utilisé pour l'inspection des vannes en acier « entièrement ouvertes » et « entièrement fermées », mais pas pour les vannes de régulation. MSS SP61 n'est généralement pas utilisé pour tester les vannes standard américaines.

ANSI／FCI 70-2

Les normes nationales américaines/normes de l'American Instrument Association ANSI/FCI 70-2 (ASME B16).104) s'appliquent aux exigences de qualité d'étanchéité des vannes de régulation. Le joint métal-élastique ou le joint métallique doivent être sélectionnés lors de la conception technique en fonction des caractéristiques du fluide et de la fréquence d'ouverture de la vanne. Vanne à siège métallique les qualités de sceau doivent être stipulées dans le contrat de commande, les taux I, Ⅱ, Ⅲ sont moins utilisés en raison de la demande d'un niveau inférieur, choisissez généralement Ⅳau moins et V ou Ⅵ pour des exigences plus élevées.

EN 12266—1

La norme EN 12266-1, essais sur vannes industrielles, partie l spécifie les essais de pression, les méthodes d'essai et les critères d'acceptation – exigences obligatoires. La norme EN 12266-1 répond aux exigences de la norme ISO 5208 pour la classification des joints mais ne dispose pas des notes AA, CC et EE. La nouvelle édition de l'ISO 5208 ajoute six niveaux AA, CC, E, EE, F et G et donne des comparaisons avec plusieurs niveaux d'étanchéité de l'API 598 et de l'EN 12266.

 

Il convient de noter dans la conception technique que l'API 600-2001 (ISO 10434-1998) spécifie que les performances d'étanchéité de la vanne sont testées conformément à la norme ISO 5208, mais que les fuites dans les tableaux 17 et 18 sont équivalentes à l'API 598-1996. , et non ISO 5208. Par conséquent, lorsque l'API 600 et sa norme de test de performances d'étanchéité API 598 sont sélectionnés pour la conception technique, la version de la norme doit être clarifiée pour garantir l'uniformité du contenu de la norme.

Les directives pertinentes de l'API 6D (ISO 14313) pour les fuites de vannes sont les suivantes : « les vannes à siège souple et les vannes à boisseau sphérique ne doivent pas dépasser la norme ISO 5208 A (pas de fuite visible), les vannes à siège métallique ne doivent pas dépasser la norme ISO 5208 (1993) D à moins que spécifié autrement." Remarque dans la norme : « des applications spéciales peuvent nécessiter des fuites inférieures à la classe D de la norme ISO 5208 (1993). Par conséquent, des exigences de fuite supérieures à la norme doivent être indiquées dans le contrat de commande.

 

Vanne à bille à passage intégral VS vanne à bille à passage réduit

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Comme nous le savons tous, le robinet à tournant sphérique peut être divisé en robinet à tournant sphérique à passage complet et en robinet à tournant sphérique réduit en fonction de la forme du passage d'écoulement. UN robinet à tournant sphérique à passage intégral, communément appelé robinet à tournant sphérique à passage intégral, a une bille surdimensionnée de sorte que le trou dans la bille ait la même taille que le pipeline, ce qui entraîne sans limitations évidentes, est principalement utilisé dans les commutateurs et les applications de circuits. Les vannes à bille réduites, également connues sous le nom de vannes à port standard, sont des vannes dont la partie de fermeture s'ouvre pour contrôler le débit, dont la surface est inférieure au diamètre intérieur de la canalisation.

Il n’existe pas de concept de normes de vannes pour les vannes à bille à passage intégral et les vannes à bille réduite. ASTM, GB exige uniquement que le robinet à bille soit testé pour la chute de pression alors que la norme coréenne a pris des dispositions sur leur concept : le diamètre de la bille de la vanne inférieur ou égal à 85% du diamètre de l'orifice du robinet à bille est appelé robinet à bille réduit, le diamètre du robinet à bille est supérieur à 95% du diamètre de l'orifice du robinet à tournant sphérique est appelé robinet à tournant sphérique de plein diamètre. D'une manière générale, un robinet à tournant sphérique à passage complet est un canal de largeur égale, sa taille ne peut pas être inférieure à la taille nominale spécifiée dans la norme, telle que le diamètre du canal du robinet à tournant sphérique à plein diamètre DN50 est d'environ 50 mm. L'entrée du passage du robinet à tournant sphérique de diamètre réduit est plus grande que le diamètre du passage, et le diamètre réel du passage est probablement plus petit que cette spécification. Par exemple, le diamètre du robinet à tournant sphérique à diamètre réduit DN50 est d'environ 38, soit à peu près l'équivalent du DN40.

Moyen:

Le robinet à tournant sphérique à passage complet est principalement utilisé pour transporter un milieu de scorification visqueux et facile, un nettoyage régulier pratique. Le robinet à tournant sphérique à passage réduit est principalement utilisé pour transporter du gaz ou des performances physiques moyennes similaires à celles de l'eau dans le système de canalisations, son poids est environ 30% plus léger que le robinet à tournant sphérique à passage complet et la résistance à l'écoulement n'est que de 1/7 du même diamètre du robinet à tournant sphérique.

Application:

Le robinet à tournant sphérique à passage intégral offre une faible résistance au débit, particulièrement adaptée aux conditions exigeantes. Des robinets à tournant sphérique à passage intégral entièrement soudés sont requis pour les propriétaires fonciers enterrés dans les oléoducs et les gazoducs. Le robinet à tournant sphérique à port réduit convient à certaines exigences faibles, à de faibles exigences de résistance à la convection et à d'autres conditions.

Capacité de circulation du pipeline :

Des tests expérimentaux ont montré que lorsque le diamètre intérieur de la vanne est supérieur à 80% du diamètre intérieur de l'extrémité du tuyau, cela a peu d'effet sur la capacité d'écoulement du fluide du pipeline. D'une part, la conception à diamètre réduit réduit la capacité de débit de la vanne (valeur Kv), augmente la chute de pression aux deux extrémités de la vanne et provoque une perte d'énergie, ce qui peut ne pas avoir un grand impact sur le pipeline mais augmente l’érosion du pipeline.

 

En général, le robinet à tournant sphérique à port réduit a une taille plus petite, un espace d'installation plus petit, environ 30% que le port complet du poids du robinet à tournant sphérique, est propice à la réduction de la charge du tuyau et des coûts de transport, prolonge la durée de vie de la vanne, également moins cher. Pour les vannes à bille à passage intégral, le débit n'est pas limité, mais la vanne est plus grande et plus chère, elle n'est donc utilisée que là où un écoulement libre est requis, par exemple dans les canalisations qui nécessitent un raclage.

Test de pression des vannes à bille DBB et DIB

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DBB (vanne à double bloc et purge) et DIB (vanne à double isolation et purge) sont deux types de structures d'étanchéité de siège couramment utilisées pour les vannes à bille montées sur tourillon. Selon API 6D, le robinet à tournant sphérique DBB est un robinet simple avec deux auxiliaires scellés, dont la position fermée assure l'étanchéité sous pression aux deux extrémités du robinet au moyen d'une purge de la cavité du corps entre les deux surfaces d'étanchéité, si le premier joint est fuit, le second ne scellera pas dans le même sens. Le robinet à tournant sphérique DIB est un robinet unique avec deux surfaces d'appui, chacun de ces sièges d'étanchéité fournit une source unique d'étanchéité sous pression en position fermée en évacuant la chambre de soupape entre les sièges d'étanchéité.

 

Le test de pression de la vanne DBB :

La vanne est partiellement ouverte de sorte que le flux expérimental soit entièrement injecté dans la chambre de vanne, puis la vanne est fermée de sorte que la purge du corps de vanne soit ouverte et que le fluide en excès puisse déborder de la jonction d'essai de la chambre de vanne. La pression doit être appliquée simultanément aux deux extrémités de la vanne pour contrôler l'étanchéité du siège via le trop-plein au niveau de la jonction d'essai de la chambre de la vanne. La figure ci-dessous montre un exemple typique Robinet à tournant sphérique DBB configuration.

Lorsque la vanne est fermée et que l'orifice de test de la chambre de vanne est ouvert et que les deux extrémités de la vanne sont sous pression (ou pressurisées séparément), l'orifice de la chambre de vanne détecte une fuite de chaque extrémité vers la chambre de vanne. Théoriquement, la vanne DBB ne peut pas fournir une double isolation positive lorsqu'un seul côté est sous pression, la vanne ne peut pas fournir une double isolation positive lorsqu'un seul côté est sous pression.

 

Le test de pression du DIB-1（Deux sièges d'étanchéité bidirectionnels）

Chaque siège doit être testé dans les deux sens et la soupape de surpression de cavité installée doit être retirée. La vanne doit être entrouverte de sorte que la vanne et la chambre de vanne soient injectées avec le milieu d'essai jusqu'à ce que le liquide d'essai se déverse par l'orifice d'essai de la chambre de vanne. Fermez la vanne pour éviter les fuites de la chambre en direction du siège d'essai, la pression d'essai doit être appliquée successivement à chaque extrémité de la vanne pour tester la fuite de chaque siège en amont séparément, puis pour tester chaque siège en tant que siège en aval . Ouvrez les deux extrémités de la vanne pour remplir la cavité de fluide, puis mettez sous pression tout en observant les fuites de chaque siège aux deux extrémités de la vanne.

Étant donné que la pression dans la cavité de la vanne DIB-1 ne peut pas être relâchée automatiquement, lorsque la température de la vanne est anormalement élevée, le volume du fluide dans la cavité de la vanne augmente en conséquence, forçant ainsi la pression dans la cavité à augmenter automatiquement. Lorsque la pression atteint un certain niveau, cela sera très dangereux, c'est pourquoi la cavité de la vanne DIB-1 doit être installée avec une soupape de sécurité.

 

Le test de pression du DIB-2(Un siège d'étanchéité bidirectionnel et un siège d'étanchéité unidirectionnel)

L'un des sièges du Vanne DIB-2 peut résister à la pression de la chambre ou de l'extrémité de la vanne dans n'importe quelle direction sans fuite. L'autre siège ne peut résister qu'à la pression provenant de l'extrémité de la vanne. Lorsque la vanne est fermée et que l'interface de test de la chambre de vanne est ouverte et que les deux extrémités de la vanne sont sous pression (ou pressurisées séparément), l'interface de test de la chambre de vanne peut détecter s'il y a une fuite de chaque extrémité vers la chambre de vanne. Le test de siège bidirectionnel doit être une chambre de vanne sous pression et une vanne en amont pour observer si la vanne en aval fuit.

L'avantage de la vanne est une protection étanche pour la vanne, la vanne fermée après que le fluide n'entre jamais dans la canalisation en aval, en même temps lorsque l'augmentation anormale de la pression dans la cavité peut automatiquement soulager la pression en amont de la vanne. Veuillez noter que les exigences de sens d'installation de la vanne, le sens opposé est le même que celui du DBB.

 

Les vannes DBB et DIB ont chacune leur application et leur support uniques, ainsi que divers défis environnementaux où une isolation critique est nécessaire pour garantir qu'aucune fuite ne se produise, comme dans les domaines du GNL, de la pétrochimie, du transport et du stockage, des processus industriels du gaz naturel, des vannes de canalisation principale et de collecteur dans les canalisations de liquide. et les lignes de transmission de produits raffinés.

Vanne doublée PTFE VS Vanne doublée PFA

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Les vannes à revêtement constituent une solution sûre et fiable pour tout niveau de flux de corrosion dans l’industrie chimique. Le revêtement des vannes et des raccords garantit une résistance chimique et une longévité extrêmement élevées. Vanne revêtue de PTFE et Vannes revêtues de PFA sont les vannes couramment utilisées qui constituent une alternative plus économique aux alliages de haute qualité dans les applications corrosives des industries chimique, pharmaceutique, pétrochimique, des engrais, des pâtes et papiers et de la métallurgie. Pour connaître leur différence, vous devez connaître les différences matérielles entre le PTFE et le PFA.

Le PFA et le PTFE sont les formes de téflon couramment utilisées. Le PFA et le PTFE ont des propriétés chimiques similaires : excellente résistance mécanique et résistance à la fissuration sous contrainte. Les caractéristiques de bonnes performances de moulage et de large gamme de traitement le rendent adapté au moulage, à l'extrusion, à l'injection, au moulage par transfert et à d'autres traitements de moulage. Il peut être utilisé pour la fabrication de gaines d'isolation de fils et de câbles, de pièces d'isolation haute fréquence, de canalisations chimiques, de vannes et de pompes. revêtement résistant à la corrosion ; Industrie des machines avec pièces de rechange spéciales, industrie textile avec une variété d'électrodes de matériaux anticorrosion, etc.

Le PTFE (téflon) est un composé polymère formé par la polymérisation du tétrafluoroéthylène avec une excellente stabilité chimique, une résistance à la corrosion, une étanchéité, une lubrification élevée et une non-viscosité, une isolation électrique et une bonne résistance au vieillissement pour des milieux tels que les acides forts, les alcalis forts, les oxydants forts. Sa température de fonctionnement est de -200 ~ 180℃, mauvaise fluidité, grande dilatation thermique. Les vannes revêtues de PTFE garantissent une résistance chimique et une longévité extrêmement élevées et peuvent être largement utilisées dans les applications corrosives dans les industries chimiques, électriques, pharmaceutiques, pétrochimiques, des engrais, des pâtes et papiers et métallurgiques.

Le PFA (Polyfluoroalcoxy) est un matériau thermoplastique haute performance à viscosité améliorée développé à partir de PTFE. Le PFA a des performances tout aussi excellentes que le PTFE, mais supérieures au PTFE en termes de flexibilité, qui est la forme de téflon la plus connue. Ce qui le distingue des résines PTFE est que le PFA peut être traité par fusion. Le PFA a un point de fusion d'environ 580F et une densité de 2,13-2,16 (g/cm3). Sa température de service est de -250 ~ 260 ℃, il peut être utilisé jusqu'à 10 000 heures même à 210 ℃. Il présente une excellente résistance chimique, une résistance à tout acide fort (y compris l'eau), un alcali fort, une graisse, insoluble dans tout solvant, une excellente résistance au vieillissement, presque toutes les substances visqueuses ne peuvent pas adhérer à sa surface, aucune combustion. Résistance à la traction (MPa) > 23, allongement (%) > 250.

En général, les performances combinées des vannes à revêtement PFA sont bien meilleures que celles des vannes à revêtement PTFE. La vanne PTFE est plus courante et populaire en raison de son coût moins cher, le PFA est plus souvent utilisé dans les applications industrielles, en particulier dans les tubes et vannes industriels. La vanne revêtue de PFA garantit des performances d'étanchéité élevées dans une large plage de différences de pression et de température et convient au transport de fluides liquides et gazeux dans divers pipelines industriels, tels que l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique et d'autres fluides hautement corrosifs.

Nous proposons des robinets à boisseau sphérique, des robinets à tournant sphérique et des robinets-vannes qui sont sans fuite et présentent des coûts d'exploitation et de maintenance minimes. En plus du revêtement standard en PTFE, nous pouvons également proposer un revêtement antistatique en PFA. Si vous souhaitez en savoir plus, appelez-nous dès aujourd'hui !.

 

Vanne à tige montante VS vanne à tige non montante

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Le robinet-vanne est une sorte de vanne pour le raccordement et l'arrêt du fluide, mais ne convient pas à la régulation. Par rapport aux autres vannes, les vannes à vanne ont une plus large gamme d'applications combinées pour la pression, le fluide de service, la pression de conception et la température. Selon la position de vis de la tige, le vanne à vanne peut être divisé en vannes à tige montante et vannes à tige non montante (NRS).

L'écrou de tige pour vanne à tige ouverte se trouve sur son couvercle. La rotation de l’écrou de tige entraîne les tiges de haut en bas lors de l’ouverture ou de la fermeture du robinet-vanne. Il ouvre et ferme le disque relié à la tige en soulevant ou en abaissant le filetage entre le volant et la tige et la position complètement ouverte ne perturbe pas le débit. Cette conception est favorable à la lubrification de la tige de valve et a été largement utilisée. La cale est recouverte de caoutchouc et elle n'est pas utilisée comme clapet anti-retour et réglage du débit.

 

Les avantages et inconvénients du robinet-vanne à tige montante :

  • Facile à ouvrir et à fermer.
  • Petite résistance aux fluides, surface d'étanchéité par érosion et érosion moyennes.
  • Le débit du fluide n'est pas limité, pas de turbulence, pas de réduction de pression.
  • La surface d'étanchéité est facile à éroder et à gratter, difficile à entretenir.
  • Une structure plus grande nécessite plus d'espace et une ouverture de longue durée.

 

Tige non montante signifie tige extérieure, également appelée vanne à tige rotative ou vanne à vanne à tige aveugle. Dans une vanne NRS, la tige tourne pour ouvrir et fermer la vanne, mais la tige ne monte ni ne descend lorsqu'elle tourne. Lorsque la tige tourne, elle entre ou sort de la vanne, ce qui déplace également la vanne pour ouvrir ou fermer la vanne.

Les avantages et les inconvénients du robinet-vanne à tige non montante :

  • Vannes à tige non montante Prend moins de place, idéal pour les robinets-vannes avec un espace limité. Généralement, un indicateur d'ouverture-fermeture doit être installé pour indiquer le degré d'ouverture-fermeture.
  • Le fait de ne pas lubrifier les filetages de la tige entraînera une érosion moyenne et des dommages faciles.

 

Quelle est la différence entre un robinet-vanne à tige montante et un robinet-vanne à tige non montante ?

  1. Apparence : Le robinet-vanne à tige montante peut être vu à partir de son apparence, si la vanne est fermée ou ouverte. La vis mère est visible alors que le robinet-vanne à tige non montante ne le peut pas.
  2. La vis d'ascension du robinet-vanne à bride à tige montante est exposée à l'extérieur, l'écrou accroché au volant est fixe (mouvement axial non rotatif), la rotation de la vis et du robinet uniquement en mouvement relatif sans déplacement axial relatif du disque et de la tige de haut en bas. ensemble. La vis de levage du robinet-vanne à bride à tige non montante tourne uniquement et ne bouge pas de haut en bas.