Test de pression de vanne des vannes à boisseau sphérique DBB et DIB

DBB (vanne à double clapet et de purge) et DIB (vanne à double isolement et de purge) sont deux types de structures d'étanchéité de siège couramment utilisées pour les vannes à boisseau sphérique montées sur tourillon. Selon API 6D, le robinet à tournant sphérique DBB est un robinet unique avec deux auxiliaires étanches, dont la position fermée assure le joint étanche aux deux extrémités du robinet par purge de la cavité du corps entre les deux surfaces du joint, si le premier joint fuites, la seconde ne sera pas étanche dans la même direction. Le robinet à boisseau sphérique DIB est un robinet unique avec deux surfaces de siège. Chacun de ces sièges de joint fournit une source unique de joint d'étanchéité sous pression en position fermée en déchargeant la chambre du robinet entre les sièges de joint.

Le test de pression de la vanne DBB:

La vanne est partiellement ouverte, de sorte que le flux expérimental est entièrement injectée dans la chambre de vanne, puis la vanne est fermée de sorte que la purge du corps de vanne soit ouverte et que le produit en excès puisse déborder de la jonction de test de la chambre de vanne. La pression doit être appliquée simultanément aux deux extrémités de la vanne pour contrôler l’étanchéité du siège par débordement à la jonction de test de la chambre de la vanne. La figure ci-dessous montre un exemple typique Robinet à tournant sphérique DBB configuration.

Lorsque la vanne est fermée et que le port de test de la chambre de la vanne est ouvert et que ses deux extrémités sont sous pression (ou séparément), le port de la chambre de la vanne détecte les fuites de chaque extrémité vers la chambre de la vanne. Théoriquement, la vanne DBB ne peut pas fournir une double isolation positive quand un seul côté est sous pression, la vanne ne fournit pas une double isolation positive quand un seul côté est sous pression.

Le test de pression de DIB-1（Deux sièges d'étanchéité bidirectionnels

Chaque siège doit être testé dans les deux sens et la soupape de surpression installée dans la cavité doit être retirée. La soupape doit être à moitié ouverte de sorte que la soupape et la chambre de soupape soient injectées avec le milieu d'essai jusqu'à ce que le liquide d'essai s'écoule par l'orifice d'essai de la chambre de soupape. Fermez la vanne pour éviter toute fuite de la chambre en direction du siège d’essai. La pression d’essai doit être appliquée successivement à chaque extrémité de la vanne pour tester séparément la fuite de chaque siège en amont, puis pour chaque siège en tant que siège en aval. . Ouvrez les deux extrémités de la vanne pour remplir la cavité de fluide, puis mettez l’appareil sous pression tout en observant les fuites de chaque siège aux deux extrémités de la vanne.

Etant donné que la pression dans la cavité de la vanne DIB-1 ne peut pas être libérée automatiquement, lorsque la température de la vanne est anormalement élevée, le volume du fluide dans la cavité de la vanne augmente en conséquence, forçant ainsi la pression dans la cavité à augmenter automatiquement. Lorsque la pression atteint un certain niveau, cela devient très dangereux. Par conséquent, la cavité de la vanne DIB-1 doit être installée avec une soupape de sécurité.

Le test de pression de DIB-2Un siège d'étanchéité bidirectionnel et un siège unidirectionnel

Un des sièges du Vanne DIB-2 peut supporter la pression de la chambre ou de l'extrémité de la vanne dans n'importe quelle direction sans fuite. L'autre siège ne peut supporter la pression que de l'extrémité de la valve. Lorsque la vanne est fermée et que l'interface de test de la chambre de la vanne est ouverte et que les deux extrémités de la vanne sont sous pression (ou séparément), l'interface de test de la chambre de la vanne peut détecter les fuites éventuelles de chaque extrémité vers la chambre de la vanne. Le test de siège à deux voies doit être une chambre de vanne pressurisée et la vanne en amont doit vérifier si la vanne en aval présente une fuite.

L'avantage de la vanne est une protection étanche pour la vanne, la vanne étant fermée après que le fluide ne pénètre jamais dans la canalisation en aval, au même moment où la hausse anormale de la pression dans la cavité peut automatiquement réduire la pression à l'amont de la vanne. Veuillez noter que les exigences de sens d’installation de la vanne, le sens opposé est identique à celui de DBB.

Les vannes DBB et DIB ont une application et un support uniques, ainsi que divers défis environnementaux nécessitant une isolation essentielle afin d'éviter toute fuite, tels que GNL, produits pétrochimiques, transport et stockage, processus industriels de gaz naturel, vannes de canalisation principale et de manifold dans les pipelines de liquides et des lignes de transmission de produits raffinés.