Welches Metallmaterial kann für Ventildichtungen verwendet werden?

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Die Ventildichtung ist der entscheidende Teil zur Bestimmung der Ventilleistung. Andere Faktoren wie Korrosion, Reibung, Grat, Erosion, Oxidation usw. sollten bei der Auswahl des Dichtungsoberflächenmaterials berücksichtigt werden. Ventildichtungen werden normalerweise in zwei Kategorien unterteilt: eine ist eine weiche Dichtung wie Gummi (einschließlich Butenkautschuk, Fluorkautschuk usw.), Kunststoff (PTFE, Nylon usw.). Die andere ist eine harte Dichtung vom Metalltyp, hauptsächlich bestehend aus Kupferlegierung (für Niederdruckventile), Chrom-Edelstahl (für normale und Hochdruckventile), Stellite-Legierung (für Hochtemperatur- und Hochdruckventile und stark korrosionsanfällige Ventile), Nickelbasislegierung (für korrosive Medien). Heute werden wir hier hauptsächlich die Metallmaterialien vorstellen, die in der Dichtungsoberfläche des Ventils verwendet werden.

 

Kupferlegierung

Kupferlegierungen bieten eine bessere Korrosions- und Abriebfestigkeit und sind für Durchflussmedien wie Wasser oder Dampf mit PN≤1,6 MPa geeignet. Die Temperatur überschreitet 200 °C nicht. Die abgedichtete Hilfsstruktur wird durch Oberflächen- und Schmelzgussverfahren am Ventilkörper befestigt. Die üblicherweise verwendeten Materialien sind Kupfergusslegierungen ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2 usw.

 

Chrom-Edelstahl

Chrom-Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und wird üblicherweise für Wasser, Dampf und Öl sowie Medien verwendet, deren Temperatur 450 °C nicht überschreitet. Die Dichtfläche aus Cr13-Edelstahl wird hauptsächlich für Schieber, Absperrventile, Rückschlagventile, Sicherheitsventile verwendet, hartdichtende Kugelhähne und hartdichtende Absperrklappen aus WCB-, WCC- und A105-Kohlenstoffstahl.

 

Nickelbasislegierung

Nickelbasislegierungen sind wichtige korrosionsbeständige Materialien. Als Dichtungsdeckelmaterialien werden häufig folgende verwendet: Monel-Legierung, Hastelloy B und C. Monel ist das wichtigste gegen Flusssäurekorrosion beständige Material und eignet sich für alkalische, salzhaltige und saure Lösungsmittelmedien mit einer Temperatur von -240 bis +482 °C. Hastelloy B und C sind korrosionsbeständige Materialien im Dichtungsoberflächenmaterial von Ventilen und eignen sich für korrosive Mineralsäuren, Schwefelsäure, Phosphorsäure, feuchtes HCI-Gas und stark oxidierende Medien mit einer Temperatur von 371 °C (Härte 14 RC) und chlorfreie Säurelösungen mit einer Temperatur von 538 °C (Härte 23 RC).

 

Hartmetall

Stellite-Legierungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit auf und sind für verschiedene Ventilanwendungen und Temperaturen von –268 bis +650 °C in verschiedenen korrosiven Medien geeignet. Sie sind ein ideales Material für Dichtungsoberflächen und werden hauptsächlich in Tieftemperaturventilen (-46 °C bis 254 °C), Hochtemperaturventilen (Betriebstemperatur des Ventils 425 °C >), Ventilkörpermaterialien wie WC6, WC9 und ZGCr5Mo (einschließlich Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit des Ventils bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen), Schwefelbeständigkeit und Hochdruckventilen usw. verwendet. Aufgrund des hohen Preises von Stellite-Legierungen für Oberflächenbeschichtungen müssen für Schwarzwassersysteme und Mörtelsysteme, die bei der Produktion von Kohlegas verwendet werden, für die Kugeloberfläche extrem harter, verschleißfester Kugelhähne Überschall-Sprüh-WC (Wolframkarbid) oder Cr23C6 (Chromkarbid) verwendet werden.

 

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Schieber für Kernkraftwerke

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Mit Kernventilen sind die Ventile gemeint, die in Kerninseln (NI), konventionellen Inseln (CI) und Hilfseinrichtungen sowie im Rest des Kerninselsystems (BOP) des Kraftwerks verwendet werden. Diese Ventile können entsprechend ihrer Sicherheitsanforderungen der Reihe nach in die Klassen Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ und nicht nuklear unterteilt werden. Ventile sind die am häufigsten verwendeten Steuergeräte für den Transport von Strömungsmedien und der wesentliche Bestandteil des Kernkraftwerks.

Nuclear Island ist der Kern eines Kernkraftwerks, in dem Kernenergie in Wärmeenergie umgewandelt wird, einschließlich des Nuclear Steam Supply System (NSSS) und der Nuclear Island Auxiliary Facility (BNI). NCI ist das Arbeitspferd von Kernkraftwerken, in dem Wärme in Elektrizität umgewandelt wird (einschließlich Dampfturbinen bis hin zur Stromabgabe). Der Ventileinsatz in den drei Systemen NI, CI und BOP beträgt 43,51 TP3T, 451 TP3T bzw. 11,51 TP3T.

Ein Kernkraftwerk mit Druckwasserreaktor benötigt etwa 1,13 Millionen NI-Ventile, die je nach Ventiltyp in Schieber, Kugelhähne, Rückschlagventile, Kugelhähne, Absperrklappen, Membranventile, Druckbegrenzungsventile und Regelventile unterteilt werden können. In diesem Abschnitt werden hauptsächlich Schieber der nuklearen Sicherheitsklassen (Spezifikationen) Ⅰ und Ⅱ vorgestellt.

Der Durchmesser von Schiebern für Atominseln beträgt üblicherweise DN 80–350 mm. Schmiedestücke werden empfohlen; sie sollten für Schieberkörper der Klasse Ⅰ verwendet werden, und Gussstücke sind für Schieberkörper der Atomklasse 2 und 3 zulässig. Allerdings werden häufig Schmiedestücke verwendet, da die Gussqualität nicht leicht zu kontrollieren und zu garantieren ist. Der Ventilkörper und die Haube des Atomventils sind üblicherweise durch Flansche verbunden, was einen Lippendichtungsschweißprozess hinzufügt und die Abdichtung zuverlässiger macht. Um ein Austreten des Mediums zu verhindern, wird üblicherweise ein doppellagiges Packungsband verwendet und eine Tellerfeder-Vorspannvorrichtung wird verwendet, um ein Lösen der Packung zu verhindern. Diese Schieber können manuell oder elektrisch angetrieben werden. Der Einfluss der Rotationsträgheit des Motors auf die Schließkraft sollte bei der elektrischen Übertragungsvorrichtung des elektrischen Schiebers berücksichtigt werden. Es ist besser, einen Motor mit Bremsfunktion zu verwenden, um eine Überlastung zu vermeiden.

Entsprechend der Gehäusestruktur können Kernschieber in elastische Keil-Einzelschieber, Keil-Doppelschieber, parallele Doppelschieber mit Federvorspannung und parallele Doppelschieber mit Oberblock unterteilt werden.

Das elastische Keilschieberventil zeichnet sich durch seine zuverlässigen Dichtsitze aus und erfordert eine Winkelanpassung zwischen der Dichtfläche des Schiebers und des Ventilkörpers. Es wird häufig im Hauptkreislaufsystem von Kernkraftwerken verwendet. Das Keilschieberventil mit Doppelplatte ist ein gängiges Ventil in Wärmekraftwerken. Der Winkel des Keils mit Doppelplatte kann selbst eingestellt werden, was eine zuverlässigere Abdichtung und eine bequemere Wartung ermöglicht.

Die Belastung eines parallelen Doppelschieberventils mit Federvorspannung steigt beim Schließen des Schiebers nicht stark an, aber der Schieber gibt beim Öffnen und Schließen nie den durch die Feder gebildeten Ventilsitz frei, was zu einer stärkeren Abnutzung der Dichtfläche führt. Das parallele Doppelschieberventil mit oberem Block bietet eine zuverlässigere Dichtleistung, indem der obere Block verwendet wird, um die geneigte Ebene der beiden Schieber zu versetzen und so den Schieber zu schließen.

Absperrschieber ohne Packung werden auch in der Kerninsel verwendet. Der hydraulisch betriebene Absperrschieber ist auf sein eigenes unter Druck stehendes Wasser angewiesen, um den Kolben zum Öffnen oder Schließen des Ventils zu drücken. Der vollständig geschlossene elektrische Absperrschieber verwendet einen speziellen Motor, um den Schieber mithilfe eines inneren Planeten-Verzögerungsmechanismus zu betreiben, der in Wasser eingetaucht ist. Diese beiden Absperrschieber haben jedoch die Nachteile einer komplexen Struktur und hoher Kosten.

 

Im Allgemeinen sollten Absperrschieber für nukleare Inseln folgende Merkmale aufweisen:

1) Geschweißtes hydraulisches Doppelschieberplatten-Parallelschieberventil mit einem Nenndruck PN17,5 MPa, einer Betriebstemperatur von bis zu 315 °C und einem Nenndurchmesser von DN350–400 mm.

2) Das elektrische Keil-Doppelschieberventil wird im Primärkreislauf eines Leichtwasserkühlmittels eingesetzt und hat einen Nenndruck von PN 45,0 MPa, eine Temperatur von 500 °C und einen Nenndurchmesser von DN 500 mm.

3) Das elektrische Keil-Doppelschieberventil, das im Hauptstrang eines Kernkraftwerks mit graphitmoderiertem Reaktor verwendet wird, sollte einen Nenndruck von PN 10,0 MPa, einen Nenndurchmesser von DN 800 mm und eine Betriebstemperatur von bis zu 290 °C haben.

4) An Dampf- und Prozesswasserleitungen von Dampfturbinenanlagen mit einem Nenndruck von pn2,5 MPa, einer Betriebstemperatur von 200 °C und einem Nenndurchmesser von DN100–800 mm wird ein elektrischer Schieber mit verschweißter Platte eingesetzt.

5) Das Doppelschieberventil mit Umleitungsloch wird in Hochleistungs-Kernkraftwerken mit Graphit-moderiertem Siedewasserreaktor verwendet. Sein Nenndruck beträgt PN8,0 MPa, während das Öffnen oder Schließen des Ventils bei einem Druckabfall von ≤1,0 MPa erfolgt.

6) Elastische Plattenschieber mit gefrorener Dichtungspackung sind ideal für Kernkraftwerke mit schnellem Reaktor.

7) Selbstdichtendes, innendruckfestes Doppelschieberventil mit Deckel und Keilform für eine Wasser-Kraft-Reaktoreinheit mit einem Nenndruck von pn 16,0 MPa und einem Nenndurchmesser von DN 500 mm.

8) Keilförmige Doppelschieberventile mit Schmetterlingsfedern am Hubteil werden normalerweise verschraubt, geflanscht und dicht verschweißt.

Welches Material ist für Gehäuse von Industrieventilen besser: A105 oder WCB?

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Zu den üblichen Materialien für Ventilkörper gehören Kohlenstoffstahl, Niedertemperatur-Kohlenstoffstahl (ASTM A352 LCB/LCC), legierter Stahl (WC6, WC9), austenitischer Edelstahl (ASTM A351 CF8), gegossene Kupferlegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen usw., wobei Kohlenstoffstahl das am häufigsten verwendete Körpermaterial ist. ASTM A216 WCA, WCB und WCC eignen sich für Mittel- und Hochdruckventile mit einer Betriebstemperatur zwischen -29 und 425 °C. GB 16Mn und 30Mn werden bei Temperaturen zwischen -40 und 450 °C verwendet und sind häufig verwendete alternative Materialien wie ASTMA105. Beide enthalten 0,25 Kohlenstoff. Lassen Sie uns hier den Unterschied zwischen WCB- und A105-Ventilen klären:

  1. Verschiedene Materialien und Normen

Kohlenstoffstahl für A105-Ventile bedeutet geschmiedeten Stahl im ASTM A105-Standard. A105 ist ein gängiges Material und gehört zum US-Standard ASTMA105/A105M und GB/T 12228-2006 (im Wesentlichen gleichwertig).

Das WCB-Ventil aus Kohlenstoffstahl gehört zur Spezifikation ASTM A216 mit den Güteklassen WCA und WCC, die leichte Unterschiede hinsichtlich der chemischen und mechanischen Eigenschaften aufweisen und der nationalen Bezeichnung ZG310-570 (ZG45) entsprechen.

 

  1. Verschiedene Formverfahren

A105-Ventile können durch plastische Verformung geschmiedet werden, um die innere Struktur, gute mechanische Eigenschaften und eine gleichmäßige Korngröße zu verbessern.

WCB-Ventile werden durch Gießflüssigkeitsformung hergestellt, was zu Gewebesegregation und Defekten führen kann und zum Gießen komplexer Werkstücke verwendet werden kann.

 

  1. Unterschiedliche Leistung

Die Duktilität, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften von Ventilen aus Schmiedestahl A105 sind höher als die von WCB-Gussteilen und können größeren Aufprallkräften standhalten. Einige wichtige Maschinenteile sollten aus Schmiedestahl bestehen.

WCB-Stahlgussventile können in Kohlenstoffstahlguss, niedriglegierten Stahlguss und Spezialstahlguss unterteilt werden. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen verwendet, die schwer zu schmieden oder zu bearbeiten sind und eine höhere Festigkeit und Plastizität erfordern.

 

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften von Materialien haben Schmiedeteile aus demselben Material aufgrund der dichteren Kornstruktur und der besseren Luftdichtheit eine bessere Leistung als Gussteile, jedoch einen höheren Preis, der für hohe Anforderungen oder Temperaturen unter 427 °C geeignet ist, wie z. B. Druckminderer. Wir empfehlen das Gehäusematerial A105 für kleine Ventile oder Hochdruckventil, WCB-Material für große Ventile oder Mittel- und Niederdruckventile aufgrund der Kosten für das Öffnen der Form und der Materialausnutzungsrate beim Schmieden.

 

Als voll ausgestatteter Hersteller und Händler von Industrieventilen bietet PERFECT ein komplettes Sortiment an Ventilen zum Verkauf an, das an verschiedene Branchen geliefert wird. Verfügbare Ventilkörpermaterialien umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titanlegierungen, Kupferlegierungen usw. Wir sorgen dafür, dass Sie das Material für Ihren Ventilbedarf leicht finden.

 

Einfluss des Legierungselements Mo in Stahl

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Das Element Molybdän (Mo) ist ein starkes Karbid und wurde 1782 vom schwedischen Chemiker HjelmPJ entdeckt. Es kommt in legierten Stählen normalerweise in Mengen von weniger als 1% vor. Chrom-Molybdän-Stahl kann manchmal Chrom-Nickel-Stahl ersetzen, um einige wichtige Arbeitsteile herzustellen, wie zum Beispiel Hochdruckventile, Druckbehälter, und wird häufig in gehärtetem, aufgekohltem Baustahl, Federstahl, Lagerstahl, Werkzeugstahl, rostfreiem, säurebeständigem Stahl, hitzebeständigem Stahl und magnetischem Stahl verwendet. Wenn Sie interessiert sind, lesen Sie bitte weiter.

Einfluss der Mikrostruktur und Wärmebehandlung von Stahl

1) Mo kann in Ferrit, Austenit und Karbid fest gelöst sein und ist ein Element zur Reduzierung der Austenitphasenzone.

2) Der niedrige Mo-Gehalt bildet mit Eisen und Kohlenstoff Zementit, und bei einem hohen Molybdän-Gehalt kann sich das spezielle Karbid von Molybdän bilden.

3) Mo verbessert die Härtbarkeit, was stärker ist als bei Chrom, jedoch schlechter als bei Mangan.

4) Mo verbessert die Anlassstabilität von Stahl. Als einzelnes Legierungselement erhöht Molybdän die Anlasssprödigkeit von Stahl. In Kombination mit Chrom und Mangan reduziert oder hemmt Mo die durch andere Elemente verursachte Anlasssprödigkeit.

 

Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von Stahl

1) Verbesserte Duktilität, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl.

2) Mo hat eine festlösungsverstärkende Wirkung auf Ferrit, die die Stabilität von Karbid verbessert und somit die Festigkeit von Stahl steigert.

3) Mo erhöht die Erweichungstemperatur und die Rekristallisationstemperatur nach der Verformungshärtung, wodurch die Kriechfestigkeit von Ferrit erheblich gesteigert wird, die Ansammlung von Zementit bei 450–600 °C wirksam verhindert und die Ausfällung spezieller Carbide gefördert wird. Dadurch wird es zum wirksamsten Legierungselement zur Verbesserung der thermischen Festigkeit von Stahl.

 

Einfluss auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stahl

1) Mo kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern und Lochkorrosionsbeständigkeit in Chloridlösung verhindern. austenitische rostfreie Stähle.

1) Wenn der Massenanteil von Molybdän mehr als 3% beträgt, verschlechtert sich die Oxidationsbeständigkeit des Stahls.

3) Der Massenanteil von Mo unter 8% kann immer noch geschmiedet und gewalzt werden, aber bei einem höheren Gehalt erhöht sich die Verformungsbeständigkeit des Stahls gegenüber der Warmbearbeitbarkeit.

4) Bei magnetischem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 1,5% und einem Molybdängehalt von 2%-3% können die Restmagnetempfindlichkeit und die Koerzitivfeldstärke verbessert werden.

Wofür wird das PEEK-Material verwendet?

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Polyetheretherketon (PEEK) ist ein Hochleistungspolymer (HPP), das Ende der 1970er Jahre im Vereinigten Königreich erfunden wurde. Es gilt neben Polyphenylensulfid (PPS), Polysulfon (PSU), Polyimid (PI), polyaromatischem Ester (PAR) und Flüssigkristallpolymer (LCP) als einer der sechs wichtigsten technischen Spezialkunststoffe.

PEEK bietet im Vergleich zu anderen speziellen technischen Kunststoffen hervorragende mechanische Eigenschaften. Es ist beispielsweise hochtemperaturbeständig bis 260 °C, selbstschmierend, chemikalienbeständig, flammhemmend, schälfest, abriebfest und strahlungsbeständig. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik und Elektrik, in der Medizin und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Die durch Mischen, Füllen und Faserverbund verstärkten und modifizierten PEEK-Materialien haben bessere Eigenschaften. Hier beschreiben wir die Anwendung von PEEK im Detail.

Elektronik

PEEK-Materialien sind ausgezeichnete elektrische Isolatoren und bieten auch in rauen Arbeitsumgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit eine ausgezeichnete elektrische Isolierung. In der Halbleiterindustrie wird PEEK-Harz häufig zur Herstellung von Waferträgern, elektronischen Isoliermembranen und verschiedenen Verbindungsgeräten verwendet. Es wird auch in Waferträger-Isolierfolien, Steckverbindern, Leiterplatten, Hochtemperatur-Steckverbindern usw. verwendet.

PEEK-Pulverbeschichtung wird durch Pinselauftrag, thermisches Spritzen und andere Methoden auf die Metalloberfläche aufgetragen, um eine gute Isolierung und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Zu den PEEK-Beschichtungsprodukten zählen Haushaltsgeräte, Elektronik, Maschinen usw. Es kann auch zum Füllen von Säulen für die Flüssigchromatographieanalyse und von superfeinen Verbindungsrohren verwendet werden.

Derzeit werden PEEK-Materialien auch in integrierten Schaltkreisen japanischer Unternehmen verwendet. Der Bereich der Elektronik und Elektrogeräte hat sich allmählich zur zweitgrößten Anwendungskategorie von PEEK-Harz entwickelt.

 

Mechanische Fertigung

PEEK-Materialien können auch in Transport- und Lagereinrichtungen für Erdöl, Erdgas und Reinstwasser wie Pipelines, Ventilen, Pumpen und Volumenmessgeräten verwendet werden. Bei der Erdölförderung können damit speziell dimensionierte Sonden für mechanische Kontakte im Bergbau hergestellt werden.

Darüber hinaus wird PEEK häufig zur Herstellung von Umlenkventilen, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpen- und Ventilkomponenten verwendet. Auch das Laufrad von Wirbelpumpen wird damit ersetzt, und Edelstahl wird damit ersetzt. PEEK kann bei hohen Temperaturen noch mit verschiedenen Klebstoffen verbunden werden, sodass Verbindungselemente ein weiterer potenzieller Nischenmarkt sein könnten.

 

Medizinische Geräte und Instrumente

PEEK-Material wird nicht nur für chirurgische und zahnärztliche Geräte und medizinische Instrumente mit hohen Sterilisationsanforderungen verwendet, sondern kann auch künstlichen Knochen aus Metall ersetzen. Es zeichnet sich durch Biokompatibilität, geringes Gewicht, Ungiftigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit usw. aus und ist ein Material, das dem menschlichen Körper im Elastizitätsmodul ähnelt. (PEEK 3,8 GPa, Spongiosa 3,2–7,8 GPa und Kortikalis 17–20 GPa).

 

Luft- und Raumfahrt

Aufgrund der hervorragenden flammhemmenden Eigenschaften von PEEK kann es Aluminium und andere Metalle in verschiedenen Flugzeugkomponenten ersetzen und so die Brandgefahr im Flugzeug verringern. PEEK-Polymermaterialien wurden von verschiedenen Flugzeugherstellern offiziell zertifiziert und sind auch für die Lieferung von Produkten nach Militärstandard geeignet.

 

Automobil

PEEK-Polymermaterialien haben verschiedene Vorteile wie hohe Festigkeit, geringes Gewicht und gute Ermüdungsbeständigkeit und lassen sich leicht zu Komponenten mit minimalen Toleranzen verarbeiten. Sie können erfolgreich Metalle, herkömmliche Verbundwerkstoffe und andere Kunststoffe ersetzen.

 

Leistung

PEEK ist beständig gegen hohe Temperaturen, Strahlung und Hydrolyse. Das Draht- und Kabelspulengerüst aus PEEK wird erfolgreich in Kernkraftwerken eingesetzt.

 

PERFECT ist ein voll ausgestatteter Hersteller und Distributor von Industrieventilen und wir bieten eine komplette Linie von PEEK O-Ringe und Ventilsitze zum Verkauf, die an verschiedene Branchen geliefert werden. Erfahren Sie mehr, kontaktieren Sie uns jetzt!

Der Unterschied zwischen Absperrventil und Absperrklappe

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Absperrventil und Absperrklappe sind zwei gängige Ventile zur Steuerung des Durchflusses in der Rohrleitung. Die Scheibe des Absperrventils bewegt sich geradlinig entlang der Mittellinie des Sitzes, um das Ventil zu öffnen und zu schließen. Die Schaftachse des Absperrventils steht senkrecht zur Dichtfläche des Ventilsitzes, und der Öffnungs- oder Schließweg des Schafts ist relativ kurz, wodurch sich dieses Ventil sehr gut zum Absperren oder Einstellen und Drosseln des Durchflusses eignet.

 

Die plattenförmige Scheibe eines Absperrventils dreht sich im Körper um ihre eigene Achse, um den Durchfluss zu unterbrechen und zu drosseln. Das Absperrventil zeichnet sich durch seine einfache Struktur, sein geringes Volumen, sein geringes Gewicht, die Zusammensetzung aus nur wenigen Teilen und das schnelle Öffnen und Schließen durch eine Drehung von nur 90° sowie die schnelle Steuerung von Flüssigkeitsmedien aus, die für Medien mit schwebenden Feststoffpartikeln oder pulverförmigen Medien verwendet werden kann. Hier besprechen wir die Unterschiede zwischen ihnen. Wenn Sie interessiert sind, lesen Sie bitte weiter.

 

  1. Andere Struktur. Die Durchgangsventil besteht aus Sitz, Scheibe, Schaft, Deckel, Handrad, Stopfbuchse usw. Nach dem Öffnen besteht kein Kontakt zwischen dem Ventilsitz und der Dichtfläche der Scheibe. Das Absperrventil besteht hauptsächlich aus Ventilkörper, Schaft, Absperrplatte und Dichtring. Der Ventilkörper ist zylindrisch und hat eine kurze axiale Länge. Sein Öffnungs- und Schließwinkel beträgt normalerweise weniger als 90°. Im vollständig geöffneten Zustand bietet es einen geringen Strömungswiderstand. Absperrventil und Absperrstange sind nicht selbsthemmend. Wegen der Absperrplatte sollte am Ventilschaft ein Schneckengetriebe installiert werden. Dadurch kann die Absperrplatte selbsthemmend gemacht werden, um sie in jeder beliebigen Position zu stoppen und die Betriebsleistung des Ventils zu verbessern.
  2. Es funktioniert anders. Das Absperrventil hebt die Spindel an, wenn es sich öffnet oder schließt, was bedeutet, dass sich das Handrad zusammen mit der Spindel dreht und anhebt. Bei Absperrklappen dreht sich die scheibenförmige Absperrklappe im Körper um ihre eigene Achse, um den Zweck des Öffnens und Schließens oder der Einstellung zu erreichen. Die Absperrklappe wird durch die Ventilspindel angetrieben. Wenn sie sich um mehr als 90 ° dreht, kann sie einmal geöffnet und geschlossen werden. Der Durchfluss des Mediums kann durch Ändern des Ablenkwinkels der Absperrklappe gesteuert werden. Bei einem Öffnungsbereich von etwa 15 ° bis 70 ° und einer empfindlichen Durchflussregelung sind Absperrklappenanwendungen im Bereich der Einstellung großer Durchmesser sehr verbreitet.
  3. Verschiedene Funktionen. Absperrventile können zum Absperren und zur Durchflussregulierung verwendet werden. Absperrklappen eignen sich zur Durchflussregulierung, im Allgemeinen zum Drosseln, Einstellen und Steuern von Schlammmedien, mit kurzer Baulänge und schneller Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit (1/4 Cr). Der Druckverlust der Absperrklappe in der Rohrleitung ist relativ groß, etwa dreimal so hoch wie der eines Schiebers. Daher sollte bei der Auswahl einer Absperrklappe der Einfluss des Druckverlusts des Rohrleitungssystems vollständig berücksichtigt werden, und die Festigkeit der Absperrklappe, die den Druck des Rohrleitungsmediums trägt, sollte beim Schließen ebenfalls berücksichtigt werden. Darüber hinaus müssen die Betriebstemperaturbeschränkungen des elastischen Sitzmaterials bei hohen Temperaturen berücksichtigt werden.
  4. Das industrielle Absperrventil ist normalerweise ein Ventil mit großem Durchmesser, das für Hochtemperatur-Rauchkanäle und Gasleitungen verwendet wird. Die geringe Ventilstrukturlänge und Gesamthöhe sowie die schnelle Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit sorgen für eine gute Flüssigkeitskontrolle. Wenn das Absperrventil zur Steuerung des Durchflusses benötigt wird, ist es am wichtigsten, die richtigen Spezifikationen und Absperrventiltypen auszuwählen, damit es angemessen und effektiv arbeiten kann.

 

Im Allgemeinen wird ein Durchgangsventil hauptsächlich zum Öffnen/Schließen und zur Durchflussregulierung von Rohren mit kleinem Durchmesser (Abzweigrohre) oder Rohrenden verwendet, das Absperrventil wird zum Öffnen und Schließen und zur Durchflussregulierung von Abzweigrohren verwendet. Sortiert nach Schaltschwierigkeit: Absperrventil > Absperrventil; Sortiert nach Widerstand: Durchgangsventil > Absperrventil; nach Dichtleistung: Durchgangsventil > Absperrventil und Schieber; Nach Preis: Durchgangsventil > Absperrventil (außer spezielles Absperrventil).