Bạn biết bao nhiêu loại van cầu?

Van cầu được thiết kế với một thân cây di chuyển lên xuống để cho phép chuyển động một chiều của dòng chảy trung bình và làm cho bề mặt niêm phong của đĩa van và chỗ ngồi vừa khít để ngăn dòng chảy trung bình. Đó là đặc điểm tiết kiệm khuỷu tay và hoạt động thuận tiện và có thể được cài đặt trong phần uốn cong của hệ thống đường ống. Có nhiều loại van cầu và thiết kế khác nhau, mỗi loại đều có ưu và nhược điểm riêng. Trong blog này, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết về phân loại van cầu.

 

Hướng dòng chảy của van cầu

  1. Hình dạng tee / Van cơ thể chia
    Thiết kế làm cho các kênh đầu vào và đầu ra của van là 180 ° cùng hướng và có hệ số lưu lượng thấp nhất và sụt áp cao nhất. Van cầu loại Tee / Split có thể được sử dụng trong các dịch vụ tiết lưu nghiêm trọng như đường vòng quanh van điều khiển.
  2. Van cầu mẫu Y
    Đĩa và ghế của nó hoặc chỗ ngồi bịt kín một lối vào / cửa ra có một góc nhất định, thường là độ 45 hoặc 90 cho trục ống. Chất lỏng của nó hầu như không thay đổi hướng dòng chảy và có sức cản dòng chảy ít nhất trong các loại van cầu, phù hợp với đường ống than cốc và hạt rắn.

KHAI THÁC. Van cầu mẫu góc

Dòng chảy vào và ra của nó không cùng hướng với góc 90 °, điều này tạo ra sự sụt áp nhất định. Van cầu góc được đặc trưng bởi sự tiện lợi và không cần sử dụng cút và một mối hàn phụ.

 

Thân và đĩa của van cầu

  1. Van chặn trục vít bên ngoài
    Các sợi gốc nằm bên ngoài cơ thể mà không có kết nối với môi trường để tránh sự ăn mòn, dễ bôi trơn và hoạt động.
  2. Bên trong van chặn thân vít
    Các mối nối thân van bên trong tiếp xúc trực tiếp với môi trường, dễ bị ăn mòn và không thể được bôi trơn, thường được sử dụng trong đường ống với đường kính danh nghĩa nhỏ và nhiệt độ làm việc trung bình không cao.
  3. Cắm van cầu đĩa

Van cắm còn được gọi là van cầu pít tông. Với thiết kế cấu trúc niêm phong xuyên tâm, bằng pít tông đánh bóng trên hai vòng đệm đàn hồi thông qua thân và bu lông kết nối nắp ca-pô được áp dụng trên tải nắp ca-pô xung quanh vòng đệm đàn hồi để đạt được độ kín của van.

KHAI THÁC. Van cầu kim

Van cầu kim là một loại van dụng cụ đường kính nhỏ, đóng vai trò mở và đóng và điều khiển dòng chảy trong hệ thống đường ống đo dụng cụ.

KHAI THÁC. Van cầu Bellows

Hình thành ống thổi bằng thép không gỉ thiết kế cung cấp hiệu suất niêm phong đáng tin cậy, phù hợp cho các dịp truyền thông dễ cháy, nổ, độc hại và có hại, có thể ngăn chặn rò rỉ một cách hiệu quả.

 

Các ứng dụng của van cầu

  1. Van cầu bằng nhựa tổng hợp
    Van cầu Lining PTFE là van đúc (hoặc chèn) nhựa Polytetrafluoroetylen trong thành bên trong của miếng áp lực van kim loại (phương pháp tương tự áp dụng cho tất cả các loại bình áp lực và lót phụ kiện đường ống) hoặc bề mặt bên ngoài của miếng bên trong van để chống lại môi trường ăn mòn mạnh của van. Van cầu được lót bằng nhựa PTFE có thể áp dụng cho Aqua regia, axit sulfuric, axit clohydric và các axit hữu cơ khác nhau, axit mạnh, chất oxy hóa mạnh ở các nồng độ khác nhau của -50 ~ 150 ℃, cũng như dung môi hữu cơ kiềm mạnh và các chất khí ăn mòn khác và môi trường lỏng. Đường ống dẫn.
  2. Van cầu đông lạnh
    Van cầu đông lạnh thường đề cập đến các van hoạt động dưới -110 ℃. Nó được sử dụng rộng rãi trong khí tự nhiên hóa lỏng, dầu mỏ và các ngành công nghiệp nhiệt độ thấp khác. Hiện tại, van cầu có nhiệt độ -196 ℃ có thể được sản xuất, sử dụng nitơ lỏng cho tiền xử lý ở nhiệt độ thấp để tránh hoàn toàn biến dạng và rò rỉ.

PERFECT sản xuất và cung cấp van cầu theo tiêu chuẩn ANSI và API, đĩa van và bề mặt niêm phong ghế được làm bằng bề mặt cacbua coban cung cấp các lợi thế khác nhau như niêm phong đáng tin cậy, độ cứng cao, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, mài mòn Kháng chiến và tuổi thọ dài. Chúng tôi thiết kế mỗi van theo các thông số dòng chảy được trình bày. Liên hệ với đại diện bán hàng của chúng tôi để biết chi tiết.

Một bộ sưu tập các tiêu chuẩn van API

Trong hệ thống tổ chức của Hoa Kỳ, có một số tiêu chuẩn có thể được sử dụng để chỉ định van công nghiệp như tiêu chuẩn ASME (Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ), tiêu chuẩn API (Viện Dầu khí Hoa Kỳ), tiêu chuẩn ANSI (Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ), tiêu chuẩn MSS SP (Hiệp hội tiêu chuẩn hóa các nhà sản xuất của ngành công nghiệp van và phụ kiện). Mỗi người trong số họ có thông số kỹ thuật cụ thể cho các van và bổ sung cho nhau, ở đây chúng tôi thu thập một loạt các tiêu chuẩn API van thường được sử dụng cho các van công nghiệp nói chung.

 

 

API 6A Đặc điểm kỹ thuật cho thiết bị đầu giếng và cây thông Noel
API 6D đặc điểm kỹ thuật cho đường ống và van đường ống
API 6FA: Tiêu chuẩn kiểm tra lửa cho van
API 6FC Thử lửa cho Valve với ghế sau tự động.
API 6FD Đặc điểm kỹ thuật kiểm tra lửa cho van kiểm tra.
API 6RS Tiêu chuẩn tham khảo cho Ủy ban 6, Tiêu chuẩn hóa van và thiết bị đầu giếng.
API 11V6 Thiết kế lắp đặt nâng khí lưu lượng liên tục bằng cách sử dụng các van vận hành bằng áp suất phun.
ANSI / API RP 11V7 Thực hành được khuyến nghị để sửa chữa, kiểm tra và thiết lập các van nâng khí.
API 14A Đặc điểm kỹ thuật cho thiết bị van an toàn dưới bề mặt
API 14B Thiết kế, lắp đặt, vận hành, thử nghiệm và khắc phục hệ thống van an toàn dưới bề mặt.
API 14H Khuyến nghị thực hành lắp đặt, bảo dưỡng và sửa chữa van an toàn bề mặt và van an toàn dưới nước ngoài khơi
API 520-1 Định cỡ, lựa chọn và lắp đặt thiết bị giảm áp trong nhà máy lọc dầu: Phần I - Định cỡ và lựa chọn.
API 520-2 Khuyến nghị thực hành 520: Định cỡ, lựa chọn và lắp đặt các thiết bị giảm áp trong các nhà máy lọc dầu - Phần II, Cài đặt.
API 526 Van giảm áp thép mặt bích.
API 527 Độ kín của van giảm áp.
API 553 Van điều khiển nhà máy lọc dầu
API 574 Kiểm tra đường ống, ống, van và phụ kiện
API 589 Thử lửa để đánh giá đóng gói thân van
API 591 Quy trình kiểm tra chất lượng van
API 594 Kiểm tra van: Mặt bích, lug, wafer và hàn mông
API 598 Kiểm tra và kiểm tra van.
API 599 Van cắm kim loại - Mặt bích và đầu hàn
API 600 Van cổng thép - Mặt bích và đầu hàn, nắp ca-pô
API 602 Cổng, quả địa cầu và kiểm tra van cho kích thước và DN100 (NPS 4) và nhỏ hơn cho các ngành công nghiệp dầu khí và khí đốt tự nhiên.
API 603 Van Bonnet có khả năng chống ăn mòn, kết nối với mặt bích và đầu hàn
API 607 Thử lửa cho van một phần tư và van được trang bị ghế phi kim
API 608 Van bi kim loại - Mặt bích, đầu ren và đầu hàn
API 609 Van bướm: Loại mặt bích đôi, lug và wafer
API 621 Phục hồi cổng kim loại, quả cầu và van kiểm tra

 

 

 

Bộ điều khiển bộ truyền động nào tốt hơn cho van? Điện hay khí nén?

Thiết bị truyền động van đề cập đến các thiết bị cung cấp chuyển động tuyến tính hoặc quay của van, sử dụng chất lỏng, khí, điện hoặc các nguồn năng lượng khác và chuyển đổi nó bằng động cơ, xi lanh hoặc các thiết bị khác.

Thiết bị truyền động khí nén sử dụng áp suất không khí để thực hiện việc đóng mở van hoặc điều chỉnh với cơ chế điều chỉnh và thực hiện một mảnh, có thể được chia thành màng, pít-tông và giá đỡ và bánh răng thiết bị truyền động khí nén. Cấu trúc van khí nén đơn giản, dễ vận hành và kiểm tra, cũng có thể dễ dàng đạt được phản ứng tích cực của trao đổi, kinh tế hơn so với điện và thủy lực. Nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, công nghiệp hóa chất, lọc dầu và các quy trình sản xuất khác với yêu cầu an toàn cao.

Thiết bị truyền động điện có mô-men xoắn lớn, cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì, có thể được sử dụng để kiểm soát không khí, nước, hơi nước và phương tiện ăn mòn như bùn, dầu, kim loại lỏng, phương tiện phóng xạ và các loại dòng chất lỏng khác. Nó cũng có sự ổn định tốt, lực đẩy liên tục và khả năng chống lệch tốt. Độ chính xác điều khiển của nó cao hơn bộ truyền động khí nén và có thể khắc phục tốt sự mất cân bằng của môi trường, chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy điện hoặc nhà máy điện hạt nhân.

Khi lựa chọn bộ truyền động van, cần phải biết loại van, kích thước mô-men xoắn và các vấn đề khác. Nói chung về cấu trúc, độ tin cậy, chi phí, mô-men xoắn đầu ra và các điều khoản khác cần xem xét. Khi đã xác định được loại thiết bị truyền động và mô men truyền động cần thiết cho van, bảng dữ liệu hoặc phần mềm của nhà sản xuất thiết bị truyền động có thể được sử dụng để lựa chọn. Đôi khi tốc độ và tần suất hoạt động của van cần được xem xét. Ở đây chúng tôi thu thập một số mẹo hoặc gợi ý cho các lựa chọn bộ truyền động:

Phí Tổn
Thiết bị truyền động khí nén phải được sử dụng cùng với bộ định vị van và nguồn không khí, và chi phí của nó gần như tương đương với van điện. Trong xử lý nước và nước thải, hầu hết các thiết bị truyền động van được vận hành ở chế độ bật / tắt hoặc bằng tay. Các chức năng giám sát của bộ truyền động điện, như giám sát quá nhiệt, giám sát mô-men xoắn, tần số chuyển đổi và chu kỳ bảo trì, phải được thiết kế trong hệ thống điều khiển và thử nghiệm, dẫn đến một số lượng lớn đầu vào và đầu ra của dòng. Ngoài cảm biến vị trí đầu cuối và xử lý nguồn không khí, bộ truyền động khí nén không yêu cầu bất kỳ chức năng giám sát và điều khiển nào.

Bảo mật
Van điện là một nguồn năng lượng điện, bảng mạch hoặc động cơ bị hỏng, thường được sử dụng trong các yêu cầu môi trường không phải là trường hợp cao. Thiết bị truyền động khí nén có thể được sử dụng cho các trường hợp có khả năng gây nổ, và điều đáng chú ý là van hoặc đảo van nên được lắp đặt bên ngoài khu vực nổ, các thiết bị truyền động khí nén được sử dụng trong khu vực nổ phải được điều khiển bằng khí quản.

Cuộc sống phục vụ
Các bộ truyền động điện phù hợp cho hoạt động không liên tục, nhưng không cho hoạt động vòng kín liên tục. Các bộ truyền động khí nén có khả năng chống quá tải tuyệt vời và không cần bảo trì, không cần thay dầu hoặc bôi trơn khác, với tuổi thọ tiêu chuẩn lên tới một triệu chu kỳ chuyển mạch, dài hơn các bộ truyền động van khác. Ngoài ra, các thành phần khí nén có khả năng chống rung cao, chống ăn mòn, mạnh mẽ và bền, thậm chí không bị hư hại ở nhiệt độ cao. Thiết bị truyền động điện bao gồm một số lượng lớn các thành phần và tương đối dễ bị hư hại.

Tốc độ phản ứng
Thiết bị truyền động điện chạy chậm hơn thiết bị truyền động khí nén và thủy lực, phải mất một thời gian dài từ tín hiệu đầu ra của bộ điều chỉnh để đáp ứng và di chuyển đến vị trí tương ứng. Có một sự mất mát lớn về năng lượng khi năng lượng được cung cấp được chuyển thành chuyển động. Đầu tiên, động cơ điện chuyển đổi phần lớn năng lượng thành nhiệt, và sau đó nó sử dụng các bánh răng có cấu trúc phức tạp. Quy định thường xuyên sẽ dễ dàng làm cho động cơ quá nóng và tạo ra bảo vệ nhiệt.

Về cơ bản, sự khác biệt chính giữa van điện và khí nén là việc sử dụng bộ truyền động và không liên quan gì đến chính van. Chọn thiết bị truyền động nào sử dụng phụ thuộc vào điều kiện vận hành, chẳng hạn như ứng dụng hóa học hoặc bảo vệ chống cháy nổ hoặc môi trường ẩm ướt, nơi cần van khí nén và van điện là lý tưởng cho hệ thống đường ống lớn.

Những ưu điểm của ghế van PEEK là gì?

PEEK (Polyetheretherketone) được phát triển bởi ICI (tập đoàn công nghiệp hóa chất của Anh) vào năm 1978. Sau đó, nó cũng được phát triển bởi DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX và Eltep (Hoa Kỳ). Là một loại vật liệu polyme hiệu suất cao, PEEK được đặc trưng bởi biến độ rão thấp, mô đun đàn hồi cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời, kháng hóa chất, không độc hại, chống cháy, vẫn duy trì hiệu suất tốt ngay cả ở nhiệt độ / áp suất cao và Độ ẩm cao trong điều kiện làm việc kém, có thể được sử dụng cho van nhiệt độ cao và áp suất cao, van hạt nhân, tấm van máy nén bơm, vòng piston, van và lõi của các bộ phận làm kín. Tại sao van PEEK lại được ưa chuộng như vậy phụ thuộc vào các đặc tính tuyệt vời của PEEK.

chịu nhiệt độ cao
Nhựa PEEK cung cấp điểm nóng chảy cao (334 ℃) và nhiệt độ chuyển thủy tinh (143 ℃). Nhiệt độ sử dụng liên tục của nó có thể lên tới 260 ℃ và tải nhiệt độ biến đổi nhiệt của nhãn hiệu gia cố 30% GF hoặc CF lên đến 316 ℃.

Tính chất cơ học
Nhựa nguyên liệu PEEK có độ bền và độ cứng tốt, và nó có khả năng chống mỏi tuyệt vời đối với ứng suất xen kẽ so với vật liệu hợp kim.

Chất chống cháy: tính dễ cháy của vật liệu, được quy định trong tiêu chuẩn UL94, là khả năng duy trì sự cháy sau khi được đốt cháy với năng lượng cao từ hỗn hợp oxy và nitơ. Đầu tiên, một mẫu dọc của một hình dạng nhất định được đốt cháy, và sau đó đo thời gian của vật liệu để tự động dập tắt. Kết quả kiểm tra PEEK là v-0, đây là mức độ chậm cháy tối ưu.

Tính ổn định: Vật liệu nhựa PEEK có độ ổn định kích thước vượt trội, điều này rất quan trọng đối với một số ứng dụng. Các điều kiện môi trường như nhiệt độ và độ ẩm ít ảnh hưởng đến kích thước của các bộ phận PEEK có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao.

  1. Nguyên liệu nhựa PEEK có độ co rút nhỏ trong đúc phun, có lợi trong việc kiểm soát phạm vi dung sai kích thước của các bộ phận phun PEEK, làm cho độ chính xác kích thước của các bộ phận PEEK cao hơn nhiều so với nhựa thông thường;
  2. Hệ số giãn nở nhiệt nhỏ. Kích thước của các bộ phận PEEK thay đổi rất ít với sự thay đổi của nhiệt độ (có thể do sự thay đổi của nhiệt độ môi trường hoặc gia nhiệt ma sát trong quá trình hoạt động).
  3. Ổn định chiều tốt. Độ ổn định kích thước của nhựa liên quan đến độ ổn định kích thước của nhựa kỹ thuật trong quá trình sử dụng hoặc lưu trữ. Sự thay đổi kích thước này chủ yếu là do sự gia tăng năng lượng kích hoạt của các phân tử polymer gây ra bởi một mức độ uốn trong phân khúc chuỗi.
  4. Hiệu suất thủy phân vượt trội. PEEK hấp thụ nước thấp dưới nhiệt độ và độ ẩm cao. Không có sự thay đổi rõ ràng về kích thước gây ra bởi sự hấp thụ nước của các loại nhựa thông thường như Nylon.

PEEK được phát triển chỉ trong hai thập kỷ, đã được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, điện tử, y tế và chế biến thực phẩm và các lĩnh vực khác. Trong ngành công nghiệp dầu khí, hiệu suất vượt trội của PEEK khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng làm bộ phận làm kín chính.

Công ty PERFECT sản xuất và cung cấp công nghiệp van với ghế mềm PEEK và chúng tôi cố gắng cung cấp các van chuyên dụng, chất lượng cao một cách nhanh chóng và hiệu quả nhất có thể. Dù bạn đang tìm kiếm điều gì, PERFECT sẽ giúp bạn tìm ra sản phẩm phù hợp trong ứng dụng phù hợp.

Van cắm VS van bi

Van cắm với thiết kế một mảnh trên cùng có rất nhiều điểm tương đồng với van bi một mảnh. Nói một cách chính xác, van bi và van cắm là hai loại van giống nhau do chức năng và đặc điểm của chúng tương tự nhau và cả hai chúng đều có ứng dụng rất rộng rãi. Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu sự khác nhau của van phích và van bi.

Van cắm còn được gọi là van vòi, van cắm xoay, là một loại van cũ. Kết nối van cắm (chủ yếu là hình nón hoặc hình trụ) và thân của bề mặt lỗ hình nón của niêm phong, để di chuyển tùy thuộc vào thân phích cắm xung quanh đường trung tâm của van để mở và đóng. Nó chủ yếu được sử dụng để cắt, phân phối và thay đổi dòng phương tiện truyền thông. Van cắm có cấu trúc đơn giản và kích thước nhỏ. Nó có thể được mở và đóng chỉ bằng cách xoay 90%. Nó được sử dụng rộng rãi trong các trường hợp áp suất thấp, đường kính nhỏ và nhiệt độ trung bình hoặc thấp. Bề mặt van bịt kín dễ mòn, cũng dễ bị kẹt trong điều kiện nhiệt độ cao hoặc áp suất cao, không thích hợp để điều tiết dòng chảy.

Van bi được phát triển từ van cắm với một quả bóng là bộ phận đóng của nó, nó bao quanh trung tâm của van để đạt được việc mở và đóng, chủ yếu được sử dụng để cắt, phân phối và thay đổi hướng dòng chảy của môi trường. Van bi có thể đóng chặt chỉ cần độ xoay 90 hoặc mô-men xoắn nhỏ. Toàn bộ chiều ngang của khoang thân van cung cấp ít sức cản, thông qua đường dẫn dòng chảy cho môi trường. Các đặc điểm chính của van bi là cấu trúc nhỏ gọn, dễ vận hành và bảo trì, phù hợp với nước, dung môi, axit và khí tự nhiên và các phương tiện chung khác, cũng phù hợp với điều kiện làm việc của môi trường khắc nghiệt, như oxy, hydro peroxide, metan và etylen. Các van bi cơ thể có thể là một mảnh, cũng có thể được kết hợp. Nhìn chung, người ta coi rằng van bi là phù hợp nhất để mở và đóng trực tiếp, nhưng các phát triển gần đây đã thiết kế chúng để điều chỉnh lưu lượng và kiểm soát dòng chảy.

 

Van cắm VS van bi

Khác biệtnguyên tắc thuê

Van bi được phát triển từ van cắm. Chúng có hoạt động xoay mức độ 90 tương tự, nhưng phụ thuộc vào phích cắm của Cấm là một phích cắm hoặc quả bóng có lỗ tròn hoặc kênh đi qua trục của nó. Quả bóng và các cổng sẽ trông như thế này: khi quả cầu quay theo độ 90, nó sẽ xuất hiện dưới dạng một quả cầu ở đầu vào và đầu ra để cắt dòng chảy. Đối với van cắm, phích cắm hình nón và bề mặt cơ thể được hình thành bởi áp lực hình nón, các phần trên được niêm phong bằng bao bì giữa phích cắm và khoảng cách giữa cơ thể. Van cắm là đơn giản và thường kinh tế bởi vì nó thường không có nắp, nhưng thay vào đó là tay cầm tiếp xúc với bên ngoài.

Ứng dụng khác nhau

Van cắm cung cấp hiệu suất tốt hơn trong thuật ngữ cắt hơn van bi, nhưng điều đó không hiển thị rõ ràng. Bề mặt niêm phong của van cắm lớn hơn nhiều so với van bi và mang lại hiệu quả bịt kín tốt hơn, nhưng mô-men xoắn lớn hơn và đường kính nhỏ. Van bi là lý tưởng để chuyển đổi môi trường đường ống, không phải là van tiết lưu để tránh van trong thời gian dài bởi xói mòn trung bình và mất độ kín. Bây giờ hiệu quả bịt kín của van bi đã được cải thiện rất nhiều với sự tiến bộ của công nghệ hàn kín, vì vậy chúng ta có thể nói rằng van cắm được sử dụng cho các yêu cầu niêm phong là nghiêm ngặt nhưng đường kính không lớn, và van bi được sử dụng cho hiệu ứng niêm phong không quá nghiêm ngặt và đường kính lớn.

Van cắm có chi phí thấp hơn

Đối với van phích cắm, “phích cắm” được bao phủ hoàn toàn bởi ống lót, làm cho thân van và phích cắm không bị mài mòn. Việc thay thế ống lót và đệm kín có thể hoàn thành việc sửa chữa và cập nhật van, có thể đáp ứng các yêu cầu dịch vụ lâu dài của 300 ℃. Điều này có lợi thế cạnh tranh đáng kể so với các van bi kim loại kín cứng khác trong phạm vi nhiệt độ này. Ngoài ra, khu vực xử lý van cắm chỉ là mặt trên và mặt bích, các bộ phận khác tất cả đều đúc một bước và thân bên trong không cần xử lý. So với van bi, nó cung cấp khả năng gia công thấp, khi chế tạo hợp kim INCONEL, MONEL, HAST và các vật liệu đặc biệt khác làm vật liệu của nó, van cắm có một lợi thế rõ ràng về giá cả.

Sự khác biệt giữa van ghế kim loại và van ghế mềm là gì?

Khi chọn một van công nghiệp, bạn sẽ phải đối mặt với nhiều sự lựa chọn. Vật liệu có sẵn, kích thước phù hợp và thiết kế (miếng 1, 2 hoặc 3, kết nối đầu cuối, v.v.) là những yếu tố chính để quyết định loại van nào sẽ sử dụng. Điều quan trọng không kém là loại ghế van xác định trực tiếp loại rò rỉ của van. Trước khi bạn chọn ghế van phù hợp, bạn phải biết câu hỏi sau: Là phương tiện ăn mòn? Chứa các hạt mài mòn? Đối với nhiệt độ cao hay áp suất cao? Một khi bạn biết những điều này, bạn sẽ lựa chọn đúng. Do đó, bước đầu tiên để hiểu đầy đủ điều kiện thủ công của bạn: chọn một chỗ ngồi van phù hợp.

Hầu như tất cả các van công nghiệp là ghế kim loại và ghế mềm có sẵn. Cả hai đều cung cấp hiệu suất niêm phong tuyệt vời và có những ưu điểm độc đáo và không thể thay thế, và chắc chắn, do những thiếu sót, chi phí, hiệu suất chống mài mòn, điều kiện làm việc của các vật liệu khác nhau, van ngồi bằng kim loại và van mềm có cả thị trường và dài -Các giải pháp cho các ứng dụng quan trọng. Bảng dưới đây cho thấy những ưu điểm và nhược điểm của van ghế kim loại và van ghế mềm.

Ghế kim loại VS ghế mềm:

van Ghế kim loại Ghế mềm
Vật chất Hợp kim đồng (cho van áp suất thấp);

Thép không gỉ Chrome (đối với van áp suất trung bình và cao);

Bề mặt ghế vệ tinh (Van nhiệt độ và áp suất cao và van ăn mòn cao);

Hợp kim dựa trên niken (đối với môi trường ăn mòn);

Vật liệu niêm phong kim loại-gốm, vv

Các vật liệu phi kim loại đàn hồi như PTFE (Nhiệt độ -50 ° F đến 400 ° F);

sửa đổi PTFE (Nhiệt độ -50 ° F thành 450 ° F);

Delrin Áp suất cao lên đến 5000psi phụ thuộc vào kích thước van và phạm vi nhiệt độ từ -50 ° F đến 180 ° F

Nylon Xếp hạng nhiệt độ -30 ° F đến 200 ° F;

PEEK Nhiệt độ -70 ° F đến 550 ° F)

Quá trình sản xuất

 

Cần mài, làm cứng và xử lý chính xác khác. Yêu cầu độ chính xác cao, xử lý phức tạp và chu kỳ sản xuất dài Biến dạng dễ dàng, độ chính xác xử lý thấp, thậm chí xử lý miễn phí
Trung bình

 

Nước nóng, khí, khí, dầu, axit và môi trường kiềm Không khí, nước và các phương tiện không ăn mòn khác
Áp suất làm việc Áp suất trung bình hoặc cao trên 3.5mpa Áp suất trung bình hoặc thấp
Nhiệt độ làm việc

 

Van ngồi bằng kim loại phù hợp với nhiệt độ lên tới 540 ℃ (Cao hơn dựa trên vật liệu của thân và trang trí). Van bi mềm ngồi phù hợp với nhiệt độ làm việc thấp hơn 260 ℃. Lão hóa dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, được sử dụng trong môi trường nhiệt độ phòng. Phòng cháy chữa cháy là cần thiết để ngăn chặn rò rỉ ở nhiệt độ cao.
Lớp rò rỉ (Van bi) Lớp V và VI VI
Giá cả Van ghế kim loại cao hơn nhiều so với van ghế mềm Rẻ hơn van ghế kim loại
Hiệu suất niêm phong Chống mài mòn nhưng dễ rò rỉ hiệu suất niêm phong tương đối kém Dễ mặc và có thể đạt được hiệu suất niêm phong cao hoặc thậm chí không rò rỉ