Archief voor jaar: #!30do, 14 nov 2019 08:34:03 +0000p0330#30do, 14 nov 2019 08:34:03 +0000p-8+00:003030+00:00x30 14am30am-30do, 14 nov 2019 08:34:0 3 +0000p8+ 00:003030+00:00x302019do, 14 nov 2019 08:34:03 +00003483411amdonderdag=1172#!30do, 14 nov 2019 08:34:03 +0000p+00:0011#2019#!30do , 14 nov 2019 08:34:03 +0000p0330# /30do, 14 nov 2019 08:34:03 +0000p-8+00:003030+00:00x30#!30do, 14 nov 2019 08:34:03 +0000p+00:0011#

De klep is een type apparaat dat wordt gebruikt om de bewegende componenten van stroomrichting, druk en afvoer in het pijpleidingsysteem te controleren, veranderen of stoppen. Het kleplichaam is een hoofdonderdeel van de klep. Het wordt gemaakt door verschillende productieprocessen afhankelijk van de drukklasse, zoals gieten, smeden, enz. Het kleplichaam met lage druk wordt meestal gegoten, terwijl het kleplichaam met gemiddelde en hoge druk wordt vervaardigd door het smeedproces.

De materialen voor het kleplichaam
De meest gebruikte materialen van het kleplichaam zijn: gietijzer, gesmeed staal, koolstofstaal, roestvrij staal, legering op nikkelbasis, koper, titanium, plastic, enz.

Koolstofstaal
In de olie- en gasindustrie is ASTM A216 (voor gieten) en ASTM A105 (smeden) het meest gebruikte materiaal voor het kleplichaam. Voor gebruik bij lage temperaturen worden ASTM A352 LCB/LCB voor gegoten en ASTM A350 LF2/LF3 voor gesmede lichamen gebruikt.

Roestvrij staal
Wanneer er meer eisen worden gesteld aan de temperatuur-, druk- of corrosieverhoging, worden roestvrijstalen lichamen noodzakelijk: ASTM A351 CF8 (SS304) en CF8M (SS316) voor gegoten apparaten, en de verschillende ASTM A182 F304, F316, F321, F347 voor gesmede typen . Voor specifieke toepassingen worden speciale materiaalsoorten gebruikt zoals duplex- en superstaal (F51, F53, F55) en nikkellegeringen (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy) voor kleplichamen.

Non-ferro
Voor zwaardere toepassingen kunnen non-ferro materialen of legeringen zoals aluminium, koper, titaniumlegeringen en andere kunststoffen, keramisch materiaal dat legeringen combineert, worden gebruikt voor de carrosserieproductie.

De eindverbindingen van het kleplichaam
Het kleplichaam kan op verschillende manieren worden aangesloten op andere mechanische apparaten en leidingen. De belangrijkste typen uiteinden zijn geflensd en stompgelast (voor apparaten groter dan 2 inch) en socket weld of met schroefdraad/geschroefd (NPT of BSP) voor apparaten met een kleine diameter.

Geflensde eindklep
Flenseinden zijn de meest gebruikte vorm van verbinding tussen kleppen en leidingen of apparatuur. Het is een afneembare verbinding met flens, pakking, tapbouten en moeren als een groep afdichtingsstructuren.

Aangegeven door de ASME B16.5-specificatie, kan flensverbinding worden toegepast op een verscheidenheid aan kleppen met grotere diameter en nominale drukkleppen, maar er zijn bepaalde beperkingen aan de gebruikstemperatuur bij hoge temperaturen, vanwege de gemakkelijke flensverbindingsbouten Om kruipverschijnselen te voorkomen en lekkage te veroorzaken, wordt over het algemeen aanbevolen een flensverbinding te gebruiken bij een temperatuur ≤350℃.

Het flensvlak kan verhoogd (RF), vlak (FF), ringvormig, messing en groef en mannelijk en vrouwelijk zijn en kan worden afgewerkt in een van de beschikbare varianten (standaard, gekarteld of glad).

Lassen eindigt klep
De lasverbinding tussen klep en pijpleiding kan bestaan uit een stomplasverbinding (BW) en een moflasverbinding (SW) die worden gebruikt voor hogedrukpijpleidingen (socketlas voor kleinere maten, kleiner dan 2 inch, en buttweld voor grotere diameters). Deze lasverbindingen zijn duurder in uitvoering dan flensverbindingen, omdat ze meer werk vergen, maar zijn betrouwbaarder en op de lange termijn minder gevoelig voor lekkages.

Afsluiters met socket weld ASME B16.11 of buttweld uiteinden ASME B16.25 worden met de verbindingsleiding gelast. Stomplasverbindingen vereisen het volledig lassen van de afgeschuinde uiteinden van de twee te verbinden delen, terwijl moflasverbindingen worden gemaakt door middel van hoeklassen.

Eindventiel met schroefdraad
Dit is een eenvoudige aansluiting en wordt vaak gebruikt voor lagedrukkleppen of kleine kleppen onder de 2 inch. De klep is met de leiding verbonden door middel van taps toelopende draadeinden, die van BSP of NPT kunnen zijn. Schroefdraadverbindingen zijn goedkoper en eenvoudiger te installeren, omdat de buis eenvoudigweg op de klep, tapbouten of laswerkzaamheden wordt geschroefd zonder dat er flenzen nodig zijn.

Kleppen zijn een van de belangrijkste lekkagebronnen in het pijpleidingsysteem van de petrochemische industrie, dus het is van cruciaal belang voor het lekken van kleppen. De kleplekkage is eigenlijk het niveau van de klepafdichting. De klepafdichtingsprestaties worden de klepafdichtingsonderdelen genoemd om het vermogen van medialekkage te voorkomen.

De belangrijkste afdichtingsdelen van de klep, waaronder: het contactoppervlak tussen de openings- en sluitdelen en de zitting, de montage van de pakking en de steel en de pakkingdoos, de verbinding tussen het kleplichaam en de kappen. De eerste behoort tot interne lekkage, die rechtstreeks van invloed is op het vermogen van de klep om het medium en de normale werking van de apparatuur af te sluiten. De laatste twee zijn externe lekkage, dat wil zeggen medialekkage uit de binnenklep. De verliezen en milieuvervuiling veroorzaakt door externe lekkage zijn vaak ernstiger dan die veroorzaakt door interne lekkage. Kleplekkage is niet toegestaan, vooral niet bij hoge temperaturen en druk, brandbare, explosieve, giftige of corrosieve media, dus de klep moet betrouwbare afdichtingsprestaties leveren om te voldoen aan de eisen van de gebruiksomstandigheden op het gebied van lekkage. Momenteel zijn er vijf soorten classificatienormen voor klepafdichtingen die wereldwijd algemeen worden gebruikt.

 

ISO5208

Internationale Organisatie voor Standaardisatie ISO 5208 specificeert onderzoeken en tests waaraan een fabrikant van kleppen moet handelen om de integriteit van de drukgrens van een industriële metalen klep vast te stellen en om de mate van dichtheid van de klepsluiting en de structurele geschiktheid van het sluitmechanisme te verifiëren .

Er zijn 10 lekpercentages gespecificeerd in ISO 5208: A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G en het percentage A is de hoogste graad. Er is een losjes gedefinieerde overeenkomst tussen de acceptatiewaarden voor leksnelheid van API 598 en lekwaardesnelheid A zoals toegepast op DN 50, tarief CC-vloeistof voor andere dan terugslagkleppen met metalen zitting en voor terugslagkleppen tarief EE-gas en tarief G- vloeistof. Tarief A, B, C, D, F en G komen overeen met de waarden in EN 12266-1.

API-598

Standaard API 598 van het Amerikaanse Petroleum Instituut is de meest gebruikte teststandaard voor Amerikaanse standaardkleppen. Het is van toepassing op de volgende API-standaard prestatietests voor klepafdichtingen:

API 594 Terugslagkleppen met flens-, nok-, wafer- en stomplasaansluitingen

API 599 Geflensde, van schroefdraad voorziene en stompgelaste metalen plugkleppen

API 602 Stalen schuif- en terugslagkleppen DN 00 en lager voor de olie- en aardgasindustrie

API 603 Geflensde en stompgelaste corrosiebestendige schuifafsluiters met vastgeschroefd deksel

API 608 Geflensde, van schroefdraad voorziene en stompgelaste metalen kogelkranen

API 609 Dubbelflens-, lug- en wafer-vlinderkleppen

MSS SP61

De Amerikaanse vereniging voor standaardisatie van fabrikanten van kleppen en fittingen MSS SP61 druktest voor metalen kleppen specificeert dat de toegestane lekkage-eisen als volgt zijn:

(1) Indien een van de afdichtingsoppervlakken van de klepafdichtingszitting van kunststof of rubber is gemaakt, mag er tijdens de afdichtingstest geen lekkage worden waargenomen.

(2) De maximaal toegestane lekkage aan elke zijde in gesloten toestand bedraagt: de vloeistof moet de nominale afmeting (DN) hebben: 0 per mm, 0 per uur,4 ml; Gas is de nominale maat (DN) per millimeter, 120 ml per uur.

(3) De lekkage die door de terugslagklep wordt toegestaan, kan vier keer worden vergroot.

Opgemerkt moet worden dat MS SSP 61 vaak wordt gebruikt voor inspectie van “volledig open” en “volledig gesloten” stalen afsluiters, maar niet voor regelkleppen. MSS SP61 wordt doorgaans niet gebruikt voor het testen van Amerikaanse standaardkleppen.

ANSI／FCI 70-2

Amerikaanse nationale normen/American Instrument Association-normen ANSI/FCI 70-2 (ASME B16).104) zijn van toepassing op de vereisten voor afdichtingen van regelkleppen. Metaalelastische afdichtingen of metalen afdichtingen moeten in het technisch ontwerp worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het medium en de openingsfrequentie van de klep. Klep met metalen zitting De afdichtingskwaliteiten die moeten worden bepaald in het ordercontract, de tarieven I, Ⅱ, Ⅲ worden minder gebruikt vanwege het aanvragen van een lager niveau, kies over het algemeen minimaal Ⅳ en V of Ⅵ voor hogere eisen.

EN 12266—1

EN 12266-1, tests op industriële afsluiters deel I specificeert de druktests, testmethoden en acceptatiecriteria – verplichte vereisten. EN 12266-1 voldoet aan de vereisten van ISO 5208 voor afdichtingsclassificatie, maar mist AA-, CC- en EE-classificaties. De nieuwe editie van ISO 5208 voegt zes niveaus AA, CC, E, EE, F en G toe en geeft vergelijkingen met verschillende afdichtingsniveaus van API 598 en EN 12266.

 

In het technische ontwerp moet worden opgemerkt dat API 600-2001 (ISO 10434–1998) specificeert dat de afdichtingsprestaties van de klep worden getest in overeenstemming met ISO 5208, maar dat de lekkage in tabellen 17 en 18 gelijkwaardig is aan API 598–1996. , niet ISO 5208. Wanneer API 600 en de API 598-norm voor afdichtingsprestaties worden geselecteerd voor het technische ontwerp, moet de versie van de norm daarom worden verduidelijkt om de uniformiteit van de standaardinhoud te garanderen.

De relevante richtlijnen van API 6D (ISO 14313) voor kleplekkage zijn: “kleppen met zachte zitting en plugkleppen met olieafdichting mogen ISO 5208 A (geen zichtbare lekkage) niet overschrijden, kleppen met metalen zitting mogen ISO 5208 (1993) D niet overschrijden, tenzij Anders gespecificeerd." Let op in de norm: “Bij speciale toepassingen kan lekkage kleiner zijn dan ISO 5208(1993) klasse D. Daarom moeten lekkage-eisen die hoger zijn dan de norm worden vermeld in het ordercontract.

 

DBB (dubbele blokkeer- en ontluchtingsklep) en DIB (dubbele isolatie- en ontluchtingsklep) zijn twee soorten veelgebruikte zittingafdichtingsstructuren voor op tap gemonteerde kogelkranen. Volgens API 6D is de DBB-kogelkraan een enkele klep met twee afgedichte hulpstukken, waarvan de gesloten positie zorgt voor de drukafdichting aan beide uiteinden van de klep door middel van het ontluchten van de lichaamsholte tussen de twee afdichtingsoppervlakken, als de eerste afdichting lekt, zal de tweede niet in dezelfde richting afdichten. DIB-kogelkraan is een enkele klep met twee zittingoppervlakken. Elk van deze afdichtingszittingen biedt een enkele bron van drukafdichting in de gesloten positie door de klepkamer tussen de afdichtingszittingen te ontladen.

 

De druktest van de DBB-klep:

De klep wordt gedeeltelijk geopend zodat de experimentele stroom volledig in de klepkamer wordt geïnjecteerd, en vervolgens wordt de klep gesloten zodat de ontluchting van het kleplichaam open is en het overtollige medium uit de testverbinding van de klepkamer kan overstromen. Er moet gelijktijdig druk worden uitgeoefend vanaf beide uiteinden van de klep om de dichtheid van de zitting door overstroming bij de testverbinding van de klepkamer te controleren. De onderstaande figuur toont een typisch voorbeeld DBB-kogelkraan configuratie.

Wanneer de klep gesloten is en de testpoort van de klepkamer geopend is en beide uiteinden van de klep onder druk staan (of afzonderlijk onder druk gezet worden), detecteert de klepkamerpoort lekkage van elk uiteinde naar de klepkamer. Theoretisch kan de DBB-klep geen positieve dubbele isolatie bieden wanneer slechts één zijde onder druk staat; de klep biedt geen positieve dubbele isolatie wanneer slechts één zijde onder druk staat.

 

De druktest van DIB-1(Twee bidirectionele afdichtingszittingen)

Elke zitting moet in beide richtingen worden getest en de geïnstalleerde overdrukklep in de holle ruimte moet worden verwijderd. De klep moet half geopend zijn, zodat de klep en de klepkamer met het testmedium worden geïnjecteerd totdat de testvloeistof door de testpoort van de klepkamer stroomt. Sluit de klep om lekkage van de kamer in de richting van de teststoel te voorkomen. De testdruk moet achtereenvolgens op elk uiteinde van de klep worden uitgeoefend om de lekkage van elke stoel afzonderlijk stroomopwaarts te testen, en vervolgens om elke stoel als stroomafwaartse stoel te testen . Open beide uiteinden van de klep om de holte met media te vullen en zet vervolgens de klep onder druk terwijl u de lekkage van elke zitting aan beide uiteinden van de klep observeert.

Omdat de druk in de holte van de DIB-1-klep niet automatisch kan worden opgeheven, neemt het volume van het medium in de klepholte dienovereenkomstig toe wanneer de temperatuur van de klep abnormaal wordt verhoogd, waardoor de druk in de holte automatisch wordt gedwongen te stijgen. Wanneer de druk een bepaald niveau bereikt, zal dit zeer gevaarlijk zijn, daarom moet de holte van de DIB-1-klep worden geïnstalleerd met een veiligheidsklep.

 

De druktest van DIB-2(Eén bidirectionele en één unidirectionele afdichtingszitting)

Eén van de zetels van de DIB-2-klep kan de druk vanuit de kamer of het uiteinde van de klep in elke richting weerstaan zonder lekkage. De andere zitting is alleen bestand tegen druk vanaf het uiteinde van de klep. Wanneer de klep gesloten is en de testinterface van de klepkamer open is en beide uiteinden van de klep onder druk staan (of afzonderlijk onder druk worden gezet), kan de testinterface van de klepkamer detecteren of er lekkage is van elk uiteinde naar de klepkamer. De test in twee richtingen moet de klepkamer onder druk zetten en de klep stroomopwaarts observeren of de stroomafwaartse klep lekt.

Het voordeel van de klep is een strakke bescherming van de klep, de klep wordt gesloten nadat het medium nooit stroomafwaarts de pijpleiding zal binnendringen, terwijl de abnormale stijging van de holtedruk automatisch drukontlasting naar de stroomopwaarts van de klep kan veroorzaken. Houd er rekening mee dat de vereisten voor de installatierichting van de klep, de tegenovergestelde richting, hetzelfde is als bij DBB.

 

Zowel DBB- als DIB-kleppen hebben hun unieke toepassing en media, en verschillende milieu-uitdagingen waarbij kritische isolatie nodig is om ervoor te zorgen dat er geen lekkage optreedt, zoals LNG, petrochemie, transmissie en opslag, industriële aardgasprocessen, hoofdleiding- en verdeelkleppen in vloeistofpijpleidingen en transmissielijnen voor geraffineerde producten.