O que é um corpo de válvula?

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A válvula é um tipo de dispositivo usado para controlar, alterar ou parar os componentes móveis da direção do fluxo, pressão e descarga no sistema de tubulação. O corpo da válvula é uma parte principal da válvula. É fabricado por diferentes processos de fabricação, de acordo com a classe de pressão, como fundição, forjamento, etc. O corpo da válvula com baixa pressão geralmente é fundido, enquanto o corpo da válvula com pressão média e alta é fabricado pelo processo de forjamento.

Os materiais para o corpo da válvula
Os materiais mais usados ​​no corpo da válvula são: ferro fundido, aço forjado, aço carbono, aço inoxidável, liga à base de níquel, cobre, titânio, plástico, etc.

aço carbono
Na indústria de petróleo e gás, o material mais comumente usado para o corpo da válvula é o ASTM A216 (para fundição) e o ASTM A105 (forjamento). Para serviço em baixa temperatura, o ASTM A352 LCB / LCB para fundição e o ASTM A350 LF2 / LF3 para corpos forjados são usados.

Aço inoxidável
Quando há mais requisitos para aumento de temperatura, pressão ou corrosão, são necessários corpos de aço inoxidável: ASTM A351 CF8 (SS304) e CF8M (SS316) para dispositivos fundidos e os vários ASTM A182 F304, F316, F321, F347 para tipos forjados . Para aplicações específicas, tipos de materiais especiais são utilizados, como duplex e super aços (F51, F53, F55) e ligas de níquel (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy) para corpos de válvulas.

Não ferroso
Para aplicações mais severas, materiais não ferrosos ou ligas como alumínio, cobre, ligas de titânio e outros materiais plásticos e ligas combinadas de material cerâmico podem ser usados ​​para a fabricação de carrocerias.

As conexões finais do corpo da válvula
O corpo da válvula pode ser conectado a outros dispositivos e tubos mecânicos de diferentes maneiras. Os principais tipos de extremidade são flangeados e soldados (para dispositivos acima de polegadas 2) e solda de soquete ou roscados / parafusados ​​(NPT ou BSP) para dispositivos de pequeno diâmetro.

Válvula de extremidade flangeada
Extremidades flangeadas são a forma de conexão mais frequentemente usada entre válvulas e tubulação ou equipamento. É uma conexão destacável com flange, gaxeta, pernos e porcas como um grupo de estrutura de vedação.

Indicada pela especificação ASME B16.5, a conexão do flange pode ser aplicada a uma variedade de válvulas de diâmetro maior e válvulas de pressão nominal, mas existem certas restrições na temperatura de uso, em condições de alta temperatura, devido aos parafusos de conexão do flange fáceis de deslizar fenômeno e causar vazamento, de modo geral, recomenda-se a conexão do flange a uma temperatura ≤350 ℃.

A face do flange pode ser elevada (RF), plana (FF), anel de junta, macho e fêmea e ter acabamento em qualquer uma das variantes disponíveis (serrilhada ou lisa).

Válvula de extremidades de soldagem
A conexão de solda entre a válvula e a tubulação pode ser a conexão de solda a topo (BW) e a conexão de soldagem a soquete (SW) usada para tubulações de alta pressão (solda de soquete para tamanhos menores, abaixo de polegadas 2 e soldada para diâmetros maiores). Essas conexões soldadas são mais caras de executar do que as juntas flangeadas, pois exigem mais trabalho, mas são mais confiáveis ​​e menos propensas a vazamentos a longo prazo.

Válvulas com soquete ASME B16.11 ou extremidade soldada ASME B16.25 são soldadas com o tubo de conexão. As conexões soldadas a topo requerem soldagem completa das extremidades chanfradas das duas peças para serem unidas, enquanto as conexões de solda de encaixe são feitas por soldas de filete.

Válvula de extremidade rosqueada
Essa é uma conexão simples e geralmente usada para válvulas de baixa pressão ou pequenas abaixo de polegadas 2. A válvula é conectada ao tubo por uma extremidade de rosca cônica, que pode ser BSP ou NPT. As conexões rosqueadas são de instalação mais barata e fácil, pois o tubo é simplesmente parafusado na válvula, nos pinos ou nas operações de soldagem sem a necessidade de flanges.

A seleção dos modos de operação da válvula

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Dependendo do modo de operação, a válvula pode ser dividida em válvula manual e válvula acionada por atuador. Atuadores de válvula são dispositivos que operam e são conectados à válvula, controlados manualmente (volante / alavanca de mola), elétricos (solenóide / motor), pneumáticos (diafragma, cilindro, lâmina, motor pneumático, combinação de filme e catraca), hidráulico (hidráulico cilindro / motor hidráulico) e combinação (eletro e hidráulico, pneumático e hidráulico).

O dispositivo de acionamento da válvula pode ser dividido em curso reto e curso angular de acordo com os modos de movimento. O dispositivo de acionamento de curso reto é acionador de várias voltas, adequado principalmente para vários tipos de válvulas de gaveta, válvulas globo e válvulas de borboleta; O dispositivo de acionamento de curso angular é um dispositivo de acionamento rotativo parcial que precisa apenas de um ângulo 90 °. principalmente aplicável a vários tipos de válvulas de esfera e válvulas de borboleta. A seleção dos atuadores da válvula deve basear-se em uma compreensão completa do tipo e desempenho dos atuadores da válvula, dependendo do tipo de válvula, da especificação operacional do dispositivo e da posição da válvula na linha ou dispositivo.

 

Válvula com ação automática por fluido

A válvula automática deve contar com a energia do próprio meio para abrir e fechar a válvula, não precisa de acionamento externo, como válvula de segurança, válvula redutora de pressão, purgador, válvula de retenção, válvula reguladora automática.

 

Volante ou válvula de alavanca

Válvulas operadas manualmente são o tipo de válvula mais amplamente usado, ou seja, válvulas acionadas manualmente com volantes, alças, alavancas e rodas de corrente. Quando o torque de abertura e fechamento da válvula é maior, esta roda ou redutor sem-fim pode ser ajustado entre o volante e a haste da válvula. A junta universal e o eixo de transmissão também podem ser usados ​​quando a operação remota é necessária.

As válvulas operadas manualmente são geralmente equipadas com um volante conectado à haste da válvula ou porca do Yoke que é girada no sentido horário ou anti-horário para fechar ou abrir uma válvula. As válvulas globo e gaveta são abertas e fechadas desta forma.

Válvulas de quarto de volta operadas manualmente, como válvula de esfera, Válvula de encaixe ou válvula borboleta, que precisam de uma alavanca para acionar a válvula. Embora existam aplicações em que não é possível ou desejável acionar a válvula manualmente com volante ou alavanca. Nessas situações, podem ser necessários os atuadores.

 

Válvula acionada por atuadores

Um atuador é um dispositivo de acionamento que fornece movimento linear ou rotacional, utilizando uma certa fonte de energia e operando sob um determinado sinal de controle. Atuadores básicos são usados ​​para abrir ou fechar completamente uma válvula. Os atuadores para controlar ou regular válvulas recebem um sinal de posicionamento para mover para qualquer posição intermediária. Existem muitos tipos diferentes de atuadores, os atuadores de válvula comumente usados ​​são mostrados abaixo:

  • Atuadores de engrenagens
  • Atuadores de motores elétricos
  • Atuadores pneumáticos
  • Atuadores Hidráulicos
  • Atuadores de solenóide

As válvulas grandes devem ser operadas contra alta pressão hidrostática e devem ser operadas a partir de um local remoto. Quando o tempo para a abertura, fechamento, aceleração ou controle manual da válvula for mais longo do que o exigido pelos padrões de projeto do sistema. Essas válvulas geralmente são equipadas com um atuador.

 

De um modo geral, a seleção dos atuadores que dependem de vários fatores, como o tipo de válvula, intervalos de operação, torque, controle de chave, controle contínuo, disponibilidade de energia externa, economia, manutenção e outros fatores, são dependentes de cada situação.

Os padrões de taxas de vazamento da válvula industrial

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As válvulas são uma das principais fontes de vazamento no sistema de tubulação da indústria petroquímica, por isso é fundamental para o vazamento de válvulas. As taxas de vazamento da válvula são, na verdade, o nível de vedação da válvula, o desempenho da vedação da válvula é referido como as peças de vedação da válvula para evitar a capacidade de vazamento da mídia.

As principais partes de vedação da válvula, incluindo: a superfície de contato entre as partes de abertura e fechamento e a sede, o encaixe da gaxeta e da haste e da caixa de gaxeta, a conexão entre o corpo da válvula e as capotas. O primeiro pertence ao vazamento interno, que afeta diretamente a capacidade da válvula de cortar o meio e o funcionamento normal do equipamento. Os dois últimos são vazamentos externos, ou seja, vazamentos de mídia da válvula interna. A perda e a poluição ambiental causadas por vazamentos externos costumam ser mais graves do que as causadas por vazamentos internos. O vazamento da válvula não é permitido, especialmente em condições de alta temperatura e pressão, meios inflamáveis, explosivos, tóxicos ou corrosivos; portanto, a válvula deve fornecer um desempenho de vedação confiável para atender aos requisitos de suas condições de uso no vazamento. Atualmente, existem cinco tipos de padrões de classificação de vedação de válvula comumente usados ​​no mundo.

 

ISO 5208

Organização Internacional para Padronização A ISO 5208 especifica exames e testes nos quais um fabricante de válvulas precisa atuar, a fim de estabelecer a integridade do limite de pressão de uma válvula metálica industrial e verificar o grau de estanqueidade da válvula e a adequação estrutural de seu mecanismo de fechamento. .

Existem taxas de vazamento 10 especificadas em ISO 5208: A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G e a taxa A é a mais alta. Existe uma correspondência vagamente definida entre os valores de aceitação da taxa de vazamento do API 598 e a taxa de valor de vazamento A aplicada ao DN 50, taxa de líquido CC para outras válvulas de retenção com sede em metal e para válvulas de retenção taxa EE-gás e taxa G- líquido. As taxas A, B, C, D, F e G correspondem aos valores em EN 12266-1.

API 598

O padrão API do instituto de petróleo americano API 598 é o padrão de teste mais comumente usado para válvulas padrão americanas. É aplicável aos seguintes testes de desempenho de vedação de válvula padrão API:

API 594 Válvulas de retenção de conexão com flange, terminal, bolacha e solda a topo

API 599 Válvulas de bujão de metal com flange, rosca e solda de topo

API 602 Válvulas de retenção e de aço DN 00 e abaixo para a indústria de petróleo e gás natural

API 603 Válvulas de guilhotina aparafusadas flangeadas e soldadas a topo

API 608 Válvulas de esfera de metal flangeadas, rosqueadas e soldadas a topo

API 609 Válvulas borboleta de flange dupla, talão e bolacha

MSS SP61

A Associação Americana para Padronização de Fabricantes de Válvulas e Conexões O teste de pressão MSS SP61 para válvulas metálicas especifica que os requisitos de vazamento permitidos são os seguintes:

(1) No caso de uma das superfícies de vedação da sede de vedação da válvula ser de plástico ou borracha, nenhum vazamento deve ser observado durante a duração do teste de vedação.

(2) O vazamento máximo permitido em cada lado quando fechado deve ser: o líquido deve ter o tamanho nominal (DN) 0 por mm, 0 por hora.4 ml; Gás é o tamanho nominal (DN) por milímetro, 120 ml por hora.

(3) O vazamento permitido pela válvula de retenção pode ser aumentado em tempos 4.

Deve-se observar que o MS SSP 61 é frequentemente usado para inspeção de válvulas de aço “totalmente abertas” e “totalmente fechadas”, mas não para válvulas de controle. MSS SP61 não é geralmente usado para testar válvulas padrão americanas.

ANSI/FCI 70-2

Os padrões nacionais americanos / os padrões americanos de associação de instrumentos ANSI / FCI 70-2 (ASME B16) .104) são aplicáveis ​​aos requisitos de classificação do selo da válvula de controle. A vedação elástica de metal ou a vedação de metal devem ser selecionadas no projeto de engenharia de acordo com as características do meio e a frequência de abertura da válvula. Válvula com sede em metal as notas dos selos devem ser estipuladas no contrato do pedido, as taxas I, Ⅱ, Ⅲ são usadas menos devido a solicitação de um nível mais baixo, geralmente escolha pelo menos e V ou Ⅵ para requisitos mais altos.

PT 12266 - 1

EN 12266-1, testes em válvulas industriais parte l especifica os testes de pressão, métodos de teste e critérios de aceitação - requisitos obrigatórios. EN 12266-1 atende aos requisitos da ISO 5208 para classificação de vedação, mas não possui classificações AA, CC e EE. A nova edição da ISO 5208 adiciona seis níveis de AA, CC, E, EE, F e G e oferece comparações com vários níveis de selo de API 598 e EN 12266.

 

Deve ser observado no projeto de engenharia que API 600-2001 (ISO 10434–1998) especifica que o desempenho de vedação da válvula é testado de acordo com ISO 5208, mas o vazamento nas tabelas 17 e 18 é equivalente a API 598–1996 , não ISO 5208. Portanto, quando o API 600 e seu padrão de teste de desempenho de vedação API 598 são selecionados para o projeto de engenharia, a versão do padrão deve ser esclarecida para garantir a uniformidade do conteúdo do padrão.

As diretrizes relevantes do API 6D (ISO 14313) para vazamento de válvula são: "válvulas de sede macia e válvulas de vedação de óleo não devem exceder ISO 5208 A (nenhum vazamento visível), válvulas de sede de metal não devem exceder ISO 5208 (1993) D, a menos Especificado de outra forma." Nota na norma: “aplicações especiais podem exigir vazamentos menores do que ISO 5208 (1993) classe D. Portanto, requisitos de vazamentos maiores que o padrão devem ser fornecidos no contrato de pedido.

 

Válvula de esfera de porta completa VS Válvula de esfera de porta reduzida

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Como todos sabemos, a válvula de esfera pode ser dividida em válvula de esfera de passagem total e válvulas de esfera reduzidas de acordo com a forma de passagem de fluxo. UMA válvula de esfera de porta cheia, comumente conhecida como válvula de esfera de diâmetro completo, tem uma bola de tamanho grande, de modo que o furo na bola tenha o mesmo tamanho da tubulação resultante, sem limitações óbvias, seja usado principalmente em aplicações de interruptores e circuitos. As válvulas de esfera reduzidas, também conhecidas como válvula de porta padrão, são válvulas com a abertura da parte de fechamento para controlar o fluxo, cuja área é menor que o diâmetro interno da tubulação.

Não existe um conceito de padrões de válvula para válvulas de esfera de passagem completa e válvulas de esfera reduzidas. A ASTM, GB exige apenas que a válvula de esfera seja testada quanto a queda de pressão, enquanto o padrão coreano prevê o seu conceito: diâmetro da esfera da válvula menor ou igual a 85% do diâmetro da porta da válvula de esfera é chamado válvula de esfera reduzida, diâmetro da válvula de esfera maior que 95% do diâmetro da porta da válvula de esfera é chamado de válvula de esfera de diâmetro total. De um modo geral, uma válvula de esfera de porta completa é igual ao canal de largura, seu tamanho não pode ser menor que o tamanho nominal especificado no padrão, como o diâmetro do canal de válvula de esfera de diâmetro completo DN50 é de cerca de 50mm. A entrada da passagem da válvula de esfera de diâmetro reduzido é maior que o diâmetro da passagem e o diâmetro real da passagem é provavelmente menor que esta especificação. Por exemplo, o diâmetro da válvula de esfera de diâmetro reduzido DN50 é de cerca de 38, aproximadamente equivalente ao DN40.

Meio:

A válvula de esfera de porta cheia é usada principalmente para transportar meio viscoso, fácil de escória e limpeza regular conveniente. o válvula de esfera de porta reduzida é usado principalmente para transportar gás ou desempenho físico médio semelhante à água no sistema de tubulação, seu peso é cerca de 30% mais leve que a válvula de esfera de porta completa, e a resistência ao fluxo é de apenas 1 / 7 do mesmo diâmetro da válvula globo.

Aplicação:

A válvula de esfera de porta cheia oferece pequena resistência ao fluxo, especialmente adequada para condições exigentes. Válvulas de esfera de porta completa totalmente soldadas são necessárias para proprietários de terra enterrados em oleodutos e gasodutos. A válvula de esfera de porta reduzida é adequada para alguns requisitos baixos, requisitos de baixa resistência à convecção e outras condições.

Capacidade de circulação do gasoduto:

Testes experimentais mostraram que, quando o diâmetro interno da válvula é superior a 80% do diâmetro interno da extremidade do tubo, ele tem pouco efeito na capacidade de fluxo de fluido da tubulação. Por um lado, o design de diâmetro reduzido reduz a capacidade de fluxo da válvula (valor Kv), aumenta a queda de pressão nas duas extremidades da válvula e causa a perda de energia, que pode não ter um grande impacto na tubulação, mas aumenta a erosão do gasoduto.

 

Em geral, a válvula esférica com orifício reduzido tem um tamanho menor, menor espaço de instalação, cerca de 30% do que o orifício total do peso da válvula esférica, é propício para reduzir a carga do tubo e os custos de transporte, prolonga a vida útil da válvula, também mais barata . Para a válvula de esfera de passagem total, o fluxo é irrestrito, mas a válvula é maior e mais cara, portanto, é usada apenas onde é necessário fluxo livre, por exemplo, em tubulações que exigem pigmentação.

Teste de pressão da válvula DBB e válvula de esfera DIB

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DBB (válvula de bloqueio e sangria dupla) e DIB (válvula de sangria e isolamento duplo) são dois tipos de estruturas de vedação de sede comumente usadas para válvulas de esfera montadas em munhões. De acordo com a API 6D, a válvula de esfera DBB é uma válvula única com dois auxiliares selados, cuja posição fechada fornece a vedação de pressão em ambas as extremidades da válvula por meio de sangria da cavidade do corpo entre as duas superfícies de vedação, se a primeira vedação vazamentos, o segundo não será selado na mesma direção. A válvula de esfera DIB é uma válvula única com duas superfícies de assentamento, cada uma dessas sedes de vedação fornece uma única fonte de vedação de pressão na posição fechada descarregando a câmara da válvula entre as sedes de vedação.

 

O teste de pressão da válvula DBB:

A válvula é parcialmente aberta para que o fluxo experimental seja totalmente injetado na câmara da válvula e, em seguida, a válvula é fechada para que o sangramento do corpo da válvula seja aberto e o excesso de meio possa transbordar da junção de teste da câmara da válvula. A pressão deve ser aplicada simultaneamente em ambas as extremidades da válvula para monitorar o aperto da sede através do transbordamento na junção de teste da câmara da válvula. A figura abaixo mostra um típico Válvula de esfera DBB configuração.

Quando a válvula é fechada e a porta de teste da câmara da válvula é aberta e as duas extremidades da válvula são pressurizadas (ou pressurizadas separadamente), a porta da câmara da válvula detecta vazamentos de cada extremidade na câmara da válvula. Teoricamente, a válvula DBB não pode fornecer isolamento duplo positivo quando apenas um lado está sob pressão, a válvula não fornece isolamento duplo positivo quando apenas um lado está sob pressão.

 

O teste de pressão do DIB-1（Dois assentos de vedação bidirecionais）

Cada assento deve ser testado em ambas as direções e a válvula de alívio de pressão da cavidade instalada deve ser removida. A válvula deve ser entreaberta, de modo que a válvula e a câmara da válvula sejam injetadas com o meio de teste até que o líquido de teste derrame pela porta de teste da câmara da válvula. Feche a válvula para evitar vazamentos da câmara na direção do assento de teste; a pressão de teste será aplicada sucessivamente a cada extremidade da válvula para testar o vazamento de cada assento a montante separadamente e, em seguida, para testar cada assento como o assento a jusante . Abra as duas extremidades da válvula para preencher a cavidade com mídia e, em seguida, pressurize enquanto observa o vazamento de cada sede nas duas extremidades da válvula.

Como a pressão na cavidade da válvula DIB-1 não pode ser liberada automaticamente, quando a temperatura da válvula é anormalmente aumentada, o volume do meio na cavidade da válvula aumenta em conformidade, forçando a pressão na cavidade a aumentar automaticamente. Quando a pressão atingir um determinado nível, será muito perigoso, portanto a cavidade da válvula DIB-1 deve ser instalada com uma válvula de segurança.

 

O teste de pressão do DIB-2（Um assento de vedação bidirecional e um unidirecional）

Um dos assentos do Válvula DIB-2 pode suportar a pressão da câmara ou da extremidade da válvula em qualquer direção, sem vazamentos. A outra sede pode suportar apenas a pressão da extremidade da válvula. Quando a válvula é fechada e a interface de teste da câmara da válvula é aberta e as duas extremidades da válvula são pressurizadas (ou pressurizadas separadamente), a interface de teste da câmara da válvula pode detectar se há vazamento de cada extremidade na câmara da válvula. O teste de sede bidirecional deve ser a câmara da válvula pressurizada e a válvula a montante, observar se o vazamento da válvula a jusante.

A vantagem da válvula é a proteção estanque para a válvula; a válvula fechada após o meio nunca entrar na tubulação a jusante, ao mesmo tempo em que o aumento anormal da pressão da cavidade pode aliviar automaticamente a pressão para a montante da válvula. Observe que os requisitos de direção de instalação da válvula, a direção oposta é a mesma do DBB.

 

As válvulas DBB e DIB têm aplicação e mídia exclusivas e vários desafios ambientais onde é necessário isolamento crítico para garantir que não ocorram vazamentos, como GNL, petroquímico, transmissão e armazenamento, processos industriais de gás natural, válvulas principais e manifold em tubulações líquidas e linhas de transmissão de produtos refinados.

Válvula revestida de PTFE VS Válvulas revestidas de PFA

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As válvulas revestidas são uma solução segura e confiável para qualquer nível de fluxo de corrosão para produtos químicos industriais. O revestimento das válvulas e acessórios garante uma resistência e longevidade química extremamente altas. Válvula revestida de PTFE e Válvulas revestidas com PFA são as válvulas comumente usadas como alternativas mais econômicas às ligas de alto grau em aplicações corrosivas nas indústrias química, farmacêutica, petroquímica, fertilizante, papel e celulose e metalúrgica. Para saber a diferença, você deve conhecer as diferenças materiais entre PTFE e PFA.

Tanto o PFA quanto o PTFE são as formas mais usadas de Teflon. O PFA e o PTFE têm propriedades químicas semelhantes: excelente resistência mecânica e resistência à quebra por tensão. As características do bom desempenho de moldagem e a ampla faixa de processamento, tornando-o adequado para moldagem, extrusão, injeção, transferência de moldagem e outros processos de moldagem, podem ser usadas para fabricar bainhas de isolamento de fios e cabos, peças de isolamento de alta frequência, tubulações químicas, válvulas e bombas revestimento resistente à corrosão; Indústria de máquinas com peças sobressalentes especiais, indústria têxtil com uma variedade de eletrodos de materiais anticorrosivos, e assim por diante.

O PTFE (Teflon) é um composto polimérico formado pela polimerização do tetrafluoroetileno com excelente estabilidade química, resistência à corrosão, vedação, alta lubrificação e não viscosidade, isolamento elétrico e boa resistência ao envelhecimento de meios como ácido forte, alcalino forte, oxidante forte. Sua temperatura de operação é de -200 ~ 180 ℃, baixa fluidez, grande expansão térmica. As válvulas revestidas de PTFE garantem resistência e longevidade química extremamente altas, podem ser amplamente utilizadas em aplicações corrosivas nas indústrias química, de máquinas elétricas - farmacêutica, petroquímica, fertilizante, papel e celulose e indústrias metalúrgicas.

PFA (Polifluoroalcoxi) é um material termoplástico de alto desempenho com viscosidade aprimorada desenvolvido a partir de PTFE. O PFA tem desempenho igualmente excelente como PTFE, mas superior ao PTFE em termos de flexibilidade, que é a forma mais popularmente conhecida de Teflon. O que o distingue das resinas PTFE é que o PFA é processável por fusão. O PFA tem um ponto de fusão de cerca de 580F e uma densidade de 2.13-2.16 (g / cm3). Sua temperatura de serviço é -250 ~ 260 ℃, pode ser usado por até 10000h, mesmo a 210 ℃. Possui excelente resistência química, resistência a qualquer ácido forte (incluindo água), álcali forte, graxa, insolúvel em qualquer solvente, excelente resistência ao envelhecimento, quase todas as substâncias viscosas não podem aderir à sua superfície, completamente sem combustão. Resistência à tração (MPa)> 23, alongamento (%)> 250.

Em geral, o desempenho combinado das válvulas revestidas com PFA é muito melhor do que as válvulas revestidas com PTFE. A válvula PTFE é mais comum e popular devido ao seu custo mais barato, o PFA é usado com mais frequência em aplicações industriais, particularmente tubulações e válvulas industriais. A válvula revestida com PFA garante alto desempenho de vedação na ampla faixa de diferença de pressão e temperatura e é adequada para o transporte de líquidos e gases em vários dutos industriais, como ácido sulfúrico, ácido fluorídrico, ácido clorídrico, ácido nítrico e outros meios altamente corrosivos.

Oferecemos válvulas de esfera revestidas, válvulas de bujão e válvulas de gaveta que são livres de vazamentos e têm custos mínimos de operação e manutenção. Além do revestimento de PTFE padrão, também podemos oferecer revestimento antiestático da PFA. Se você quiser obter mais informações, ligue hoje !.