올해의 보관 : 2019

밸브는 파이프 라인 시스템에서 흐름 방향, 압력 및 배출의 이동 구성 요소를 제어, 변경 또는 중지하는 데 사용되는 장치 유형입니다. 밸브 본체는 밸브의 주요 부분입니다. 주조, 단조 등과 같은 압력 등급에 따라 다른 제조 공정으로 제조됩니다. 저압 밸브 바디는 일반적으로 주조 공정에 의해 중간 압력과 고압 밸브 바디를 제조합니다.

밸브 몸체 용 재료
밸브 몸체의 일반적으로 사용되는 재료는 주철, 단조 강, 탄소강, 스테인리스 강, 니켈 계 합금, 구리, 티타늄, 플라스틱 등입니다.

탄소강
석유 및 가스 산업에서 밸브 바디에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 ASTM A216 (주 조용) 및 ASTM A105 (단조)입니다. 저온 서비스의 경우 주 조용 ASTM A352 LCB / LCB 및 단조 바디 용 ASTM A350 LF2 / LF3가 사용됩니다.

스테인레스 스틸
온도, 압력 또는 부식 증가에 대한 추가 요구 사항이있는 경우, 캐스트 장치의 경우 ASTM A351 CF8 (SS304) 및 CF8M (SS316) 및 단조 유형의 다양한 ASTM A182 F304, F316, F321, F347와 같은 스테인레스 스틸 본체가 필요합니다. . 특정 응용 분야의 경우 밸브 바디 용 이중 및 수퍼 스틸 (F51, F53, F55) 및 니켈 합금 (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy)과 같은 특수 소재 재종이 사용됩니다.

비철
보다 심각한 적용을 위해, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 및 기타 플라스틱과 같은 비철 재료 또는 합금, 세라믹 재료 결합 합금을 바디 제조에 사용할 수 있습니다.

밸브 몸체의 연결구
밸브 본체는 다른 방식으로 다른 기계 장치 및 파이프에 연결할 수 있습니다. 메인 엔드 유형은 플랜 지형 및 맞대기 형 (2 인치 이상의 장치 용) 및 소 직경 장치 용 소켓 용접 또는 나사산 / 나사 식 (NPT 또는 BSP)입니다.

플랜지 엔드 밸브
플랜 지형 끝단은 밸브와 배관 또는 장비 사이에서 가장 자주 사용되는 연결 형태입니다. 실링 구조 그룹으로 플랜지, 개스킷, 스터드 볼트 및 너트와 분리 가능한 연결입니다.

ASME B16.5 사양에서 알 수 있듯이 플랜지 연결은 다양한 대구경 밸브 및 공칭 압력 밸브에 적용 할 수 있지만 플랜지 연결 볼트의 크리핑이 용이하여 고온 조건에서 사용 온도에 대한 특정 제한이 있습니다. 일반적으로 말하자면 플랜지 연결은 ≤350 ℃ 온도에서 사용하는 것이 좋습니다.

플랜지면은 융기 (RF), 플랫 (FF), 링 조인트, 텅 및 그루브 및 암수 및 암수 형일 수 있으며 사용 가능한 변형 (스톡, 톱니 형 또는 매끄러움) 중 하나로 마감 할 수 있습니다.

용접 엔드 밸브
밸브와 파이프 라인 사이의 용접 연결은 고압 파이프 라인에 사용되는 맞대기 용접 연결 (BW)과 소켓 용접 연결 (SW) 일 수 있습니다 (소형 크기, 2 인치 미만, 소켓 직경 용접). 이 용접 연결은 플랜지 조인트보다 실행 비용이 많이 들지만, 더 많은 작업이 필요하지만 장기적으로는 신뢰성이 높고 누출이 적습니다.

소켓 용접 ASME B16.11 또는 맞대기 끝 ASME B16.25가있는 밸브는 연결 파이프로 용접됩니다. 맞물림 연결은 두 부분의 경 사진 끝 부분을 완전히 용접해야하며 소켓 용접 연결은 필렛 용접으로 이루어집니다.

스레드 엔드 밸브
이것은 간단한 연결이며 2 인치 미만의 저압 또는 소형 밸브에 종종 사용됩니다. 밸브는 테이퍼 나사산 끝으로 BSP 또는 NPT 일 수있는 파이프에 연결됩니다. 플랜지가 없어도 파이프, 밸브, 스터드 볼트 또는 용접 작업에 파이프를 간단히 나사로 고정 할 수있어 나사산 연결이 저렴하고 설치가 더 쉽습니다.

밸브는 석유 화학 산업의 파이프 라인 시스템에서 주요 누출 원 중 하나이므로 밸브 누출에 매우 중요합니다. 밸브 누설 률은 실제로 밸브 실링 수준이며, 밸브 실링 성능은 매체 누출 기능을 방지하기 위해 밸브 실링 부품이라고합니다.

밸브의 주요 밀봉 부분은 : 개폐 부분과 시트 사이의 접촉 표면, 패킹 및 스템 및 패킹 박스의 피팅, 밸브 몸체와 보닛 사이의 연결을 포함한다. 전자는 내부 누출에 속하며 이는 밸브가 매체를 차단하는 능력과 장비의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 마지막 두 개는 외부 누출, 즉 내부 밸브에서 미디어 누출입니다. 외부 누출로 인한 손실과 환경 오염은 종종 내부 누출로 인한 것보다 더 심각합니다. 밸브 누출은 고온 및 고압 조건, 가연성, 폭발성, 독성 또는 부식성 매체의 경우 특히 허용되지 않으므로 밸브는 누출에 대한 사용 조건 요구 사항을 충족하기 위해 신뢰할 수있는 밀봉 성능을 제공해야합니다. 현재 세계에서 일반적으로 사용되는 5 가지 종류의 밸브 씰 분류 표준이 있습니다.

 

ISO 5208

국제 표준화기구 ISO 5208는 산업용 금속 밸브의 압력 경계의 무결성을 확립하고 밸브 폐쇄 강도 및 폐쇄 메커니즘의 구조적 적합성을 확인하기 위해 밸브 제조업체가 수행해야하는 시험 및 테스트를 지정합니다. .

ISO 10에 지정된 5208 누출 률이 있습니다 : A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G. 등급 A는 최고 등급입니다. DN 598에 적용되는 API 50의 누설 률 허용 값과 누설 값 비율 A, 금속 식 체크 밸브 이외의 경우 CC- 액체 및 체크 밸브의 속도 EE- 가스 및 비율 G- 사이에는 느슨하게 정의 된 관계가 있습니다. 액체. 레이트 A, B, C, D, F 및 G는 EN 12266-1의 값에 해당합니다.

API 598

미국 석유 연구소 표준 API 598는 미국 표준 밸브에 가장 일반적으로 사용되는 테스트 표준입니다. 다음 API 표준 밸브 밀봉 성능 테스트에 적용 가능합니다.

API 594 플랜 지형, 러그, 웨이퍼 및 맞대기 용접 연결 체크 밸브

API 599 플랜 지형, 나 사형 및 맞대기 용접 금속 플러그 밸브

API 602 석유 및 천연 가스 산업을위한 스틸 게이트 및 체크 밸브 DN 00 이하

API 603 플랜 지형 및 맞대기 용접 식 부식 방지 볼트 커버 게이트 밸브

API 608 플랜지, 나사 및 맞대기 용접 금속 볼 밸브

API 609 이중 플랜지, 러그 및 웨이퍼 버터 플라이 밸브

MSS SP61

밸브 및 피팅 제조업체의 표준화를위한 미국 협회 금속 밸브에 대한 MSS SP61 압력 테스트는 허용되는 누설 요구 사항을 다음과 같이 지정합니다.

(1) 밸브 씰링 시트의 씰링 표면 중 하나가 플라스틱 또는 고무로 만들어진 경우 씰링 테스트 기간 동안 누출이 관찰되지 않아야합니다.

(2) 폐쇄시 각 측면에서 허용되는 최대 누출량은 다음과 같아야한다. 액체는 mm 당 0, 시간당 0.4 ml; 가스는 밀리미터 당 공칭 크기 (DN), 시간당 120 ml입니다.

(3) 체크 밸브에서 허용되는 누출량을 4 배 증가시킬 수 있습니다.

MS SSP 61은 종종 "완전 개방"및 "완전 폐쇄"강철 밸브 검사에 사용되지만 제어 밸브에는 사용되지 않습니다. MSS SP61은 일반적으로 미국 표준 밸브 테스트에 사용되지 않습니다.

ANSI/FCI 70-2

미국 국가 표준 / 미국 기기 협회 표준 ANSI / FCI 70-2 (ASME B16) .104)는 컨트롤 밸브 씰 등급 요구 사항에 적용됩니다. 매체의 특성과 밸브의 개방 주파수에 따라 엔지니어링 설계에서 금속 탄성 씰 또는 금속 씰을 선택해야합니다. 금속 시트 밸브 봉인 등급은 주문 계약서에 규정되어야하며, 요율 I, Ⅱ, Ⅲ은 낮은 수준의 요청으로 인해 덜 사용되며, 일반적으로 더 높은 요구 사항은 Ⅳ 이상과 V 또는 Ⅵ을 선택합니다.

EN 12266—1

EN 12266-1, 산업용 밸브 테스트 파트 l은 압력 테스트, 테스트 방법 및 허용 기준 (필수 요구 사항)을 지정합니다. EN 12266-1은 씰 분류에 대한 ISO 5208의 요구 사항을 충족하지만 AA, CC 및 EE 등급이 없습니다. ISO 5208의 새 버전은 598 가지 수준의 AA, CC, E, EE, F 및 G를 추가하고 API 12266 및 EN XNUMX의 여러 씰 수준과 비교합니다.

 

엔지니어링 설계에서 API 600-2001 (ISO 10434–1998)은 밸브의 밀봉 성능이 ISO 5208에 따라 테스트되었음을 ​​명시하지만 표 17 및 18의 누출은 API 598–1996과 동일하다는 점에 유의해야합니다. , ISO 5208이 아닙니다. 따라서 엔지니어링 설계를 위해 API 600 및 밀봉 성능 테스트 API 598 표준을 선택한 경우 표준 콘텐츠의 균일 성을 보장하기 위해 표준 버전을 명확히해야합니다.

밸브 누출에 대한 API 6D (ISO 14313)의 관련 지침은 다음과 같습니다. 그렇지 않으면 지정됩니다.” 표준에 유의하십시오.“특수 응용 분야에서는 ISO 5208 (5208) 클래스 D 미만의 누출이 필요할 수 있습니다. 따라서 표준보다 높은 누출 요구 사항은 주문 계약에 명시되어야합니다.

 

DBB (이중 블록 및 블리드 밸브) 및 DIB (이중 격리 및 블리드 밸브)는 트러 니언 장착 볼 밸브에 일반적으로 사용되는 두 가지 종류의 시트 밀봉 구조입니다. API 6D에 따르면, DBB 볼 밸브는 2 개의 밀봉 보조 장치가있는 단일 밸브이며, 폐쇄 위치는 첫 번째 밀봉의 경우 두 밀봉 표면 사이의 몸체 공동의 블리드를 통해 밸브의 양쪽 끝에 압력 밀봉을 제공합니다. 누출이 발생하면 두 번째는 같은 방향으로 밀봉되지 않습니다. DIB 볼 밸브는 2 개의 시트 표면을 갖는 단일 밸브이며, 이들 각각의 밀봉 시트는 밀봉 시트 사이에서 밸브 챔버를 배출함으로써 폐쇄 위치에서 단일 압력 밀봉 소스를 제공한다.

 

DBB 밸브의 압력 테스트 :

실험 흐름이 밸브 챔버 내로 완전히 주입되도록 밸브가 부분적으로 개방 된 후, 밸브 몸체의 블리딩이 개방되고 초과 매체가 밸브 챔버 테스트 접합부로부터 오버 플로우되도록 밸브가 폐쇄된다. 밸브 챔버 테스트 접점에서 오버플로를 통해 시트 견고성을 모니터링하려면 밸브의 양쪽 끝에서 동시에 압력을 가해 야합니다. 아래 그림은 전형적인 DBB 볼 밸브 구성.

밸브가 닫히고 밸브 챔버 테스트 포트가 열리고 밸브의 양쪽 끝이 가압 (또는 별도로 가압) 될 때, 밸브 챔버 포트는 각 끝에서 밸브 챔버로의 누출을 감지합니다. 이론적으로 DBB 밸브는 한쪽에만 압력이 가해 졌을 때 포지티브 이중 절연을 제공 할 수 없으며, 한쪽면에만 압력이 가해 졌을 때 밸브는 포지티브 이중 절연을 제공하지 않습니다.

 

DIB-1의 압력 테스트（두 양방향 실링 시트）

각 시트는 양방향으로 테스트해야하며 설치된 캐비티 압력 릴리프 밸브를 제거해야합니다. 시험액이 밸브 실의 시험 포트를 통해 유출 될 때까지 밸브와 밸브 실에 시험 매체가 주입되도록 밸브를 반쯤 개방해야한다. 테스트 시트 방향으로 챔버의 누출을 방지하기 위해 밸브를 닫습니다. 테스트 압력은 밸브의 각 끝에 연속적으로 적용되어 각 시트의 업스트림 누출을 개별적으로 테스트 한 다음 각 시트를 다운 스트림 시트로 테스트합니다 . 밸브의 양쪽 끝을 열어 공동으로 매체를 채우고 밸브 양쪽 끝에서 각 시트의 누출을 관찰하면서 가압합니다.

DIB-1 밸브의 공동 압력은 자동으로 해제 될 수 없기 때문에, 밸브의 온도가 비정상적으로 상승하면 밸브 공동의 매체 부피가 증가하여 공동의 압력이 자동으로 증가합니다. 압력이 일정 수준에 도달하면 매우 위험하므로 DIB-1 밸브의 공동은 안전 밸브와 함께 설치해야합니다.

 

DIB-2의 압력 테스트（단방향 및 씰링 시트 1 개）

의 좌석 중 하나 DIB-2 밸브 챔버 또는 밸브 끝의 압력을 누출없이 모든 방향으로 견딜 수 있습니다. 다른 시트는 밸브 끝의 압력 만 견딜 수 있습니다. 밸브가 닫히고 밸브 챔버 테스트 인터페이스가 열리고 밸브의 양쪽 끝이 가압 (또는 별도로 가압) 될 때, 밸브 챔버 테스트 인터페이스는 각 끝에서 밸브 챔버로 누출이 있는지 여부를 감지 할 수 있습니다. 양방향 시트 테스트는 가압 된 밸브 챔버와 밸브 업스트림에서 다운 스트림 밸브 누출 여부를 관찰해야합니다.

밸브의 장점은 밸브를 단단히 보호하는 것인데, 캐비티 압력 이상 상승이 밸브의 상류로 자동으로 압력을 완화시킬 수있는 동시에 매체가 파이프 라인 다운 스트림으로 들어 가지 않을 때 밸브가 닫히게됩니다. 밸브 설치 방향 요구 사항은 반대 방향이며 DBB와 동일합니다.

 

DBB 및 DIB 밸브는 고유 한 적용 및 매체와 액체 파이프 라인의 LNG, 석유 화학, 전송 및 저장, 천연 가스 산업 공정, 메인 라인 및 매니 폴드 밸브와 같이 누출이 발생하지 않도록 중요한 격리가 필요한 다양한 환경 문제를 가지고 있습니다. , 정제 된 제품 전송 라인.