하수 관용 체크 밸브 구매

체크 밸브는 생산 용기의 압력을 제어하는 ​​제어 밸브 유형이며 파이프 라인 시스템은 지정된 설정 점에 도달하면 상류 압력을 해제합니다. 매체 흐름에 의해 열리거나 닫히는 밸브 디스크는 파이프 라인의 단방향 흐름을위한 일종의 자동 밸브 인 체크 밸브라고하며, 파이프 라인 시스템의 한 방향으로 만 매체 흐름이 허용됩니다. 시장에 수많은 체크 밸브가 있으므로 사용하기에 적합한 체크 밸브를 찾는 것이 어려울 수 있습니다. 체크 밸브 구매를 시작하기 전에 이러한 질문에 대한 답을 알아야합니다.

체크 밸브는 매체의 역류, 펌프 및 구동 모터 반전 및 컨테이너 매체의 배출을 방지하는 데 사용됩니다. 밸브의 목적과 작동 환경이 중요합니다. 오수 체크 밸브 설치는 하수관 파이프 라인 시스템에서 매우 일반적이며 파이프 크기와 압력에 따라 체크 밸브를 선택해야합니다.

유량

유량은 분당 갤런 (GPM) 및 시간당 갤런 (GPH)으로 측정되며, 고무 소프트 씰 밸브 또는 금속 하드 씰 밸브에 관계없이 초당 8 피트 이상의 속도로 밸브를 통과하는 매체의 마모율이 더 높습니다. . 유량이 빠를수록 마모가 클수록 체크 밸브의 수명이 짧아집니다. 유량을 알면 특정 요구 사항에 가장 적합한 체크 밸브를 선택할 수 있습니다.

 

체크 밸브 유형

비압축성 유체에 대한 밸브 선택은 폐쇄 속도 및 압력에 대한 밸브 유형 선택으로 시작합니다. 체크 밸브는 리프트 체크 밸브, 스윙 체크 밸브 버터 플라이 체크 밸브. 스윙 체크 밸브는 유속이 낮고 변동이 거의없는 대형 보어 적용에 적합하며 리프트 체크 밸브는 하수 및 슬러지 시스템에 특히 적합합니다. 버터 플라이 이중 디스크 체크 밸브는 급수관, 설치 공간이 제한된 화학 부식 배관 및 하수관 건설에 적합합니다.

 

설치 방향

체크 밸브는 편의성을 유지하기 위해 펌프 배출구 또는 제어 밸브 전면에 설치해야합니다. 스윙 체크 밸브는 수평, 수직 또는 경 사진 라인과 버터 플라이 체크 밸브의 위치에 제한없이 설치할 수 있습니다. 다이어프램 체크 밸브는 일반적으로 저압 상온 파이프, 특히 수도관에 사용되는 중간 역류의 수격 현상을 제거하는 데 탁월한 다이어프램이 발생하기 때문에 수격 현상이 발생할 가능성이있는 배관에 적합합니다. 온도는 -12-120 ℃, 작동 압력은 <1.6mpa, DN≥2000mm입니다.

 

비교 슬래브 게이트 밸브 VS 웨지 게이트 밸브

슬래브 게이트 밸브 및 쐐기 게이트 밸브는 모두 전력, 석유 및 가스 산업 응용 분야에 사용하도록 설계되었습니다. 주요 및 일반적으로 사용되는 게이트 밸브 유형입니다. 그들은 완전히 개방되면 게이트 자체를 통해 구멍이없고 게이트가 밸브 몸체로 들어가고 슬래브 및 확장 게이트 밸브에 필요한 높이 공간을 절약하는 모양과 유사한 구조를 갖습니다. 오늘 여기서는 슬래브와 쐐기 형 게이트 밸브의 차이점을 소개합니다.

 

슬래브 게이트 밸브

슬래브 게이트 밸브는 단일 시트 장치로 구성되어 두 개의 시트 링 사이를 올리거나 내립니다. 게이트가 시트 사이에서 미끄러지므로, 슬래브 게이트 밸브는 부유 입자가있는 매체에 적합합니다. 슬래브 게이트 밸브의 밀봉 표면은 사실상 자체 위치하며 본체의 열 변형에 의해 손상되지 않습니다. 밸브가 차가운 상태에서 폐쇄 되더라도, 스템의 고온 신장은 밀봉 표면에 과부하가 걸리지 않으며, 전환 구멍이없는 슬래브 게이트 밸브는 게이트의 폐쇄 위치에서 높은 정밀도를 요구하지 않습니다. 밸브가 완전히 열리면 구멍이 매끄럽고 선형이며, 유동 저항 계수가 최소화되고, 피기 가능하며 압력 손실이 없습니다.

슬래브 게이트 밸브 또한 몇 가지 단점이 있습니다. 중압이 낮을 때 금속 밀봉 표면이 완전히 밀봉되지 않을 수 있습니다. 대신 매체 압력이 너무 높으면 고주파 개폐로 인해 밀봉 표면이 너무 많이 마모 될 수 있습니다. 매체 또는 윤활. 또 다른 단점은 원형 채널에서 수평으로 움직이는 원형 게이트가 밸브 폐쇄 위치의 50 %에있을 때만 흐름을 효과적으로 제어한다는 것입니다.

슬래브 게이트 밸브 응용

단일 또는 이중 디스크 슬래브 게이트 밸브는 DN50-DN300, class150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, 작동 온도 -29 ~ 121 ℃의 오일 및 가스 파이프 라인에 적합합니다. 돼지 모양의 파이프 라인의 경우 전환 구멍이있는 상승 스템 게이트 밸브를 사용하십시오. 다크로드 플로팅 시트가있는 전환 구멍이있는 슬래브 게이트 밸브는 오일 및 가스 회수 유정 장치에 적합합니다. 제품 오일 파이프 라인 및 저장 장비는 전환 구멍이없는 단일 게이트 또는 이중 게이트 플랫 게이트 밸브를 사용해야합니다.

쐐기 형 게이트 밸브

웨지 게이트 밸브 금속 대 금속 밀봉 인 테이퍼 게이트로 구성됩니다. 슬래브 게이트 밸브와 비교하여 밸브가 열려있을 때 밸브 본체의 바닥에 남아있는 공극으로 인해 쐐기 게이트 밸브를 피기 할 수 없습니다. 쐐기 설계는 보조 밀봉 부하를 증가시켜 금속 밀폐 쐐기 밸브가 고압과 저 중압 모두에서 밀봉 될 수 있도록합니다. 그러나 금속 씰이있는 쐐기 게이트 밸브는 쐐기 작용으로 인한 입구 씰의 특정 압력으로 인해 입구 씰을 달성 할 수없는 경우가 많습니다. 웨지 게이트 밸브는 특정 각도, 일반적으로 3도 또는 5도를 가지며, 밸브의 하부 홈에 재료가 축적되고, 입자상 물질이있는 매체는 밀봉 시트를 손상시키고 느슨하게 닫힐 수 있습니다.

웨지 게이트 밸브 적용

웨지 게이트 밸브는 일반적으로 밸브 크기에 대한 엄격한 요구 사항이없고 열악한 상황에서 사용됩니다. 고온 및 고압 작동 매체와 같은 장기 밀봉 조건의 폐쇄를 보장하기위한 요구 사항. 일반적으로 밀폐 성능이 신뢰할 수있는 환경에서는 고압, 고압 차단 (차압) 및 저압 (작은) 차압에 의한 저소음, 기화 현상 및 기화 현상, 고온, 저온 , 극저온 매체, 전력 산업, 정유, 석유 화학, 해양 석유, 도시 건설, 화학 산업 등의 수돗물 및 폐수 처리 공학과 같은 쐐기 게이트 밸브를 사용하는 것이 좋습니다.

평행 슬라이드 게이트 밸브 란 무엇입니까?

병렬 슬라이드 게이트 밸브는 주로 배관 시스템 또는 구성 요소가 닫혀있을 때 구성 요소에서 흐름의 격리 및 전달을 제공하도록 설계된 화학, 석유, 천연 가스 분야에서 주로 사용되며, 때때로 흐름 조절 또는 제어를 위해 펌프 배출구에 설치할 수 있습니다. 컴팩트 한 구조, 안정적인 닫힘 및 우수한 밀봉 성능을 특징으로하며, 높은 차압 서비스 또는 열 발생시 제공 될 수 있습니다. 그만큼 병렬 게이트 밸브 핸드 휠, 전기 모터, 공압 및 유압으로 구동 할 수 있습니다.

관련 표준

설계 및 제조 : API 6D;

플랜지 끝 연결 : ASME B16.5, ASME B16.47;

BW 연결 종료 : ASME B16.25;

검사 및 테스트 : API 598.

 

평행 슬라이드 게이트 밸브는 어떻게 작동합니까?

병렬 게이트는 밸브 본체, 보닛, 디스크 어셈블리, 스템 및 탑 워크로 구성되며, 밸브의 각 측면은 전체 차압을 견딜 수 있습니다. 내부 압력과 스프링 힘의 조합으로 더블 블리딩 및 블로킹 (DBB)이있는 교체 가능한 더블 디스크 씰이 생성됩니다. 중간 챔버에 압력이 가해지면 플로팅 시트가 자동으로 압력을 완화 할 수 있습니다. 공동의 압력이 채널의 압력보다 높으면 공동 압력이 채널로 방출됩니다. 채널의 업스트림 압력이 다운 스트림의 압력보다 높을 때 (밸브가 닫힘) 중간 챔버의 압력이 업스트림 사이드 채널로 배출됩니다. 채널의 상류 압력이 하류 (밸브가 완전히 열린 상태)와 같을 때, 중간 챔버의 압력은 양방향 채널의 배출을 실현할 수 있습니다. 압력 해제 후 밸브 시트가 자동으로 재설정됩니다.

  1. 밸브 내부의 압력 (공동, 입구 및 출구)이 같거나없는 경우 디스크가 닫히고 시트 표면의 PTFE 씰링 링이 초기 씰을 형성합니다. 시트 링은 밸브를 열거 나 닫을 때마다 디스크 양쪽의 밀봉 표면을 자동으로 청소할 수 있습니다.
  2. 인렛 사이드 디스크에 작용하는 중간 압력으로 디스크가 출구 시트 PTFE 링쪽으로 이동하고 금속 밸브 시트 씰링 표면에 압축 될 때까지 압축하고 단단하고 부드러운 이중 씰, 즉 PTFE 대 금속 씰, 금속 대 금속 씰 , 수출 시트는 O- 링 시트 링의 끝면에있는 몸체 시트 구멍과 밸브 씰링으로 밀려 나옵니다.
  3. 캐비티 릴리프 내의 압력 후에 입구 시일이 형성되고, 중간 압력은 입구 시트가 디스크로 이동하게한다. 이때 흡입 시트는 연질 PTFE- 금속 밀봉 및 금속-금속 밀봉을 생성하며, O- 링은 시트 외부 링을 밸브 몸체로 밀봉합니다.
  4. 밸브의 자동 압력 해제. 밸브 본체의 캐비티 내 압력이 파이프 압력보다 큰 경우, 압력 차이와 입구 시트의 밀봉면 사이의 과도한 압력 및 입구 시트가 압력 시트 하류의 상류 시트 구멍의 디스크 단부로 밀린다. 밸브 몸체의 디스크는 상류 파이프로 배출됩니다.

 

평행 슬라이드 게이트 밸브 응용

  1. 석유 및 천연 가스 생산 수원 장치, 운반 및 저장 파이프 라인 (Class150 ~ 900 / PN1.0 ~ 16.0MPa, 작동 온도 -29 ~ 121 ℃).
  2. 입자 입자가 부유 한 파이프.
  3. 도시 가스 파이프 라인.
  4. 물 공학.

볼 밸브에서 볼 부분의 표면 처리

볼 밸브는 작은 유동 저항, 광범위한 압력 및 온도 사용 범위, 우수한 밀봉 성능, 짧은 개폐 시간, 쉬운 설치 및 기타 장점으로 인해 산업 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 볼은 볼 밸브의 개폐 기능에서 중요한 역할을하는 중요한 부분입니다. 볼의 밀봉 성능 및 경도를 향상시키기 위해서는 볼 표면을 전처리 할 필요가있다. 그렇다면 볼 바디의 일반적인 표면 처리에 대해 무엇을 알고 있습니까?

  1. 니켈 또는 크롬 도금

탄소강 몸체 소프트 시트 볼 밸브 내식성이 좋지 않은 경우, 볼 표면은 합금 금속 층을 전기 도금하여 부식을 피할 수 있습니다. 전기 도금은 금속의 내식성, 내마모성 및 표면 미학을 향상시키기 위해 전기 분해 원리를 사용하여 금속 표면 상에 다른 금속 또는 합금의 얇은 층을 도금하는 공정이다. 볼이 오스테 나이트 계 스테인리스 스틸이고 씰링 링이 PEEK 인 경우 볼 표면의 니켈과 EN (크롬)으로 도금하여 볼과 씰의 경도를 향상시키는 것이 좋습니다. 코팅 두께는 일반적으로 0.03mm ~ 0.05mm 이상이며 적절히 두껍게 할 수있는 특별한 요구 사항이있는 경우,이를 통해 도금 된 볼 경도는 최대 600HV ~ 800HV가 될 수 있습니다.

2. 콜드 스프레이 텅스텐 카바이드

콜드 스프레이는 압축 공기가 금속 입자를 임계 속도 (초음속)로 가속하고 금속 입자가 기판 표면에 직접 충돌 한 후 물리적 변형이 발생하는 프로세스입니다. 금속 입자는 기판 표면에 단단히 부착되고, 금속 입자는 전체 공정 동안 용융되지 않는다. 콜드 스프레이의 장점은 볼을 가열 할 필요가없고, 스프레이 공정에서 변형 및 내부 응력이 발생하지 않으며, 두께가 잘 제어되지만 표면 접착력이 스프레이 용접보다 우수하지 않다는 것입니다.

텅스텐 카바이드는 높은 경도와 우수한 내마모성을 특징으로하지만 융점은 2870 ℃ 정도의 일반적인 금속 재료 포인트보다 훨씬 높기 때문에 콜드 스프레이 텅스텐 카바이드 (WC) 공정 만 사용할 수 있습니다. 스프레이 텅스텐 카바이드의 0.15mm ~ 0.18mm 두께는 이상적인 표면 경도를 달성 할 수 있습니다 .0.5mm ~ 0.7mm까지 특별한 요구 사항이있는 경우 차가운 스프레이의 두께가 두꺼울수록 표면 접착력이 낮고 두꺼운 냉기를 사용하지 않는 것이 좋습니다 스프레이 두께. 표면에 콜드 스프레이의 경도는 일반적으로 1050HV ~ 1450HV (약 70HRC)입니다.

  1. 니켈 계 합금 / 코발트 계 합금의 스프레이 용접 또는 콜드 스프레이

볼 밸브는 보통 볼에 스프레이 용접 또는 니켈 기반 합금의 냉간 스프레이를 사용합니다. 분무 용접 공정은 기본적으로 열 분무 공정과 동일하지만 재 용융 공정은 분말 분무 공정에 추가됩니다. 볼 밸브 볼에 일반적으로 사용되는 코발트 기반 합금은 일반적으로 스프레이 용접에 사용되는 STL600, STL20 및 STL6입니다. 스프레이 용접 코발트 기반 합금의 일반적인 두께는 1mm ~ 0.5mm이며 실제 최대 두께는 최대 0.7mm ~ 2.5mm입니다. 스프레이 용접 후의 경도는 일반적으로 STL3 : 20 ~ 50HCR; STL52 : 6 ~ 38 HCR; STL40 : 1 ~ 48 HCR50,

  1. 질화 처리

질화 처리는 질소 원자가 특정 온도 및 매체에서 공작물의 표면층으로 침투하는 화학적 열처리 공정을 말합니다. 질화 처리는 금속의 내마모성, 내 피로성, 내식성 및 고온 내성을 향상시킬 수 있습니다. 질화 처리의 본질은 볼 표면층에 질소 원자를 침투시키는 것입니다. 시트와 볼 사이의 마찰 과정 동안, 질화 층은 단단한 시트형 볼 밸브에 쉽게 마모되거나 얇아 지므로, 매체의 불순물에 의해 볼이 긁 히기 쉽고, 밀봉에 영향을 미치고 심지어 토크 증가.

API 6D VS API 608 볼 밸브

API 6D "배관 및 파이프 라인 밸브 사양"및 API 608 "플랜지, 나사 및 용접 금속 볼 밸브 사양"은 구조 설계, 성능 요구 사항, 테스트 방법 및 기타 측면에서 볼 밸브에 대한 세부 요구 사항을 제공합니다. API 6D와 API 608은 석유 화학 분야에서 볼 밸브의 완전한 사양을 구성하며, 각기 다른 작업 조건 및 요구 사항에 따라 고유 한 특성을 가지고 있습니다. API 608은 ASME B16.34“일반 산업용 플랜지, 나사산 및 용접 밸브”를 기반으로하는 설계, 작동 및 성능과 같은 요구 사항을 추가합니다. API 6D는 장거리 파이프 라인 엔지니어링에 더 많이 사용되며 구조 및 기능 측면에서 API 608과 다른 점을 지정했습니다.

응용 프로그램 및 구조
API 608 볼 밸브는 밸브 씰링, 재료, 부식에 대한 추가 요구 사항이 필요한 고온 및 고압, 가연성 및 폭발성, 부식성 및 연속 작동과 같은 환경에서 석유 화학 산업 파이프 라인 미디어 개방 또는 차단에 사용됩니다. . API 608 볼 밸브는 고정 볼 구조와 플로팅 볼 구조 및 주로 플로팅 볼 구조를 갖습니다.
API 6D 볼 밸브는 장거리 파이프 라인 운송에 특별히 사용됩니다. 이 표준에 따른 볼 밸브는 매체를 켜거나 끄는 것 외에도 블로우 다운, 비우기, 과압 완화, 그리스 주입 및 온라인 누출 감지와 같은 기능을 가지고 있습니다. API 6D 볼 밸브는 거의 고정 된 볼 구조입니다. 환경 보호 및 경제성을 고려할 때 파이프 라인 볼 밸브의 블로우 다운이 더 중요합니다.
API 6D 볼 밸브는 모래와 돌 및 기타 이물질을 피하기 위해 큰 저장 공간이있는 몸체 구조를 사용하고 체강의 직경을 증가시키는 등 밸브의 밀봉 성능을 보장하기 위해 다른 구조 설계 또는 재료를 선택할 수 있습니다 파이프의 문제는 캐비티에 오랫동안 머물면서 시트와 볼이 손상되는 것을 방지합니다.

검사 및 테스트
API 608는 API 598“밸브 검사 및 테스트”에 따라 볼 밸브의 검사, 검사 및 압력 테스트를 제공합니다. ASME B16.34를 보완하는 API 608 볼 밸브는 ASME B16.34“검사 및 테스트 요구 사항”도 완전히 충족해야합니다. ASME B16.34 및 API 598는 범용 밸브의 기본 사양입니다.
API 6D는 ASME B16.34 및 API 598보다 더 긴 압력 지속 시간, 더 많은 테스트 항목 및 더 복잡한 작동 절차와 같이 파이프 라인 밸브의 검사 및 테스트에 대한보다 자세한 요구 사항을 제공합니다. API 608D 볼 밸브는 한쪽 끝을 가압하여 중간 챔버에서 씰을 테스트하는 반면, 씰 테스트 중에 한쪽 끝을 가압하고 다른 쪽 끝의 시트를 관찰합니다.
최신 API 6D 2014 버전은 QSL의 요구 사항을 추가했습니다. QSL에는 비파괴 테스트 (NDE), 압력 테스트 및 제조 절차 문서에 대한 자세한 요구 사항이 포함되어 있습니다. 각 QSL 필수 API 6D 볼 밸브 검사 및 테스트 항목도 다릅니다. QSL-1는 API 6D에 의해 지정된 최소 품질 사양 수준입니다. QSL 등급이 높을수록 요구 사항이 더 엄격 해지며 구매자는 볼 밸브를 지정해야합니다. QSL- (2 ~ 4) 품질 사양 수준을 준수합니다.

설치 및 유지 보수
API 608 볼 밸브는 공장에 설치하여 보관 및 운반이 용이합니다. API 6D 볼 밸브는 직경이 크고 가혹한 환경에서 장거리 오일 및 가스 파이프 라인에 사용되며 일일 유지 보수를 강화해야합니다. API 6D 볼 밸브는 구경, 매장 설치 및 파이프 라인과의 용접 연결과 같은 요인으로 인해 교체가 어렵고 유지 보수 비용이 높습니다. 따라서, 장거리 파이프 라인의 API 6D 볼 밸브는 장거리 파이프 라인의 장기간 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 API 608 볼 밸브보다 높은 안정성, 견고성 및 강도를 요구합니다.
일반적으로 API 6D 볼 밸브는 ASME B31.4 및 B31.8를 포함한 장거리 오일 및 가스 파이프 라인을 포함한 오일 및 가스 산업 파이프 라인 시스템에서 주로 사용되며 직경 범위는 NPS (4 ~ 60)이고 압력 레벨은 150입니다. 300, 400, 600, 900, 1500,2500. 입구에 밀봉 된 일반적으로 고정 된 볼 구조. API 608 볼 밸브는 주로 ASME B31.3 프로세스 파이프 라인, 직경 범위 NPS (1 / 4 ~ 24), 작은 직경, 압력 등급 150, 300, 600, 800 파운드, 일반적으로 플로팅 볼 구조용으로 석유, 석유 화학 및 산업 응용 분야에 사용됩니다. 콘센트에 밀봉되어 있습니다.

밸브 패킹 용 재료

밸브 패킹은 외부 누설을 방지하기 위해 밸브 스템과 밸브 커버의 패킹 박스 사이에 설치되는 일종의 동적 밀봉 구조입니다. 포장 재료, 합리적인 포장 상자 구조 및 설치 방법은 밸브의 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다. 다양한 밸브 씰링 포장재가 있으며 석면, 흑연, PTFE 등 다양한 작업 조건에 적합한 다양한 포장재가 있습니다.

  • 유연한 흑연 포장

유연한 흑연 패킹은 밸브에서 가장 널리 사용되는 재료로 프레스 성형이 가능하며 석유, 화학 산업, 발전, 화학 비료, 의약품, 제지, 기계, 야금, 항공 우주 및 원자 에너지 분야에서 널리 사용되었습니다. 공칭 압력이 ≤32MPa 인 기타 산업. 다음과 같은 우수한 성능을 제공합니다.

우수한 유연성과 탄력성. 절개 패킹은 축 방향으로 90 ° 이상 자유롭게 구부릴 수 있으며 온도 / 압력 / 진동의 변화로 인해 누출이없고 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 좋은 온도 저항. -200 ℃ -500 ℃의 광범위한 사용, 심지어 2000 ℃까지의 비산 화성 매체에서도 우수한 밀봉 성을 유지합니다. 강한 내식성. 산, 알칼리, 유기 용제, 유기 가스 및 증기에 대한 내식성이 우수합니다. 낮은 마찰 계수, 우수한 자기 윤활성; 가스 및 액체에 대한 탁월한 불 투과성; 긴 수명, 반복 사용 가능.

  • PTFE 패킹

폴리 테트라 플루오로 에틸렌 패킹은 윤활성이 우수하고 직조 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 패킹은 내식성이 우수하고 극저온 매질에 사용할 수 있지만 온도 저항은 일반적으로 200 ℃ 이하의 온도에서만 사용되며 알칼리 금속 용해 및 높은 용해에는 사용할 수 없습니다 불소, 불화 수소 매체의 온도.

  • 식물성 섬유 포장

100 ℃ 이하의 저압 밸브 및 물, 암모니아 등과 같은 매체에 사용되는 대마 또는면 함침 오일, 왁스 또는 기타 침투 방지 재료로 제작

  • 석면 포장

석면 섬유는 더 나은 내열성, 흡수 및 강도를 가지고 약산, 강한 알칼리를 견딜 수 있습니다. 450 ℃의 증기 온도를 가진 밸브에 잉크 석면, 고무 석면 및 오일 함침 석면이 적합합니다.

  • 고무 필러

온도 ≤140 ℃ 암모니아, 농축 황산 및 기타 매체를위한 고무 천, 고무 막대, 링 고무 패킹.

  • 탄소 섬유 포장

탄소 섬유 충전제는 탄소 섬유가 함침 된 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 에멀젼으로 만들어지며 직조 로프이다. 탄소 섬유 패킹은 우수한 탄성, 우수한 자기 보습 및 고온 저항성을 가지고 있습니다. -120 ~ 350 ℃의 공기 온도 범위에서 안정적으로 작동 할 수 있으며 내압은 35MPa 미만입니다.

  • 금속 + 고무 패킹

금속 포장 포장, 금속 적층 포장, 금속 골판지 포장, 납 포장 등을 포함 할 수 있습니다. 금속 포장 및 금속 적층 포장은 고온 저항, 내식성, 내마모성, 고강도, 우수한 열전도도, 그러나 씰링 성능은 플라스틱 재료, 온도, 압력, 금속 재료에 따른 내식성에 사용해야합니다.

  • 스테인레스 스틸 와이어 + 유연한 흑연 짠 포장

일반적으로, V 형 패킹은 상부 패킹, 중간 패킹 및 하부 패킹으로 구성됩니다. 상단 및 중간 패킹은 PTFE 또는 나일론으로 만들어졌으며 하단 패킹은 1Cr13, 1Cr18Ni9 및 A3 스틸로 만들어졌습니다. PTFE는 부식성 매체에 자주 사용되는 고온 232 ℃, 나일론 93 ℃, 일반 압력 32MPa를 견딜 수 있습니다.

일반적으로, 밸브 패킹 재료는 주로 PTFE 및가요 성 흑연이며, 패킹 박스 치수 정확도, 거칠기, 스템 표면 치수 정확도는 패킹 밀봉 성능에도 영향을 미친다는 점에 유의해야한다.