Il trattamento superficiale della parte sferica nella valvola a sfera

La valvola a sfera è stata ampiamente utilizzata in applicazioni industriali grazie alla sua ridotta resistenza al flusso, un'ampia gamma di utilizzi di pressione e temperatura, buone prestazioni di tenuta, tempi di apertura e chiusura brevi, facilità di installazione e altri vantaggi. La sfera è una parte importante che svolge un ruolo chiave nella funzione di apertura e chiusura della valvola a sfera. Per migliorare le prestazioni di tenuta e la durezza della sfera, è necessario pretrattare la superficie della sfera. Allora cosa sai dei comuni trattamenti superficiali per il corpo della sfera?

1. Nichelatura o cromatura

Corpo in acciaio al carbonio valvola a sfera a sede morbida ha una scarsa resistenza alla corrosione, la superficie della sfera può evitare la corrosione galvanizzando uno strato di lega metallica. La galvanica è il processo di placcatura di uno strato sottile di altri metalli o leghe sulla superficie metallica utilizzando il principio dell'elettrolisi, in modo da migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'abrasione e l'estetica della superficie del metallo. Quando la sfera è in acciaio inossidabile austenitico e l'anello di tenuta è in PEEK, si consiglia di placcare la superficie della sfera con nichel (ENP) o cromo (HCr) per migliorare la durezza della sfera e della tenuta. Lo spessore del rivestimento è generalmente di 0,03 mm ~ 0,05 mm e superiore se ci sono requisiti speciali che possono essere adeguatamente ispessiti, in questo modo la durezza della sfera placcata può arrivare fino a 600 HV ~ 800 HV.

2. Carburo di tungsteno spruzzato a freddo

La spruzzatura a freddo è un processo in cui l'aria compressa accelera le particelle metalliche a una velocità critica (supersonica) e la deformazione fisica avviene dopo che le particelle metalliche colpiscono direttamente la superficie del substrato. Le particelle metalliche sono saldamente attaccate alla superficie del substrato e non si sciolgono durante l'intero processo. Il vantaggio dello spray freddo è che la sfera non ha bisogno di essere riscaldata, nel processo di spruzzatura non si genereranno deformazioni e tensioni interne, lo spessore è ben controllato, ma l'adesione superficiale non è buona come quella della saldatura a spruzzo.

Il carburo di tungsteno è caratterizzato da elevata durezza e buona resistenza all'usura, ma il punto di fusione è molto più alto del punto generale del materiale metallico, circa 2870 ℃, quindi è possibile utilizzare solo il processo di spruzzatura a freddo del carburo di tungsteno (WC). Lo spessore di 0,15 mm~0,18 mm della spruzzatura del carburo di tungsteno può raggiungere la durezza superficiale ideale, se ci sono requisiti speciali può arrivare fino a 0,5 mm ~ 0,7 mm, maggiore è lo spessore dello spruzzo freddo, minore è l'adesione superficiale, non consigliato utilizzare uno spessore di spruzzo freddo denso. La durezza del prodotto spruzzato a freddo sulla superficie è generalmente di 1050 HV~1450 HV (circa 70 HRC).

3. Saldatura a spruzzo o spruzzatura a freddo di leghe a base di nichel/leghe a base di cobalto

Le valvole a sfera solitamente utilizzano la saldatura a spruzzo o la spruzzatura a freddo della lega a base di nichel inclnel600 sulla sfera. Il processo di saldatura a spruzzo è fondamentalmente uguale a quello della spruzzatura termica, ma il processo di rifusione viene aggiunto nel processo di spruzzatura della polvere. La lega a base di cobalto comunemente usata sulla sfera della valvola a sfera è STL20, STL6 e STL1, che viene solitamente utilizzata per la saldatura a spruzzo. Lo spessore generale della lega a base di cobalto per saldatura a spruzzo è 0,5 mm ~ 0,7 mm e lo spessore massimo effettivo può arrivare fino a 2,5 mm ~ 3 mm. La durezza dopo la saldatura a spruzzo è generalmente STL20:50~52HCR; STL6:38 ~ 40HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4,

4. Trattamento di nitrurazione

Il trattamento di nitrurazione si riferisce a un processo di trattamento termico chimico in cui gli atomi di azoto penetrano nello strato superficiale del pezzo in lavorazione a una determinata temperatura e mezzo. Il trattamento di nitrurazione può migliorare la resistenza all'usura, alla fatica, alla corrosione e alle alte temperature del metallo. L'essenza del trattamento di nitrurazione è l'infiltrazione di atomi di azoto nello strato superficiale della palla. Durante il processo di attrito tra la sede e la sfera, lo strato di nitruro è facile da usurare o assottigliare per la valvola a sfera a sede dura, con il risultato che la sfera viene facilmente graffiata dalle impurità presenti nel mezzo, compromettendo la tenuta e persino rendendo la aumento di coppia.