Test de pression des vannes à bille DBB et DIB

DBB (vanne à double bloc et purge) et DIB (vanne à double isolation et purge) sont deux types de structures d'étanchéité de siège couramment utilisées pour les vannes à bille montées sur tourillon. Selon API 6D, le robinet à tournant sphérique DBB est un robinet simple avec deux auxiliaires scellés, dont la position fermée assure l'étanchéité sous pression aux deux extrémités du robinet au moyen d'une purge de la cavité du corps entre les deux surfaces d'étanchéité, si le premier joint est fuit, le second ne scellera pas dans le même sens. Le robinet à tournant sphérique DIB est un robinet unique avec deux surfaces d'appui, chacun de ces sièges d'étanchéité fournit une source unique d'étanchéité sous pression en position fermée en évacuant la chambre de soupape entre les sièges d'étanchéité.

Le test de pression de la vanne DBB :

La vanne est partiellement ouverte de sorte que le flux expérimental soit entièrement injecté dans la chambre de vanne, puis la vanne est fermée de sorte que la purge du corps de vanne soit ouverte et que le fluide en excès puisse déborder de la jonction d'essai de la chambre de vanne. La pression doit être appliquée simultanément aux deux extrémités de la vanne pour contrôler l'étanchéité du siège via le trop-plein au niveau de la jonction d'essai de la chambre de la vanne. La figure ci-dessous montre un exemple typique Robinet à tournant sphérique DBB configuration.

Lorsque la vanne est fermée et que l'orifice de test de la chambre de vanne est ouvert et que les deux extrémités de la vanne sont sous pression (ou pressurisées séparément), l'orifice de la chambre de vanne détecte une fuite de chaque extrémité vers la chambre de vanne. Théoriquement, la vanne DBB ne peut pas fournir une double isolation positive lorsqu'un seul côté est sous pression, la vanne ne peut pas fournir une double isolation positive lorsqu'un seul côté est sous pression.

Le test de pression du DIB-1（Deux sièges d'étanchéité bidirectionnels）

Chaque siège doit être testé dans les deux sens et la soupape de surpression de cavité installée doit être retirée. La vanne doit être entrouverte de sorte que la vanne et la chambre de vanne soient injectées avec le milieu d'essai jusqu'à ce que le liquide d'essai se déverse par l'orifice d'essai de la chambre de vanne. Fermez la vanne pour éviter les fuites de la chambre en direction du siège d'essai, la pression d'essai doit être appliquée successivement à chaque extrémité de la vanne pour tester la fuite de chaque siège en amont séparément, puis pour tester chaque siège en tant que siège en aval . Ouvrez les deux extrémités de la vanne pour remplir la cavité de fluide, puis mettez sous pression tout en observant les fuites de chaque siège aux deux extrémités de la vanne.

Étant donné que la pression dans la cavité de la vanne DIB-1 ne peut pas être relâchée automatiquement, lorsque la température de la vanne est anormalement élevée, le volume du fluide dans la cavité de la vanne augmente en conséquence, forçant ainsi la pression dans la cavité à augmenter automatiquement. Lorsque la pression atteint un certain niveau, cela sera très dangereux, c'est pourquoi la cavité de la vanne DIB-1 doit être installée avec une soupape de sécurité.

Le test de pression du DIB-2(Un siège d'étanchéité bidirectionnel et un siège d'étanchéité unidirectionnel)

L'un des sièges du Vanne DIB-2 peut résister à la pression de la chambre ou de l'extrémité de la vanne dans n'importe quelle direction sans fuite. L'autre siège ne peut résister qu'à la pression provenant de l'extrémité de la vanne. Lorsque la vanne est fermée et que l'interface de test de la chambre de vanne est ouverte et que les deux extrémités de la vanne sont sous pression (ou pressurisées séparément), l'interface de test de la chambre de vanne peut détecter s'il y a une fuite de chaque extrémité vers la chambre de vanne. Le test de siège bidirectionnel doit être une chambre de vanne sous pression et une vanne en amont pour observer si la vanne en aval fuit.

L'avantage de la vanne est une protection étanche pour la vanne, la vanne fermée après que le fluide n'entre jamais dans la canalisation en aval, en même temps lorsque l'augmentation anormale de la pression dans la cavité peut automatiquement soulager la pression en amont de la vanne. Veuillez noter que les exigences de sens d'installation de la vanne, le sens opposé est le même que celui du DBB.

Les vannes DBB et DIB ont chacune leur application et leur support uniques, ainsi que divers défis environnementaux où une isolation critique est nécessaire pour garantir qu'aucune fuite ne se produise, comme dans les domaines du GNL, de la pétrochimie, du transport et du stockage, des processus industriels du gaz naturel, des vannes de canalisation principale et de collecteur dans les canalisations de liquide. et les lignes de transmission de produits raffinés.