Le matériau de revêtement pour la vanne revêtue
La vanne doublée est un type de vanne résistante à la corrosion doublée de plastique fluoré, qui recouvre de résine fluorée (ou par un traitement spécial) dans la paroi intérieure de la vanne en acier ou en fer portant la pression ou la surface des pièces intérieures par le processus de moulage ou d'injection pour un milieu fortement corrosif. . En termes simples, le matériau de revêtement doit être rempli dans le corps de la vanne, là où le fluide peut atteindre. Les vannes à revêtement fluoré peuvent être utilisées dans toutes les concentrations d'acide sulfurique, d'acide chlorhydrique, d'acide fluorhydrique, d'eau régale et de divers acides organiques, acides forts, oxydants forts et autres milieux solides, mais sont limitées à la température (pour une forme moyenne -50 ℃à150℃). Les vannes qui peuvent être fabriquées avec du plastique doublé comprennent les vannes papillon revêtues, robinets à tournant sphérique doublés, robinets à soupape doublés, robinets à tournant sphérique doublés, robinets-vannes doublés, robinets à robinet doublés, etc. Il existe de nombreux matériaux fluorés qui peuvent être utilisés pour le revêtement des vannes. Les matériaux les plus couramment utilisés sont le FEP (F46) et le PCTFE (F3). Aujourd'hui, nous allons vous présenter les caractéristiques et les applications de ces matériaux. Si cela vous intéresse, continuez à lire !
| Matériaux | Température de fonctionnement | Les conditions de travail | Caractéristiques |
| PTFE（F4） | -180 ～ 200 ℃ | Acide fort, base, oxydant, etc. | Excellente stabilité chimique et résistance à la corrosion, bonne isolation électrique, résistance à la chaleur, autolubrification ;
Corrodé par le métal alcalin fondu, faible coefficient de frottement, mais mauvaise fluidité, grande dilatation thermique, nécessite un moulage par frittage au lieu d'un moulage par injection. |
| PVC | 0 ~ 55 ℃ | Résistant à l'eau, aux alcalis, aux acides non oxydants, aux hydrocarbures en chaîne, à l'huile et à l'ozone | Haute résistance mécanique, excellente stabilité chimique et conductivité électrique, bonne résistance au vieillissement, fusion et liaison faciles, prix bas. |
| FEP（F46） | -85～150℃ | Tous solvants ou réactifs organiques, acides inorganiques dilués ou concentrés, bases, cétones, aromatiques, hydrocarbures chlorés, etc. ; | Les propriétés mécaniques et électriques et la stabilité chimique sont fondamentalement similaires à celles du F4, mais avec une ténacité dynamique élevée et une excellente résistance aux intempéries et aux rayonnements. |
| PCTEF(F3) | -195 ~ 120 ℃ | Divers solvants organiques, fluides de corrosion inorganiques (acides oxydants) | La résistance thermique, la propriété électrique et la stabilité chimique sont proches de F4, et la résistance mécanique, la propriété de fluage et la dureté sont meilleures que F4. |
| PVDF（F2） | -70 ～ 100 ℃ | La plupart des produits chimiques et solvants | Bonne ténacité, facile à former. La résistance à la traction et à la compression est meilleure que celle du F4 et peut résister à la flexion, aux radiations, à la lumière et au vieillissement, etc. |
| RPA | -14 ~ 80 ℃ | Une solution aqueuse de sels inorganiques, diluée ou une solution concentrée d'un acide/base inorganique ; | L'un des plastiques les plus légers. Son rendement, sa résistance à la traction et à la compression et sa dureté sont meilleurs que ceux du polyéthylène basse pression.
Bonne résistance à la chaleur, facile à former, prix bon marché. Son impact dynamique, sa fluidité et son module élastique en flexion sont améliorés après modification. |
| PO | -58 ~ 80 ℃ | Diverses concentrations d'acides, de sels alcalins et de certains solvants organiques ; | Le matériau anticorrosif le plus idéal a été largement utilisé dans les gros équipements de formage rotatif et les pipelines. |
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