Combien de types de robinets à soupape connaissez-vous ?

Le robinet à soupape est conçu avec une tige qui se déplace de haut en bas pour permettre un mouvement unidirectionnel du débit moyen et rendre la surface d'étanchéité du disque et du siège de la vanne bien ajustée pour empêcher le débit moyen. Il est caractérisé par un coude économe, fonctionne facilement et peut être installé dans la partie courbée du système de canalisation. Il existe différents types et conceptions de robinets à soupape, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients. Dans ce blog, nous présenterons en détail la classification des vannes à soupape.

 

Le sens d'écoulement du robinet à soupape

  1. Vanne à soupape en forme de T/corps divisé
    La conception des canaux d'entrée et de sortie de la vanne est de 180 ° dans la même direction et présente le coefficient de débit le plus bas et la perte de charge la plus élevée. La vanne à soupape de type T/Split peut être utilisée dans des services d'étranglement sévères tels que dans une conduite de dérivation autour d'une vanne de régulation.
  2. Robinet à soupape à motif en Y
    Son disque et son siège ou le siège fermant un passage d'entrée/sortie présentent un certain angle, généralement 45 ou 90 degrés par rapport à l'axe du tuyau. Son fluide change à peine la direction de l'écoulement et présente la moindre résistance à l'écoulement parmi les types de vannes à soupape, adaptées aux pipelines de coke et de particules solides.

3. Vannes à soupape à angle

Son entrée et sa sortie de flux ne sont pas dans la même direction avec un angle de 90°, ce qui produit une certaine perte de charge. Le robinet à soupape d'angle se caractérise par sa commodité et sans l'utilisation d'un coude ni d'une soudure supplémentaire.

 

Tige et disque de vannes à soupape

  1. Vanne d'arrêt à tige à vis extérieure
    Le filetage de la tige est à l'extérieur du corps sans connexion avec le fluide pour éviter la corrosion, facile à lubrifier et à utiliser.
  2. Vanne d'arrêt à tige à vis intérieure
    Le filetage intérieur de la tige de vanne entre en contact directement avec le fluide, facile à corroder et ne peut pas être lubrifié, généralement utilisé dans les canalisations avec un petit diamètre nominal et la température de fonctionnement du fluide n'est pas élevée.
  3. Robinet à soupape à disque

Le robinet à tournant sphérique est également connu sous le nom de robinet à soupape à piston. Avec une conception de structure d'étanchéité radiale, le piston poli sur les deux bagues d'étanchéité élastiques à travers le corps et le boulon de connexion du chapeau appliqué sur la charge du chapeau autour de la bague d'étanchéité élastique pour obtenir l'étanchéité de la vanne.

4. Robinet à soupape à pointeau

La vanne à soupape à aiguille est une sorte de vanne d'instrument de petit diamètre, qui joue le rôle d'ouverture et de fermeture et de contrôle des débits dans le système de canalisation de mesure d'instrument.

5. Vanne à soupape à soufflet

Formé soufflet en acier inoxydable la conception offre des performances d'étanchéité fiables, adaptées aux milieux inflammables, explosifs, toxiques et nocifs, et peuvent prévenir efficacement les fuites.

 

Applications des vannes à soupape

  1. Vanne à soupape revêtue de PTFE
    Le robinet à soupape à revêtement en PTFE est la vanne qui moule (ou insère) de la résine de polytétrafluoroéthylène dans la paroi intérieure de la pièce de pression de la vanne métallique (la même méthode s'applique à tous les types de récipients sous pression et de revêtement d'accessoires de tuyauterie) ou sur la surface extérieure de la pièce intérieure de la vanne. pour résister au milieu fortement corrosif de la vanne. Le robinet à soupape revêtu de PTFE est applicable à l'eau régale, à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydrique et à divers acides organiques, aux acides forts, aux oxydants forts à diverses concentrations de -50 ~ 150 ℃, ainsi qu'aux solvants organiques alcalins forts et autres gaz corrosifs et milieu liquide dans le pipeline.
  2. Vanne à soupape cryogénique
    Les vannes à soupape cryogéniques font généralement référence aux vannes fonctionnant en dessous de -110 ℃. Il est largement utilisé dans les industries du gaz naturel liquéfié, du pétrole et d’autres industries à basse température. À l'heure actuelle, le robinet à soupape avec une température applicable de -196 ℃ peut être fabriqué, qui utilise de l'azote liquide pour le prétraitement à basse température afin d'éviter complètement la déformation et les fuites d'étanchéité.

Fabrication et fourniture parfaites de robinets à soupape selon les normes ANSI et API, le disque de vanne et la surface d'étanchéité du siège sont constitués d'une surface en carbure de cobalt stellite qui offre divers avantages tels qu'une étanchéité fiable, une dureté élevée, une résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, à l'abrasion. résistance et longue durée de vie. Nous concevons chaque vanne en fonction des paramètres de débit présentés. Contactez notre représentant commercial pour plus de détails.

Une collection de normes de vannes API

Dans le système institutionnel des États-Unis, plusieurs normes peuvent être utilisées pour spécifier la vanne industrielle, comme la norme ASME (American Society of Mechanical Engineers), la norme API (American Petroleum Institute), la norme ANSI (American National Standards Institute), la norme MSS SP. (Société de normalisation des fabricants de l'industrie des vannes et raccords). Chacun d'entre eux a des spécifications spécifiques pour les vannes et se complète. Nous rassemblons ici une série de normes API de vannes couramment utilisées pour les vannes industrielles générales.

 

 

API6A Spécifications pour les équipements de têtes de puits et d’arbres de Noël
API6D spécification pour les pipelines et les vannes de tuyauterie
API 6FA : La norme pour les essais au feu des vannes
API6FC Test incendie pour vanne avec sièges arrière automatiques.
API6FD Spécification pour l'essai au feu des clapets anti-retour.
API6RS Normes référencées pour le Comité 6, Normalisation des vannes et des équipements de tête de puits.
API 11V6 Conception d'installations de vérin à gaz à débit continu utilisant des vannes actionnées par pression d'injection.
ANSI/APIRP11V7 Pratique recommandée pour la réparation, les tests et le réglage des vannes à gaz.
API 14A Spécifications pour les équipements de soupapes de sécurité souterraines
API 14B Conception, installation, fonctionnement, test et réparation du système de soupape de sécurité souterraine.
API 14H Pratique recommandée pour l'installation, l'entretien et la réparation des soupapes de sécurité de surface et des soupapes de sécurité sous-marines en mer
API 520-1 Dimensionnement, sélection et installation de dispositifs de décompression dans les raffineries : Partie I – Dimensionnement et sélection.
API 520-2 Pratique recommandée 520 : Dimensionnement, sélection et installation de dispositifs de décompression dans les raffineries - Partie II, Installation.
API526 Soupapes de surpression à brides en acier.
API527 Étanchéité du siège de la soupape de surpression.
API553 Vanne de contrôle de raffinerie
API574 Inspection de la tuyauterie, des tubes, des vannes et des raccords
API589 Essai au feu pour l'évaluation des garnitures de tige de vanne
API591 Procédure de qualification des vannes de procédé
API594 Clapets anti-retour : à brides, à cosses, à plaquettes et soudés bout à bout
API598 Inspection et tests des vannes.
API599 Vannes à boisseau métallique – extrémités à brides et à souder
API600 Robinets-vannes en acier – Extrémités à brides et à souder bout à bout, chapeaux boulonnés
API602 Vannes, robinets à soupape et clapets anti-retour de taille DN100 (NPS 4) et plus petits pour les industries du pétrole et du gaz naturel.
API603 Vannes à chapeau boulonné résistantes à la corrosion – Extrémités à brides et à souder bout à bout
API607 Essai au feu des vannes quart de tour et des vannes équipées de sièges non métalliques
API608 Robinets à tournant sphérique en métal - Extrémités à brides, filetées et soudées bout à bout
API609 Vannes papillon : à double bride, à cosse et à plaquette
API621 Reconditionnement des vannes métalliques, des robinets à soupape et des clapets anti-retour

 

 

 

Quel contrôleur d'actionneur est le meilleur pour la vanne ? Électrique ou pneumatique ?

Les actionneurs de vanne font référence à des dispositifs qui assurent un mouvement linéaire ou rotatif de la vanne, qui utilisent du liquide, du gaz, de l'électricité ou d'autres sources d'énergie et la convertissent par des moteurs, des cylindres ou d'autres dispositifs.

L'actionneur pneumatique utilise la pression de l'air pour réaliser l'ouverture et la fermeture de la vanne ou la régulation avec un mécanisme de mise en œuvre et de régulation monobloc, peut être divisé en membrane, piston, crémaillère et pignon. actionneur pneumatique. La structure de la vanne pneumatique est simple, facile à utiliser et à vérifier, peut également facilement obtenir la réaction positive de l'échange, plus économique que l'électrique et l'hydraulique. Il est largement utilisé dans les centrales électriques, l’industrie chimique, le raffinage du pétrole et d’autres processus de production ayant des exigences de sécurité élevées.

L'actionneur électrique a un couple important, une structure simple et facile à entretenir, peut être utilisé pour contrôler l'air, l'eau, la vapeur et les milieux corrosifs comme la boue, l'huile, le métal liquide, les milieux radioactifs et d'autres types de flux de fluides. Il possède également une bonne stabilité, une poussée constante et une bonne capacité anti-déviation. Sa précision de contrôle est supérieure à celle de l'actionneur pneumatique et peut bien surmonter le déséquilibre du milieu, principalement utilisé dans les centrales électriques ou les centrales nucléaires.

Lors de la sélection d'un actionneur de vanne, il est nécessaire de connaître le type de vanne, le couple et d'autres problèmes. Généralement en termes de structure, de fiabilité, de coût, de couple de sortie et d'autres termes à prendre en compte. Une fois le type d'actionneur et le couple d'entraînement requis pour la vanne déterminés, la fiche technique ou le logiciel du fabricant de l'actionneur peut être utilisé pour la sélection. Parfois, la vitesse et la fréquence de fonctionnement des vannes doivent être prises en compte. Nous rassemblons ici quelques conseils ou suggestions pour le choix des actionneurs :

Coût
L'actionneur pneumatique doit être utilisé avec le positionneur de vanne et la source d'air, et son coût est presque le même que celui de la vanne électrique. Dans le traitement de l'eau et des eaux usées, la plupart des actionneurs de vannes fonctionnent en mode marche/arrêt ou manuellement. Les fonctions de surveillance des actionneurs électriques, telles que la surveillance de la surchauffe, la surveillance du couple, la fréquence de conversion et le cycle de maintenance, doivent être conçues dans le système de contrôle et de test, ce qui conduit à un grand nombre d'entrées et de sorties de ligne. En plus de la détection de la position des bornes et de la gestion de la source d'air, les actionneurs pneumatiques ne nécessitent aucune fonction de surveillance et de contrôle.

Sécurité
Les vannes électriques sont une source d'énergie électrique, un circuit imprimé ou une panne de moteur sujette aux étincelles, généralement utilisées dans les exigences environnementales ne sont pas des occasions élevées. Les actionneurs pneumatiques peuvent être utilisés dans des situations potentiellement explosives, et il convient de noter que la vanne ou l'îlot de vannes doit être installé en dehors de la zone d'explosion, les actionneurs pneumatiques utilisés dans la zone d'explosion doivent être entraînés par la trachée.

La durée de vie
Les actionneurs électriques sont adaptés à un fonctionnement intermittent, mais pas à un fonctionnement continu en boucle fermée. Les actionneurs pneumatiques ont une excellente résistance aux surcharges et ne nécessitent aucun entretien, ne nécessitant aucune vidange d'huile ou autre lubrification, avec une durée de vie standard allant jusqu'à un million de cycles de commutation, ce qui est plus long que les autres actionneurs de vanne. De plus, les composants pneumatiques à haute résistance aux vibrations, résistants à la corrosion, solides et durables, ne s'endommagent même pas à haute température. Les actionneurs électriques sont constitués d'un grand nombre de composants et sont relativement faciles à endommager.

Vitesse de réponse
Les actionneurs électriques fonctionnent plus lentement que les actionneurs pneumatiques et hydrauliques, il faut beaucoup de temps entre le signal de sortie du régulateur et la réponse et le mouvement vers la position correspondante. Il y a une grande perte d'énergie lorsque l'énergie fournie est convertie en mouvement. Premièrement, le moteur électrique convertit la majeure partie de l’énergie en chaleur, puis il utilise des engrenages à structure complexe. Une régulation fréquente entraînera facilement une surchauffe du moteur et générera une protection thermique.

Essentiellement, la principale différence entre les vannes électriques et pneumatiques réside dans l'utilisation d'actionneurs et n'a rien à voir avec la vanne elle-même. Choisissez l'actionneur à utiliser en fonction des conditions de fonctionnement, telles qu'une application chimique, une protection contre les explosions ou un environnement humide où une vanne pneumatique est nécessaire et une vanne électrique est idéale pour les systèmes de tuyauterie de grand diamètre.

Quels sont les avantages des sièges de valve PEEK ?

Le PEEK (Polyetheretherketone) a été développé par ICI (British Chemical Industry Corporation) en 1978. Par la suite, il a également été développé par DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX et Eltep (États-Unis). En tant que matériau polymère haute performance, le PEEK se caractérise par une faible variable de fluage, un module d'élasticité élevé, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, une résistance chimique, non toxique, ignifuge, tout en conservant de bonnes performances même à haute température/pression et une humidité élevée dans de mauvaises conditions de travail peut être utilisée pour les vannes à haute température et haute pression, les vannes nucléaires, les plaques de vannes de compresseur de pompe, les segments de piston, les vannes et le noyau des pièces d'étanchéité. La raison pour laquelle les vannes PEEK sont si populaires dépend des excellentes caractéristiques du PEEK.

Résistant aux hautes températures
La résine PEEK offre un point de fusion élevé (334 ℃) et une température de transition vitreuse (143 ℃). Sa température d'utilisation continue peut aller jusqu'à 260 ℃ et la température de transformation thermique de charge de la marque renforcée 30%GF ou CF peut aller jusqu'à 316 ℃.

Propriétés mécaniques
La résine de matière première PEEK a une bonne ténacité et rigidité, et elle présente une excellente résistance à la fatigue aux contraintes alternées comparable à celle des matériaux en alliage.

Ignifugé : l'inflammabilité des matériaux, spécifiée dans la norme UL94, est la capacité à entretenir la combustion après avoir été enflammées avec une haute énergie provenant de mélanges d'oxygène et d'azote. Tout d’abord, un échantillon vertical d’une certaine forme est enflammé, puis le temps mis par le matériau pour s’éteindre automatiquement est mesuré. Les résultats des tests PEEK sont v-0, ce qui correspond au niveau optimal d'ignifugation.

Stabilité : Les matériaux plastiques PEEK ont une stabilité dimensionnelle supérieure, ce qui est important pour certaines applications. Les conditions environnementales telles que la température et l'humidité ont peu d'impact sur la taille des pièces en PEEK qui peuvent répondre aux exigences de haute précision dimensionnelle.

  1. La matière première en plastique PEEK présente un faible retrait lors du moulage par injection, ce qui est bénéfique pour contrôler la plage de tolérance dimensionnelle des pièces d'injection PEEK, ce qui rend la précision dimensionnelle des pièces PEEK beaucoup plus élevée que celle des plastiques généraux ;
  2. Petit coefficient de dilatation thermique. La taille des pièces en PEEK change peu avec le changement de température (qui peut être causé par le changement de température ambiante ou par un échauffement par friction pendant le fonctionnement).
  3. Bonne stabilité dimensionnelle. La stabilité dimensionnelle des plastiques fait référence à la stabilité dimensionnelle des plastiques techniques en cours d'utilisation ou de stockage. Ce changement dimensionnel est principalement dû à l’augmentation de l’énergie d’activation des molécules de polymère provoquée par un certain degré de frisure dans le segment de chaîne.
  4. Performances d’hydrolyse thermique exceptionnelles. Le PEEK a une faible absorption d’eau à haute température et humidité. Aucun changement évident de taille causé par l’absorption d’eau de plastiques courants comme le nylon.

Le PEEK a été développé en seulement deux décennies et a été largement utilisé dans les domaines du pétrole et du gaz, de l'aérospatiale, de la construction automobile, de l'électronique, de la médecine et des aliments, ainsi que dans d'autres domaines. Dans l'industrie pétrolière et gazière, les performances exceptionnelles du PEEK le rendent idéal pour une utilisation comme pièce d'étanchéité primaire.

L'entreprise PERFECT a fabriqué et fourni des produits industriels vanne avec sièges souples PEEK et nous nous efforçons de fournir des vannes spécialisées de haute qualité aussi rapidement et efficacement que possible. Quoi que vous recherchiez, PERFECT vous aidera à trouver le produit approprié dans l'application appropriée.

Vanne à boisseau VS vanne à boisseau sphérique

Le robinet à tournant sphérique avec une conception à entrée supérieure monobloc présente de nombreuses similitudes avec un robinet à tournant sphérique monobloc à entrée supérieure. À proprement parler, le robinet à bille et le robinet à boisseau sont les mêmes types de vannes en raison de leur fonction et de leurs caractéristiques similaires et tous deux ont une très large gamme d'applications. Aujourd'hui, nous allons présenter la différence entre le robinet à tournant sphérique et le robinet à tournant sphérique.

Le robinet à boisseau également connu sous le nom de robinet à robinet, robinet à boisseau tournant, est une sorte de vanne ancienne. Le « bouchon » de la vanne (principalement conique ou cylindrique) combiné et le corps de la surface du trou conique du joint, se déplacent en fonction du corps du bouchon autour de la ligne centrale de la vanne pour obtenir une ouverture et une fermeture. Il est principalement utilisé pour couper, distribuer et modifier le flux des médias. Le robinet à tournant sphérique est de structure simple et de petite taille. Il peut être ouvert et fermé par seulement une rotation 90%. Il est largement utilisé dans des occasions à basse pression, de petit diamètre et à moyenne ou basse température. La surface d'étanchéité du robinet à tournant sphérique est facile à porter, également facile à coincer en cas de température ou de pression élevée, ne convient pas à la régulation du débit.

Le robinet à tournant sphérique est une évolution du robinet à tournant sphérique avec une bille comme pièce de fermeture, autour du centre de la vanne pour réaliser l'ouverture et la fermeture, principalement utilisé pour couper, distribuer et changer le sens d'écoulement du fluide. Les robinets à tournant sphérique peuvent se fermer hermétiquement à seulement 90 degrés de rotation ou avec un petit couple. L'horizontalité totale de la cavité du corps de vanne offre peu de résistance à travers le chemin d'écoulement du fluide. Les principales caractéristiques du robinet à tournant sphérique sont une structure compacte, facile à utiliser et à entretenir, adaptée à l'eau, aux solvants, aux acides et au gaz naturel et à d'autres fluides généraux, également adaptée aux conditions de travail de fluides difficiles, tels que l'oxygène, le peroxyde d'hydrogène, le méthane et éthylène. Le robinet à tournant sphérique le corps peut être d’une seule pièce, peut également être combiné. On considère généralement que les robinets à tournant sphérique sont les plus adaptés à l'ouverture et à la fermeture directes, mais des développements récents les ont conçus pour l'étranglement et le contrôle du débit.

 

Vanne à boisseau VS vanne à boisseau sphérique

Différentprincipe du loyer

Le robinet à bille est une évolution du robinet à boisseau. Ils ont le même fonctionnement de rotation à 90 degrés, mais cela dépend du « bouchon » qui est un bouchon ou une bille avec un trou ou un canal circulaire passant par son axe. La boule et les ports devraient ressembler à ceci : lorsque la sphère tourne de 90 degrés, elle apparaîtra comme une sphère à l'entrée et à la sortie pour couper le flux. Pour le robinet à boisseau, le bouchon conique et la surface du corps formée par la pression conique, les parties supérieures sont scellées avec une garniture entre le bouchon et l'espace entre le corps. Le robinet à boisseau est simple et souvent économique car il n'a généralement pas de chapeau, mais la poignée exposée à l'extérieur à l'extrémité.

Application différente

Les vannes à boisseau offrent de meilleures performances en terme de coupe que les vannes à boisseau sphérique, mais cela ne se voit pas évidemment. La surface d'étanchéité du robinet à tournant sphérique est beaucoup plus grande que celle du robinet à tournant sphérique et fournit un meilleur effet d'étanchéité, mais un couple plus important et un petit diamètre. Le robinet à tournant sphérique est idéal pour changer de milieu de pipeline, et non comme papillon des gaz pour éviter que la vanne ne s'érode pendant longtemps et ne perde son étanchéité. Maintenant, l'effet d'étanchéité du robinet à tournant sphérique a été considérablement amélioré avec les progrès de la technologie d'étanchéité. Nous pouvons donc dire que le robinet à tournant sphérique est utilisé pour les exigences d'étanchéité strictes mais que le diamètre n'est pas grand et que le robinet à tournant sphérique est utilisé pour l'effet d'étanchéité n'est pas trop strict et le diamètre est grand.

Le robinet à tournant sphérique est moins coûteux

Pour le robinet à boisseau, le « bouchon » est entièrement recouvert par la bague, ce qui rend le corps de la vanne et le bouchon exempts d'usure. Le remplacement de la bague et du joint supérieur peut compléter la réparation et la mise à jour de la vanne, qui peut répondre aux exigences de service à long terme de 300 ℃. Cela présente des avantages concurrentiels considérables par rapport aux autres robinets à bille métalliques à étanchéité dure dans cette plage de température. De plus, la zone de traitement du robinet à tournant sphérique comprend uniquement la face supérieure et la bride, les autres pièces étant toutes moulées en une seule étape et le corps interne ne nécessitant aucun traitement. Par rapport au robinet à tournant sphérique, il offre une faible tolérance de traitement. Lors de la fabrication de l'alliage INCONEL, MONEL, HAST et d'autres matériaux spéciaux, le robinet à tournant sphérique présente un avantage de prix évident.

Quelle est la différence entre les vannes à siège métallique et les vannes à siège souple ?

Lors du choix d’une vanne industrielle, vous serez confronté à de nombreux choix. Les matériaux disponibles, la taille et la conception appropriées (1, 2 ou 3 pièces, raccords d'extrémité, etc.) sont les facteurs clés pour décider du type de vanne à utiliser. Le type de sièges de vanne est tout aussi important, car il détermine directement la classe de fuite de la vanne. Avant de choisir les bons sièges de soupape, vous devez connaître la question suivante : le fluide est-il corrosif ? Contient des particules abrasives ? Pour haute température ou haute pression ? Une fois que vous connaîtrez ces choses, vous ferez le bon choix. Par conséquent, la première étape pour bien comprendre l’état de votre embarcation : choisir un siège de soupape adapté.

Presque toutes les vannes industrielles sont disponibles avec un siège métallique et un siège souple. Les deux offrent d'excellentes performances d'étanchéité et ont leurs avantages uniques et irremplaçables, et inévitablement, en raison des défauts, des coûts, des performances de résistance à l'abrasion, des conditions de travail de différents matériaux, les vannes à siège métallique et les vannes à siège souple ont toutes deux leurs marchés et depuis longtemps -des solutions durables pour les applications critiques. Le tableau ci-dessous présente les avantages et les inconvénients des vannes à siège métallique et des vannes à siège souple.

Siège métallique VS siège souple :

Vannes Siège en métal Siège souple
Matériel Alliage de cuivre (pour vannes basse pression) ;

Acier inoxydable chromé (pour vannes moyenne et haute pression) ;

Surface du siège satellite (vannes haute température et pression et vannes hautement corrosives) ;

Alliages à base de nickel (pour milieux corrosifs) ;

Matériau d'étanchéité métal-céramique, etc.

Le matériau élastique non métallique tel que le PTFE (température de -50 °F à 400 °F) ;

PTFE modifié (température de -50°F à 450°F) ;

Delrin (Haute pression jusqu'à 5 000 psi en fonction de la taille de la vanne et de la plage de température de -50 °F à 180 °F) ;

Nylon (température nominale de -30 °F à 200 °F ;

PEEK(Température -70°F à 550°F);

Processus de fabrication

 

Besoin de meulage, de durcissement et d'autres traitements de précision. Exigences de haute précision, traitement complexe et long cycle de production Déformation facile, faible précision de traitement, même traitement libre
Moyen

 

Eau chaude, gaz, gaz, huile, milieu acide et alcalin Air, eau et autres fluides non corrosifs
Pression de travail Moyenne ou haute pression supérieure à 3,5 mpa Moyenne ou basse pression
Température de fonctionnement

 

Les vannes à siège métallique conviennent à des températures allant jusqu'à 540 ℃ (plus élevées en fonction du matériau du corps et des garnitures). Les robinets à tournant sphérique à siège souple conviennent à une température de fonctionnement inférieure à 260 ℃. Vieillissement facilement affecté par la température, utilisé dans un environnement à température ambiante. Une protection incendie est nécessaire pour éviter les fuites à haute température.
Classe de fuite (robinet à bille) Classe V et VI VI
Prix de revient La valve à siège métallique est beaucoup plus haute que les valves à siège souple Moins cher que les vannes à siège métallique
Performances d'étanchéité Résistance à l'usure mais fuite facile, performances d'étanchéité relativement médiocres Facile à porter et peut atteindre un haut niveau de performance d’étanchéité ou même zéro fuite