Einfluss des Legierungselements Mo in Stahl
Das Element Molybdän (Mo) ist ein starkes Karbid und wurde 1782 vom schwedischen Chemiker HjelmPJ entdeckt. Es kommt in legierten Stählen normalerweise in Mengen von weniger als 1% vor. Chrom-Molybdän-Stahl kann manchmal Chrom-Nickel-Stahl ersetzen, um einige wichtige Arbeitsteile herzustellen, wie zum Beispiel Hochdruckventile, Druckbehälter, und wird häufig in gehärtetem, aufgekohltem Baustahl, Federstahl, Lagerstahl, Werkzeugstahl, rostfreiem, säurebeständigem Stahl, hitzebeständigem Stahl und magnetischem Stahl verwendet. Wenn Sie interessiert sind, lesen Sie bitte weiter.
Einfluss der Mikrostruktur und Wärmebehandlung von Stahl
1) Mo kann in Ferrit, Austenit und Karbid fest gelöst sein und ist ein Element zur Reduzierung der Austenitphasenzone.
2) Der niedrige Mo-Gehalt bildet mit Eisen und Kohlenstoff Zementit, und bei einem hohen Molybdän-Gehalt kann sich das spezielle Karbid von Molybdän bilden.
3) Mo verbessert die Härtbarkeit, was stärker ist als bei Chrom, jedoch schlechter als bei Mangan.
4) Mo verbessert die Anlassstabilität von Stahl. Als einzelnes Legierungselement erhöht Molybdän die Anlasssprödigkeit von Stahl. In Kombination mit Chrom und Mangan reduziert oder hemmt Mo die durch andere Elemente verursachte Anlasssprödigkeit.
Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von Stahl
1) Verbesserte Duktilität, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl.
2) Mo hat eine festlösungsverstärkende Wirkung auf Ferrit, die die Stabilität von Karbid verbessert und somit die Festigkeit von Stahl steigert.
3) Mo erhöht die Erweichungstemperatur und die Rekristallisationstemperatur nach der Verformungshärtung, wodurch die Kriechfestigkeit von Ferrit erheblich gesteigert wird, die Ansammlung von Zementit bei 450–600 °C wirksam verhindert und die Ausfällung spezieller Carbide gefördert wird. Dadurch wird es zum wirksamsten Legierungselement zur Verbesserung der thermischen Festigkeit von Stahl.
Einfluss auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stahl
1) Mo kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern und Lochkorrosionsbeständigkeit in Chloridlösung verhindern. austenitische rostfreie Stähle.
1) Wenn der Massenanteil von Molybdän mehr als 3% beträgt, verschlechtert sich die Oxidationsbeständigkeit des Stahls.
3) Der Massenanteil von Mo unter 8% kann immer noch geschmiedet und gewalzt werden, aber bei einem höheren Gehalt erhöht sich die Verformungsbeständigkeit des Stahls gegenüber der Warmbearbeitbarkeit.
4) Bei magnetischem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 1,5% und einem Molybdängehalt von 2%-3% können die Restmagnetempfindlichkeit und die Koerzitivfeldstärke verbessert werden.
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