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Ein Rückschlagventil ist eine Art Regelventil, das den Druck in Produktionsbehältern regelt und das Rohrleitungssystem den Druck vor dem Ventil freigibt, wenn ein bestimmter Sollwert erreicht ist. Die Ventilscheibe, die sich durch den Medienfluss öffnet oder schließt, wird als Rückschlagventil bezeichnet. Es handelt sich um eine Art automatisches Ventil für einen Einwegfluss in der Rohrleitung, bei dem das Medium nur in eine Richtung des Rohrleitungssystems fließen darf. Angesichts der vielen Rückschlagventile auf dem Markt kann es eine Herausforderung sein, das richtige für Ihren Einsatzzweck zu finden. Bevor Sie mit dem Kauf von Rückschlagventilen beginnen, stellen Sie sicher, dass Sie die Antworten auf diese Fragen kennen.

Das Rückschlagventil wird verwendet, um den Rückfluss des Mediums, die Umkehrung der Pumpe und des Antriebsmotors sowie das Ablassen des Behältermediums zu verhindern. Der Zweck des Ventils und die Betriebsumgebung sind entscheidend. Der falsche Einbau von Rückschlagventilen kommt in Abwasserleitungssystemen sehr häufig vor. Im Allgemeinen sollten wir das Rückschlagventil entsprechend der Rohrgröße und dem Druck auswählen.

Fließraten

Durchflussraten werden in Gallonen pro Minute (GPM) und Gallonen pro Stunde (GPH) gemessen. Dabei ist der Verschleiß höher, wenn das Medium mit einer Geschwindigkeit von mehr als 2,44 m/s durch Ventile fließt, egal ob es sich um Ventile mit weicher Gummidichtung oder um Ventile mit harter Metalldichtung handelt. Je schneller der Durchfluss, desto größer der Verschleiß und desto kürzer die Lebensdauer des Rückschlagventils. Wenn Sie die Durchflussrate kennen, können Sie das Rückschlagventil auswählen, das Ihren spezifischen Anforderungen am besten entspricht.

Rückschlagventiltypen

Die Auswahl eines Rückschlagventils für inkompressible Flüssigkeiten beginnt mit der Auswahl des Ventiltyps für Schließgeschwindigkeit und Druck. Die Rückschlagventile können in Hubrückschlagventile unterteilt werden, Rückschlagventile und Absperrklappen. Rückschlagklappen eignen sich für Anwendungen mit großem Durchmesser, geringen Durchflussraten und wenig schwankendem Zufluss, und Hubrückschlagklappen eignen sich besonders für Abwasser- und Schlammsysteme. Absperrklappen mit Doppelscheiben eignen sich für den Bau von Wasserversorgungsleitungen, Rohren mit chemischer Korrosion und begrenztem Einbauraum sowie Abwasserrohren.

Einbaurichtung

Rückschlagventile sollten aus praktischen Gründen am Pumpenauslass oder vor dem Steuerventil installiert werden. Rückschlagventile können in unbegrenzten Positionen an horizontalen, vertikalen oder geneigten Leitungen installiert werden, ebenso wie Absperrklappen. Membranrückschlagventile eignen sich für Rohrleitungen, bei denen Wasserschläge wahrscheinlich sind, da die Membran den Wasserschlageffekt des Rückflusses des Mediums gut eliminiert. Sie werden normalerweise für Niederdruckrohre mit normaler Temperatur verwendet, insbesondere für Wasserrohre. Die Temperatur liegt zwischen -12 und 120 °C, der Betriebsdruck beträgt < 1,6 MPa, DN ≥ 2000 mm.

Die Parallelschieber werden hauptsächlich in den Bereichen Chemie, Erdöl und Erdgas eingesetzt und sind dazu bestimmt, im geschlossenen Zustand die Strömung in einem Rohrleitungssystem oder einer Komponente zu isolieren und zu übertragen. Manchmal können sie auch im Pumpenauslass installiert werden, um die Strömung zu regulieren oder zu steuern. Sie zeichnen sich durch eine kompakte Struktur, zuverlässige Schließung und gute Dichtleistung aus und können für Anwendungen mit hohem Differenzdruck oder bei thermischen Belastungen eingesetzt werden. Die Parallelschieber Der Antrieb kann per Handrad, Elektromotor, pneumatisch und hydraulisch erfolgen.

Verwandte Normen

Design und Herstellung: API 6D;

Flanschanschluss: ASME B16.5, ASME B16.47;

BW-Endanschluss: ASME B16.25;

Inspektion und Test: API 598.

Wie funktioniert ein Parallelschieber?

Das Paralleltor besteht aus Ventilkörper, Ventildeckel, Scheibenbaugruppe, Schaft und Oberteil. Jede Seite des Ventils kann dem vollen Differenzdruck standhalten. Die auswechselbare Doppelscheibendichtung mit doppelter Entlüftung und Sperrung (DBB) entsteht durch eine Kombination aus Innendruck und Federkraft. Der schwimmende Sitz kann den Druck automatisch ablassen, wenn die mittlere Kammer unter Druck steht. Wenn der Druck im Hohlraum höher ist als im Kanal, wird der Hohlraumdruck in den Kanal abgelassen. Wenn der Druck stromaufwärts des Kanals höher ist als der Druck stromabwärts (das Ventil ist geschlossen), wird der Druck in der mittleren Kammer in den stromaufwärts gelegenen Kanal abgelassen. Wenn der Druck stromaufwärts des Kanals gleich dem Druck stromabwärts ist (das Ventil ist vollständig geöffnet), kann der Druck in der mittleren Kammer die Entladung der beidseitigen Kanäle bewirken. Der Ventilsitz wird nach der Druckentlastung automatisch zurückgesetzt.

1. Wenn der Druck im Ventil (Hohlraum, Einlass und Auslass) gleich oder drucklos ist, ist die Scheibe geschlossen und der PTFE-Dichtungsring auf der Sitzfläche bildet die erste Abdichtung. Der Sitzring kann die Dichtfläche auf beiden Seiten der Scheibe bei jedem Öffnen oder Schließen des Ventils automatisch reinigen.
2. Der mittlere Druck wirkt auf die Scheibe auf der Einlassseite und zwingt die Scheibe, sich in Richtung des PTFE-Rings am Auslasssitz zu bewegen und ihn zu verdichten, bis er an der metallischen Dichtfläche des Ventilsitzes verklebt ist. Dadurch entsteht eine doppelte harte und weiche Dichtung, nämlich PTFE-Metall-Dichtung und Metall-Metall-Dichtung. Außerdem wird der Auslasssitz gegen die Endfläche des O-Rings des Sitzrings und der Ventilabdichtung in der Körpersitzbohrung gedrückt.
3. Die Einlassdichtung bildet sich, nachdem der Druck in der Hohlraumentlastung nachlässt, und der mittlere Druck zwingt den Einlasssitz, sich zur Scheibe zu bewegen. Zu diesem Zeitpunkt erzeugt der Einlasssitz eine weiche PTFE-Metalldichtung und eine Metall-Metall-Dichtung, der O-Ring garantiert die Abdichtung des äußeren Sitzrings mit dem Ventilkörper.
4. Automatische Druckentlastung des Ventils. Wenn der Druck im Hohlraum des Ventilkörpers größer ist als der Rohrdruck, wird der Einlasssitz unter der Druckdifferenz zum Scheibenende des vorgelagerten Sitzlochs gedrückt, und der Überdruck zwischen dem vorgelagerten Sitz und der Dichtfläche der Scheibe des Ventilkörpers wird in das vorgelagerte Rohr abgelassen.

Anwendungen für Parallelschieberventile

1. Bohrlochkopfvorrichtung für die Öl- und Erdgasproduktion, Förder- und Lagerpipelines (Klasse 150–900/PN 1,0–16,0 MPa, Betriebstemperatur: -29–121 °C).
2. Rohre mit Schwebstoffmedien.
3. Städtische Gasleitung.
4. Wasserbau.

API 6D „Spezifikation für Rohrleitungen und Pipeline-Ventile“ und API 608 „Spezifikation für geflanschte, mit Gewinde versehene und geschweißte Metallkugelhähne“ enthalten detaillierte Anforderungen an Kugelhähne in Bezug auf strukturelles Design, Leistungsanforderungen, Testmethoden und andere Aspekte. API 6D und API 608 bilden zusammen eine vollständige Spezifikation für Kugelhähne im petrochemischen Bereich und jeder hat seine eigenen Merkmale entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen und Anforderungen. API 608 fügt die Anforderungen wie Design, Betrieb und Leistung basierend auf ASME B16.34 „Geflanschte, mit Gewinde versehene und geschweißte Ventile für den allgemeinen industriellen Einsatz“ hinzu. API 6D wird eher für den Fernpipeline-Bau verwendet und unterscheidet sich in Struktur und Funktion von API 608.

Anwendungen und Struktur
API 608-Kugelhähne werden zum Öffnen oder Absperren von Medien in Rohrleitungen der petrochemischen Industrie verwendet, die Umgebungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck, entflammbaren und explosiven, korrosiven und Dauerbetrieb ausgesetzt sind, bei denen höhere Anforderungen an Ventildichtung, Material und Korrosion gestellt werden. API 608-Kugelhähne haben eine feste Kugelstruktur und eine schwimmende Kugelstruktur und hauptsächlich eine schwimmende Kugelstruktur.
API 6D-Kugelhähne werden speziell für den Ferntransport durch Rohrleitungen verwendet. Neben dem Ein- und Ausschalten des Mediums verfügt der Kugelhahn nach dieser Norm auch über Funktionen wie Abblasen, Entleeren, Überdruckentlastung, Fetteinspritzung und Online-Leckerkennung. API 6D-Kugelhähne haben eine nahezu feste Kugelkonstruktion. Aus Umweltschutz- und wirtschaftlichen Gründen ist das Abblasen/Entleeren des Rohrleitungskugelhahns wichtiger.
Für API 6D-Kugelhähne können andere Strukturausführungen oder Materialien gewählt werden, um die Dichtleistung des Ventils sicherzustellen, z. B. durch Verwendung einer Körperstruktur mit großem Lagerraum, Vergrößerung des Durchmessers der Körperhöhle usw., um zu verhindern, dass Sand, Steine und andere Fremdkörper im Rohr längere Zeit in der Höhle verbleiben und um eine Beschädigung des Sitzes und der Kugel zu verhindern.

Inspektion und Prüfung
API 608 sieht die Inspektion, Prüfung und Druckprüfung von Kugelhähnen gemäß API 598 „Inspektion und Prüfung von Ventilen“ vor. Als Ergänzung zu ASME B16.34 müssen API 608-Kugelhähne auch die „Inspektions- und Prüfanforderungen“ von ASME B16.34 vollständig erfüllen. ASME B16.34 und API 598 sind grundlegende Spezifikationen für Allzweckventile.
API 6D enthält detailliertere Anforderungen für die Inspektion und Prüfung von Rohrleitungsventilen, die anspruchsvoller sind als ASME B16.34 und API 598, wie z. B. längere Druckdauer, mehr Prüfelemente und komplexere Betriebsverfahren. API 608-Kugelhähne testen die Dichtung normalerweise, indem sie ein Ende unter Druck setzen und während des Dichtungstests den Sitz am anderen Ende beobachten, während API 6D-Kugelhähne die Dichtung von der mittleren Kammer aus testen, indem sie ein Ende unter Druck setzen.
Die neueste Version von API 6D 2014 hat die Anforderungen von QSL hinzugefügt. QSL umfasst detaillierte Anforderungen für zerstörungsfreie Prüfungen (NDE), Druckprüfungen und Dokumentation des Herstellungsverfahrens. Die von QSL geforderten Inspektions- und Testelemente für API 6D-Kugelhähne sind ebenfalls unterschiedlich. QSL-1 ist die von API 6D festgelegte Mindestqualitätsspezifikationsstufe. Je höher die QSL-Klasse, desto strenger die Anforderungen. Der Käufer kann angeben, dass der Kugelhahn der Qualitätsspezifikationsstufe QSL- (2 bis 4) entsprechen soll.

Installation und Wartung
API 608-Kugelhähne können im Werk installiert werden und sind leicht zu lagern und zu transportieren. API 6D-Kugelhähne werden für Öl- und Gas-Fernleitungen mit großem Durchmesser und rauer Umgebung verwendet und müssen täglich intensiviert werden. Der API 6D-Kugelhahn ist aufgrund von Faktoren wie Kaliber, unterirdischer Installation und Schweißverbindung mit Rohrleitungen schwer zu ersetzen und verursacht hohe Wartungskosten. Daher erfordert der API 6D-Kugelhahn der Fernleitung eine höhere Sicherheit, Zuverlässigkeit, Dichtheit und Festigkeit als der API 608-Kugelhahn, um einen langfristig sicheren und zuverlässigen Betrieb der Fernleitung zu gewährleisten.
Im Allgemeinen wird der API 6D-Kugelhahn hauptsächlich in Rohrleitungssystemen der Öl- und Gasindustrie verwendet, einschließlich Öl- und Gas-Fernleitungen einschließlich ASME B31.4 und B31.8, mit einem Durchmesserbereich von NPS (4 ~ 60) und Druckstufen von 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500. Im Allgemeinen mit fester Kugelstruktur, am Einlass abgedichtet. API 608-Kugelhähne werden in Erdöl-, Petrochemie- und Industrieanwendungen verwendet, hauptsächlich für ASME B31.3-Prozessleitungen, Durchmesserbereich NPS (1/4 ~ 24), kleiner Durchmesser, Druckklasse 150, 300, 600, 800 Pfund, im Allgemeinen mit schwimmender Kugelstruktur, am Auslass abgedichtet.