Archiv für das Jahr: #!31Do, 26 Dez 2019 09:08:02 +0000p0231#31Do, 26 Dez 2019 09:08:02 +0000p-9+00:003131+00:00x31 26am31am-31Do, 26 Dez 2019 09:08:02 +0000p9+00:003131+00:00x312019Do, 26 Dez 2019 09:08:02 +00000890812amDonnerstag=1175#!31Do, 26 Dez 2019 09:08:02 +0000p+00:0012#2019#!31Do, 26 Dez 2019 09:08:02 +0000p0231#/31Do, 26 Dez 2019 09:08:02 +0000p-9+00:003131+00:00x31#!31Do, 26 Dez 2019 09:08:02 +0000p+00:0012#

In einigen Industriezweigen, wie beispielsweise in der petrochemischen Industrie, sind Ventile mit Brandgefahr verbunden. Sie müssen speziell konstruiert sein, damit sie auch bei hohen Temperaturen noch eine gewisse Dichtleistung und Betriebsleistung aufweisen. Ein Brandschutztest ist eine wichtige Methode, um die Feuerbeständigkeit des Ventils zu messen. Derzeit gibt es mehrere Organisationen, die Verfahren bereitstellen.
relevant für die Prüfung petrochemischer Geräte auf ihre Funktionalität bei Feuereinwirkung wie API, ISO, EN, BS usw., wobei sie sich in Testmethoden und Spezifikationen leicht unterscheiden. Heute lernen wir hier die Anforderungen für API-Feuerbeständigkeitstests, einschließlich API 607, API 6FA, API 6FD. Es handelt sich um Feuersicherheitstests für Ventil 6D und 6A.

API 607-2010 Brandprüfung für Vierteldrehventile und Ventile mit nichtmetallischen Sitzen wie Kugelhähne, Absperrklappen, Kükenhähne. Brandprüfungsanforderungen für Antriebe (z. B. elektrisch, pneumatisch, hydraulisch) mit Ausnahme von manuellen Antrieben oder anderen ähnlichen Mechanismen (wenn sie Teil der normalen Ventilbaugruppe sind) werden von dieser Norm nicht abgedeckt. API 6FA gilt für Vierteldrehventile mit weichen Sitzen wie in API 6D und API 6A abgedeckt, Rohrleitungsventile umfassen Kugel- und Kükenhähne, z. B. Kugelhähne, Schieber, Kükenhähne, aber Rückschlagventile sind nicht enthalten, und die Brandprüfung für Rückschlagventile ist in API 6FD angegeben. API 6A ist die Norm für Sicherheitsventile für Bohrlochköpfe und Bohrlochausrüstungen, entsprechend ISO 10423, und API 6D ist die Norm für Leitungskugelhähne, entsprechend ISO 14316.

Vergleich von API 607 und API 6FA

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Dampfreduzierventile sind Ventile, die den Dampfnachdruck präzise regeln und den Ventilöffnungsgrad automatisch anpassen, damit der Druck auch bei schwankender Durchflussrate durch Kolben, Federn oder Membranen unverändert bleibt. Das Druckreduzierventil verwendet die Öffnungs- und Schließteile im Ventilkörper, um den Durchfluss des Mediums anzupassen, den Mediumdruck zu reduzieren und den Öffnungsgrad der Öffnungs- und Schließteile mithilfe des Drucks hinter dem Ventil anzupassen, sodass der Druck hinter dem Ventil in einem bestimmten Bereich bleibt, um bei ständigen Änderungen des Eingangsdrucks den Ausgangsdruck im eingestellten Bereich zu halten. Es ist wichtig, den richtigen Typ von Dampfentlastungsventil auszuwählen. Wissen Sie, warum Dampf druckreduziert werden muss?

Dampf verursacht manchmal Kondensation, und Kondenswasser verliert bei niedrigem Druck weniger Energie. Der Dampf nach der Dekompression reduziert den Druck des Kondensats und vermeidet den Entspannungsdampf beim Ablassen. Die Temperatur von gesättigtem Dampf hängt vom Druck ab. Beim Sterilisationsprozess und der Oberflächentemperaturregelung eines Papiertrockners werden Druckbegrenzungsventile benötigt, um den Druck zu regeln und die Temperatur weiter zu regeln. Einige Systeme verwenden Hochdruckkondensatwasser, um Niederdruck-Entspannungsdampf zu erzeugen, um Energie zu sparen, wenn der Entspannungsdampf nicht ausreicht oder der Dampfdruck den eingestellten Wert überschreitet, wofür ein Druckminderventil erforderlich ist.
Dampf hat bei niedrigem Druck eine höhere Enthalpie. Der Enthalpiewert bei 2,5 MPa beträgt 1839 kJ/kg und der bei 1,0 MPa 2014 kJ/kg, wenn das Niederdruckdampfventil benötigt wird, um die Dampflast des Kessels zu reduzieren. Hochdruckdampf kann durch Rohre desselben Kalibers transportiert werden, die eine höhere Dichte als Niederdruckdampf haben. Bei gleichem Rohrdurchmesser und unterschiedlichem Dampfdruck kann der Dampfstrom unterschiedlich sein, beispielsweise beträgt der Dampfstrom in einem DN50-Rohr bei 0,5 MPa 709 kg/h, während er bei 0,6 MPa 815 kg/h beträgt. Darüber hinaus kann dies das Auftreten von Nassdampf reduzieren und die Trockenheit des Dampfes verbessern. Der Hochdruckdampftransport reduziert die Größe der Rohrleitung und spart Kosten, was für den Langstreckentransport geeignet ist.

Die Arten von Dampfdruckminderventilen

Es gibt viele Arten von Dampfdruckminderventilen. Je nach Aufbau können sie in direktwirkende Druckminderventile, Kolbendruckminderventile, pilotgesteuerte Druckminderventile und Balgdruckminderventile unterteilt werden.
Direktwirkende Druckminderventile haben eine flache Membran oder einen Balg und müssen keine externen Sensorleitungen nachgeschaltet werden, da sie unabhängig sind. Es ist eines der kleinsten und wirtschaftlichsten Druckminderventile, das für Medien mit geringem Durchfluss und stabiler Last ausgelegt ist. Die Genauigkeit direktwirkender Überdruckventile beträgt normalerweise +/-10% des nachgeschalteten Sollwerts.

Wenn die Größe des Reduzierventils oder der Ausgangsdruck größer ist, wird die Federsteifigkeit zwangsläufig erhöht, wenn die Druckregelfeder den Druck direkt einstellt. Der Durchfluss ändert sich, wenn der Ausgangsdruck schwankt und die Ventilgröße zunimmt. Diese Nachteile können durch die Verwendung von pilotgesteuerten Druckreduzierventilen überwunden werden, die für Größen von 20 mm oder mehr, für lange Entfernungen (innerhalb von 30 m), gefährliche Orte, hohe Orte oder Orte, an denen die Druckeinstellung schwierig ist, geeignet sind.
Die Verwendung eines Kolbens als Hauptventil-Betriebsteil zur Gewährleistung der Flüssigkeitsdruckstabilität ist ein Kolbendruckbegrenzungsventil, das für häufigen Einsatz im Rohrleitungssystem geeignet ist. Aus den oben genannten Funktionen und Anwendungen lässt sich der Zweck von Druckminderventilen wie folgt zusammenfassen: „Druckstabilisierung, Entfeuchtung, Kühlung“ im Dampfsystem. Dampfdruckminderventile zur Dekompressionsbehandlung werden grundsätzlich durch die Eigenschaften des Dampfes selbst und auch durch die Anforderungen des Mediums bestimmt.

Ein Stickstoffüberlagerungsventil, auch Stickstoffpolsterventil oder „Make-up“-Ventil genannt, ist ein Ventil, das den leeren Raum eines Flüssigkeitslagertanks mit Stickstoffgas füllt. Die Stickstoffdichtungsvorrichtung wird hauptsächlich oben auf dem Lagertank montiert, um den Mikroüberdruck des Lagertanks zu regeln, das Medium von der Außenwelt zu isolieren, die Verflüchtigung des Mediums zu verringern und den Lagertank zu schützen. Das Stickstoffüberlagerungsventil nutzt die Energie des Mediums selbst als Energiequelle ohne zusätzliche Energie. Die Regelgenauigkeit des Ventils ist etwa doppelt so hoch wie die eines allgemeinen Druckregelventils, mit einem großen Druckdifferenzverhältnis (z. B. 0,8 MPa vor dem Ventil und 0,001 MPa hinter dem Ventil). Das ist praktisch, schnell und besonders geeignet für die Mikrodruckgasregelung, die im laufenden Zustand kontinuierlich eingestellt werden kann. Automatisch gesteuerte Stickstofftanküberlagerungsventile werden häufig bei der kontinuierlichen Versorgung mit Erdgas, Stadtgas und in der Metallurgie, Erdöl- und Chemieindustrie und anderen Industrien eingesetzt.

Wie funktioniert das Stickstoffüberlagerungsventil?

（1） Der Schließkolben des Stickstoffüberlagerungsventils dichtet im Ventilraum ab. Wenn der Tankdruck größer oder gleich dem Sollwert ist, hebt sich die Membran, wodurch der Dichtring des Gassteuerventils durch die auf den Sitz gedrückte Feder fest nach oben bewegt und geschlossen wird, um die Stickstoffzufuhr zu steuern. Gleichzeitig steigt der Druck in der speziellen Ventilkernkammer und in der Nähe des Stickstoffgasverteilerdrucks, der durch die internen Kanäle von der speziellen Ventilkernkammer zur Hauptventilkernkammer gelangt. Der Gasdruckausgleich des Hauptventilschiebers wird durch die doppelte Wirkung von Schwerkraft und Feder dicht geschlossen.

（2） Das Stickstoffbeaufschlagungsventil ist im geöffneten Zustand. Wenn der Tankdruck etwas unter dem eingestellten Druck liegt, wird das Antriebsführungsventil aufgrund des Druckabfalls in der Ansaugleitung geöffnet und der Stickstoff gelangt über die Blende und das Führungsventil in den Tank. Der Tankdruck steigt und der Druck in der Gaskammer fällt ab. Stickstoff gelangt durch die internen Kanäle vom Spezialventilkern in die Hauptventilkernkammer. Da die Kolbenfläche des Hauptventilkerns größer ist als die Sitzlochfläche des Hauptventils und aufgrund der Feder und des Gewichts des Hauptventils sinkt der Druck in der Spezialschieberkammer und der Hauptventilschieberkammer nur sehr wenig. Wenn der Tankdruck etwas unter dem eingestellten Wert liegt, bleibt das Hauptventil geschlossen und Stickstoff gelangt über das Luftventil in den Tank.

Das Tanküberlagerungsventil ist die Hauptkomponente der Gastanküberlagerungsvorrichtung. Die Stickstoffüberlagerungsvorrichtung besteht aus einem Steuerventil, einem Aktuator, einer Druckfeder, einem Leiter, einem Impulsrohr und anderen Komponenten und wird hauptsächlich verwendet, um den Stickstoffdruck oben im Behälter konstant zu halten. Sie eignet sich besonders für alle Arten von Gasüberlagerungsschutzsystemen für große Lagertanks. Die Stickstoffversorgungsvorrichtung führt das Medium am Druckmesspunkt oben am Tank durch das Druckrohr in den Erkennungsmechanismus ein, um mit der Feder und der Vorspannung auszugleichen. Wenn der Druck im Tank unter den Drucksollwert der Stickstoffversorgungsvorrichtung fällt, wird das Gleichgewicht unterbrochen, der Ventilleiter wird geöffnet, sodass das Gas vor dem Ventil durch das Überdruckventil und das Drosselventil in die obere und untere Membrankammer des Hauptventilaktuators gelangt, der Hauptventilschieber wird geöffnet und Stickstoff wird in den Tank eingespritzt. Wenn der Druck im Tank auf den Drucksollwert der Stickstoffversorgungsvorrichtung steigt, schließt der Ventilkern des Leiters aufgrund der voreingestellten Federkraft und schließt das Hauptventil und stoppt die Stickstoffzufuhr aufgrund der Federwirkung im Aktuator des Hauptventils.

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