PTFE foret ventil VS PFA foret ventil

/0 Kommentarer/i /af

Forede ventiler er en sikker og pålidelig løsning på ethvert niveau af korrosionsflow til kemisk industri. Foringen af ventiler og fittings sikrer ekstrem høj kemikalieresistens og lang levetid. PTFE foret ventil og PFA forede ventiler er de almindeligt anvendte ventiler, der bruges som mere økonomiske alternativer til højkvalitetslegeringer i ætsende applikationer i den kemiske, farmaceutiske, petrokemiske, gødnings-, papirmasse- og papir- og metallurgiske industrier. For at kende deres forskel, skal du kende de materielle forskelle mellem PTFE og PFA.

Både PFA og PTFE er de almindeligt anvendte former for teflon. PFA og PTFE har lignende kemiske egenskaber: fremragende mekanisk styrke og modstand mod spændingsrevner. Egenskaberne ved god støbeydelse og bredt forarbejdningsområde gjorde det velegnet til støbning, ekstrudering, sprøjtestøbning, overførselsstøbning og anden støbebearbejdning, kan bruges til fremstilling af tråd- og kabelisoleringskappe, højfrekvente isoleringsdele, kemiske rørledninger, ventiler og pumper korrosionsbestandig foring; Maskinindustrien med særlige reservedele, tekstilindustrien med en række anti-korrosive materialer elektrode, og så videre.

PTFE (Teflon) er en polymerforbindelse dannet ved polymerisation af tetrafluorethylen med fremragende kemisk stabilitet, korrosionsbestandighed, tætning, høj smøring og ikke-viskositet, elektrisk isolering og god ældningsmodstand for medier som stærk syre, stærk alkali, stærk oxidant. Dens driftstemperatur er -200 ~ 180 ℃, dårlig fluiditet, stor termisk udvidelse. PTFE-forede ventiler sikrer ekstrem høj kemisk resistens og lang levetid, kan bruges i vid udstrækning i ætsende applikationer i de kemiske, elektriske maskiner, farmaceutiske, petrokemiske, gødnings-, papirmasse- og papirindustrier og metallurgiske industrier.

PFA (Polyfluoroalkoxy) er et højtydende termoplastisk materiale med forbedret viskositet udviklet af PTFE. PFA har en tilsvarende fremragende ydeevne som PTFE, men overlegen i forhold til PTFE med hensyn til fleksibilitet, som er den mere populært kendte form for teflon. Det, der adskiller det fra PTFE-harpikserne, er, at PFA er smeltebearbejdeligt. PFA har et smeltepunkt på ca. 580F og en massefylde på 2,13-2,16 (g/cm3). Dens servicetemperatur er -250 ~ 260 ℃, den kan bruges i op til 10000 timer selv ved 210 ℃. Det har fremragende kemisk resistens, modstandsdygtighed over for enhver stærk syre (inklusive vand), stærk alkali, fedt, uopløselig i ethvert opløsningsmiddel, fremragende ældningsbestandighed, næsten alle viskøse stoffer kan ikke klæbe til overfladen, fuldstændig ingen forbrænding. Trækstyrke (MPa) > 23, forlængelse (%) > 250.

Generelt er den kombinerede ydeevne af PFA-forede ventiler meget bedre end PTFE-forede ventiler. PTFE-ventil er mere almindelig og populær på grund af dens billigere pris, PFA bruges oftere i industrielle applikationer, især industrielle slanger og ventiler. PFA-foret ventil garanterer høj tætningsydelse i det store område af tryk- og temperaturforskelle og er velegnet til transport af væske- og gasmedier i forskellige industrielle rørledninger, såsom svovlsyre, flussyre, saltsyre, salpetersyre og andre stærkt korrosive medier.

Vi tilbyder den forede kugleventil, propventiler og skydeventiler, der er lækagefri og har minimale drifts- og vedligeholdelsesomkostninger. Udover standard PTFE foring kan vi også tilbyde antistatisk foring fra PFA. Hvis du gerne vil vide mere, så ring til os i dag!.

 

Udvikling af højtrykskritisk brintventil

/0 Kommentarer/i /af

For nylig producerede PERFECT factory et lille parti af højtrykshydreringsventiler. Højtrykshydrogenering er en vigtig proces inden for olieforarbejdning og kulkemisk industri. Det kan ikke kun forbedre genvindingsgraden for råolie, men også forbedre kvaliteten af brændselsolie. Det dielektriske miljø i en højtrykshydrogeneringsanordning er kendetegnet ved højt tryk og brint (med hydrogensulfid), med brændbare og eksplosive højtryksgasser (brint eller kulbrinte + brint), som lagrer stor trykenergi. Når først dets opbevarings- og transportudstyr (inklusive rørledningsventiler) beskadiges, vil det forårsage en katastrofal sikkerhedsulykke.

Brint kan forårsage en række forskellige negative virkninger i metalliske materialer. Det kan trænge ind i metalmaterialet og forårsage materialeskørhed og deformation ved normal temperatur. Hydrogensulfidkorrosion af metalmaterialer er et meget vanskeligt problem, det kan forårsage spændingskorrosionsrevner af metalmaterialer ved stuetemperatur og høj temperatur. Alle disse funktioner har krævet et strengt behov for materiale, strukturelt design og styrkedesign af højtrykshydreringsventil. Derfor skal højtrykshydreringsventilen stå over for problemerne med brintskørhed og brintkorrosion og skal være opmærksom på problemet med lækage under høje temperaturer og højtryksforhold. Ventiler med højtrykshydrogenering, generelt inklusiv kugleventiler, portventiler, kugleventiler, kontraventiler og stikventiler, ASME CL900~2500, stuetemperatur til 400 ℃.

Ventiler, der bruges i industrielle brintapplikationer som petrokemiske processer, er ofte lavet af Cr-Mo stål og Inconel legering. Hovedmaterialerne til højtrykshydreringsventil er A182 F11/F22/F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 med en diameter DN15-400 mm.

Design og fremstilling af hydrogeneringsventiler skal være i overensstemmelse med API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 og denne standard. Vores produktionscenter har evnen til at producere højtryks hydrobehandlingsventiler og er med succes blevet anvendt i hydrobehandlingsudstyr (driftstryk 8~10 MPa). Mere information, ring til os i dag!

Stigende spindelventil VS ikke-stigende spindelportventil

/0 Kommentarer/i /af

Portventil er en slags ventil til mellemtilslutning og afspærring, men ikke egnet til regulering. Sammenlignet med andre ventiler har portventiler et bredere udvalg af kombinerede applikationer for tryk, servicevæske, designtryk og temperatur. Ifølge stilkens skrueposition vil den skydeventil kan opdeles i stigende spindel gate ventiler og Non-stiging spin gate ventil (NRS).

Spindelmøtrik til åben spindelventil er på dækslet. Rotation af spindelmøtrikken driver stilkene op og ned, når skydeventilen åbnes eller lukkes. Den åbner og lukker skiven, der er forbundet med frempinden, ved at løfte eller sænke gevindet mellem håndhjulet og frempinden, og helt åben position forstyrrer ikke flowet. Dette design er gunstigt for smøring af ventilstammen og har været meget brugt. Kilen er gummibelagt og den bruges ikke som kontraventil og flowhastighedsjusteringer.

 

Fordelene ulemper ved stigende spindelventil:

  • Let at åbne og lukke.
  • Lille væskemodstand, tætningsflade ved middel erosion og erosion.
  • Medium flow er ikke begrænset, ingen turbulens, ingen trykreduktion.
  • Tætningsfladen er let at blive eroderet og skrabet, svær at vedligeholde.
  • Større struktur kræver mere plads og langtidsåbning.

 

Non-Rising Stem betyder udvendig spindel, også kaldet den roterende spindel gate-ventil eller blind spindel wedge gate ventil. I en NRS-ventil vil spindelen dreje for at åbne og lukke lågen, men spindelen bevæger sig ikke op eller ned, når den drejer. Når spindlen drejer, bevæger den sig ind eller ud af ventilen, hvilket også flytter porten for at åbne eller forsegle ventilen.

Fordelene og ulemperne ved ikke-stigende spindelventil:

  • Ikke-stigende spindelventiler fylder mindre, ideel til portventil med begrænset plads. Generelt bør der installeres en åben-luk-indikator for at angive graden af åben-luk.
  • Undladelse af at smøre spindelgevind vil resultere i medium erosion og let beskadigelse.

 

Hvad er forskellen mellem stigende spindelportventil og ikke-stigende spindelportventil?

  1. Udseende: Den stigende spindelventil kan ses på udseendet, om ventilen er lukket eller åben. Ledskruen kan ses, mens den ikke-stigende spoleventil ikke kan.
  2. Stigningsskruen på skydeventilen med stigende spindelflange er blotlagt udenfor, møtrikken klæber til håndhjulet er fikseret (ikke roterende aksial bevægelse), rotationen af skruen og porten kun relativ bevægelse uden relativ aksial forskydning af skiven og spindelen op og ned sammen. Løfteskruen på den ikke-stigende spindelflangeventil roterer kun og bevæger sig ikke op og ned.

Boltstyrkemærkning for ventil

/0 Kommentarer/i /af

En bolt er en cylindrisk krop med udvendigt gevind bestående af et hoved og en skrue. Som en af de mest brugte fastgørelsesanordninger bruges den sammen med en møtrik til at forbinde to dele med huller som ventiler. Boltene, der bruges til ventilflangeforbindelse, kan klassificeres i 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 osv. Boltene i klasse 8.8 og derover kaldes højstyrkebolte, der er lavet af lav eller medium kulstoflegeret stål efter varmebehandlet (hærdet og hærdet). Boltkvaliteter er sammensat af to tal og et decimalpunkt, som henholdsvis repræsenterer den nominelle trækstyrkeværdi og bøjningsstyrkeforholdet for boltmaterialet, hvor det første tal ganget med 100 repræsenterer boltens nominelle trækstyrke; Disse to tal ganges med 10 for at give bolten dens nominelle flydegrænse eller flydespænding.

 

En styrkevurdering på 4,6 bolt betyder:

  1. Nominel trækstyrke når 400MPa;
  2. Bøjningsstyrkeforholdet er 0,6;
  3. Nominel flydespænding når 400×0,6=240 MPa

Styrkegrad 10,9 højstyrkebolt, der indikerer, at materialet kan opnå følgende efter varmebehandling:

  1. Nominel trækstyrke op til 1000 MPa;
  2. Bøjningsforholdet er 0,9;
  3. Nominel flydespænding når 1000×0,9=900 MPa

Boltstyrke er en international standard. Styrkegraderne 8.8 og 10.9 henviser til forskydningsspændingsgraderne 8.8 og 10.9 GPa for bolte.8.8 nominel trækstyrke 800 N/MM2 nominel flydespænding 640N/MM2. Bogstavet "XY" angiver boltens styrke, X*100= boltens trækstyrke, X*100*(Y/10)= boltens flydespænding (som specificeret: flydespænding/trækstyrke =Y /10). For eksempel er trækstyrken for klasse 4.8 bolte 400 MPa; Flydespænding: 400*8/10=320MPa. Men der er undtagelser, såsom rustfri stålbolte er normalt mærket A4-70, A2-70.

 

Boltkvalitetsmærkning og tilsvarende materialevalg:

Styrkeklasse

 Anbefal materiale

Minimum tempereringstemperatur
3.6 Lavt kulstoflegeret stål 0,15%≤C≤0,35%  
4.6 Mellem kulstofstål 0,25%≤C≤0,55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Lavt kulstoflegeret stål med 0,15% 425
Mellem kulstofstål 0,25% 450
9.8 Lavkulstoflegeret stål 0,15%< C < 0,35%  
Mellem kulstofstål 0,25%
10.9 Lavt kulstoflegeret stål med 0,15% 340
Mellem kulstofstål 0,25% 425

Vi er en fuldt udstyret producent og distributør af den flangeforbundne kugleventil, boltet hætte kugleventil og vi gør ventilen nem at finde til dit behov. Ved montering og afmontering af ventilerne skal boltene strammes symmetrisk, trin for trin og jævnt. Disse ventilboltevalg skal referere til følgende diagram:

Ventil DN Skruehuls diameter (mm) Nominel boltdiameter (mm) Bolt nummer Ventiltykkelse (mm) Flangetykkelse (mm) Nød

(mm)

 Fjederpakning (mm) Enkelt skruelængde (mm) Bolt størrelse
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

Materialet til højtemperatur industriventil

/0 Kommentarer/i /af

Arbejdstemperatur er en nøglefaktor, der bør tages i betragtning ved ventildesign, fremstilling og inspektion. Generelt omtales driftstemperaturventilen t > 425℃ som en højtemperaturventil, men antallet er svært at skelne mellem temperaturområdet for højtemperaturventilen. Høj temperatur ventil inklusive høj temperatur gate ventil, høj temperatur kugleventil, høj temperatur kontra ventil, høj temperatur kugleventil, høj temperatur sommerfugleventil, høj temperatur nåleventil, høj temperatur drosselventil, høj temperatur trykreduktionsventil. Blandt dem er de mest brugte portventil, kugleventil, kontraventil, kugleventil og butterflyventil. Højtemperaturventiler er meget udbredt i petrokemiske, kemiske gødnings-, el- og metalindustrien. Ifølge ASME B16.34 er materialet i ventilhuset og den indvendige del forskelligt i hvert temperaturområde. For at sikre ventilen i overensstemmelse med dens tilsvarende høje temp arbejdsforhold, er det absolut nødvendigt at videnskabeligt og rimeligt designe og skelne ventilens høje temp niveau.

Nogle højtemperaturventilproducenter opdeler højtemperaturventiler i fem kvaliteter i henhold til temperaturvurdering baseret på deres produktionserfaring. Det vil sige, at ventilens driftstemperatur t>425~550 ℃ er kvalitet PI, t>550~650 ℃ er grad PII, t>650~730 ℃ er grad PIII, t>730~816 ℃ er grad PIV, og t> 816℃ er klasse PV. Blandt dem afhænger PI~PIV-ventil hovedsageligt af udvælgelsen af passende materialer for at sikre dens ydeevne, PV-ventil ud over materialevalg er vigtigere at bruge specielt design såsom foringsisoleringsforing eller køleforanstaltninger. Høj temperatur ventil design bør være opmærksom på brugen af temperatur må ikke overstige den maksimalt tilladte brugstemperatur af materialet. Ifølge ASMEB31.3 er den maksimale temperatur for almindelige højtemperaturventilmaterialer vist i følgende tabel. Særlig bemærkning er, at i det faktiske design af ventilen også tage hensyn til det korrosive medium og spændingsniveauer og andre faktorer, er den tilladte temperatur af ventilmaterialet faktisk lavere end bordet.

 

Tryk-temperaturklassificering for almindeligt anvendt rustfrit stål:

Arbejdsbåret temp  Materiale Pundklasse arbejdstryk, pund pr. kvadrattomme
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321 H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000℉

(538℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321 H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200℉

(650 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321 H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350℉

(732℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321 H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500℉

(816℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321 H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Tryk – temperaturklassificering af Cr – Mo højtemperaturstål

Arbejdstemp Karakterer Pundklasse arbejdstryk, pund pr. kvadrattomme
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000℉

(538℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

Kort sagt, højtemperaturventil med driftstemperatur højere end 425 ℃, hvis hovedmateriale er legeret stål eller rustfrit stål eller Cr-Ni varmebestandig legering. Faktisk er materialet WCB (eller A105) i praksis også meget brugt i ventilens hoveddel, såsom højtemperaturkugleventil, kontraventil og butterflyventil. Når kugleventilens arbejdstemperatur med PTFE og gummi som tætningsring er højere end 150 ~ 180 ℃, anbefales det ikke at bruge kontrapunkt polystyrensædet (arbejdstemperatur t≤320 ℃) eller metalsædet, som er korrekt "højt" -temperaturkugleventil”.

Hvad er ventilens vandhammereffekt?

/0 Kommentarer/i /af

Når en ventil lukkes pludseligt, skaber inertien af det tryksatte flow en vandchokbølge, der kan forårsage skade på ventilen eller rørsystemet. Dette er kendt som "vandhammereffekten" i hydraulik eller positiv vandhammer. Tværtimod kan den pludselige åbning af den lukkede ventil også give vandhammereffekt, kendt som negativ vandhammer, som har en vis destruktiv kraft, men ikke er så stor som den positive vandhammer.

Lukkedelen bliver pludselig suget ind i sædet, når ventilen skal lukke, det kaldes cylinderblokeringseffekten. Dette er forårsaget af en lavtryksaktuator, der ikke har nok tryk til at forblive tæt på sædet, hvilket får ventilen til pludselig at lukke, hvilket skaber en vandhammereffekt. I nogle tilfælde kan reguleringsventilens hurtigåbnende flowkarakteristik også føre til vandhammereffekten.

Vandhammereffekten er ekstremt ødelæggende: for højt tryk vil få røret og ventilerne til at gå i stykker, og for lavt tryk vil forårsage kollaps og beskadige ventiler og armaturer. Den larmer også meget, men den reelle skade på ventiler og rør er forårsaget af mekanisk fejl. Fordi kinetisk energi hurtigt ændres til statisk rørtryk, kan vandhammere bryde gennem røret eller beskadige rørstøtter og samlinger. For ventiler kan vandslag frembringe kraftige vibrationer gennem spolen, hvilket kan føre til svigt af kernen, pakningen eller pakningen.

Når strømmen afbrydes, og maskinen stopper, vil pumpevandsystemets potentielle energi overvinde motorens inerti og få systemet til at stoppe skarpt, hvilket også vil forårsage trykpåvirkning og vandhammereffekter. For at eliminere de alvorlige konsekvenser af vandhammereffekten skal alle pludselige trykændringer i systemet forhindres. I rørledningen skal forberede en række bufferforanstaltninger og udstyr såsom vandhammereliminator, vandhammerpumpestation, lige vandhammerpumpe.

For at forhindre tryksvingninger skal ventilen lukkes med en jævn hastighed. Til styreventiler der skal drosles, når det er tæt på sædet, bør en aktuator med et tilstrækkeligt stort udgangstryk, såsom en pneumatisk eller hydraulisk aktuator, eller et særligt indhak i en manuelt roterende operatørs bevægelsesmanchet bruges til at reducere eller forhindre cylinder blokerende effekter. Installation af visse typer anti-overspændingsudstyr i rørledningssystemet kan også reducere vandslagseffekter såsom trykaflastningsventiler eller buffertromler. Derudover reducerer gasinjektion i systemet væskedensiteten og giver en vis komprimerbarhed til at håndtere eventuelle pludselige udsving.