Chuyển đổi cấp áp suất van của thanh Mpa,LB,K

PN, Class, K, bar là tất cả các đơn vị định mức áp suất để thể hiện mức áp suất danh nghĩa cho đường ống, van, mặt bích, phụ kiện đường ống hoặc phụ kiện. Sự khác biệt là áp suất mà chúng đại diện tương ứng với các nhiệt độ tham chiếu khác nhau. PN đề cập đến áp suất tương ứng ở 120oC, trong khi CLass đề cập đến áp suất tương ứng ở 425,5oC. Vì vậy, nhiệt độ cần được tính đến khi chuyển đổi áp suất.

PN chủ yếu được sử dụng trong các hệ thống tiêu chuẩn Châu Âu như DIN, EN, BS, ISO và hệ thống tiêu chuẩn GB của Trung Quốc. Nói chung, số đằng sau “PN” là một số nguyên biểu thị các loại áp suất, gần tương đương với áp suất nhiệt độ bình thường Mpa. Đối với các van có thân bằng thép carbon, PN đề cập đến áp suất làm việc tối đa cho phép khi áp dụng dưới 200oC; Đối với thân bằng gang, áp suất làm việc tối đa cho phép khi áp dụng dưới 120oC; Đối với thân van bằng thép không gỉ, áp suất làm việc tối đa cho phép khi làm việc dưới 250oC. Khi nhiệt độ vận hành tăng thì áp suất thân van giảm. Dải áp suất PN thường dùng là (đơn vị của Bar): PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

Class là đơn vị đánh giá áp suất van phổ biến của hệ thống Mỹ, chẳng hạn như Class150 hoặc 150LB và 150#, tất cả đều thuộc về đánh giá áp suất tiêu chuẩn của Mỹ, đại diện cho phạm vi áp suất của đường ống hoặc van. Lớp là kết quả tính toán nhiệt độ và áp suất liên kết của một kim loại nhất định theo tiêu chuẩn ANSI B16.34. Lý do chính khiến các loại pound không tương ứng với áp suất danh nghĩa là do các tiêu chuẩn nhiệt độ của chúng khác nhau. Áp suất của chất khí được gọi là “psi” hoặc “Pounds per inch vuông”.

Nhật Bản chủ yếu sử dụng đơn vị K để biểu thị mức áp suất. Không có sự tương ứng chặt chẽ giữa áp suất danh nghĩa và cấp áp suất do tham chiếu nhiệt độ khác nhau của chúng. Sự chuyển đổi gần đúng giữa chúng được hiển thị trong bảng dưới đây.

 

Bảng chuyển đổi giữa Class và Mpa

Lớp học 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
Mpa 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
Mức áp suất trung bình trung bình trung bình cao cao cao cao cao cao

 

Bảng chuyển đổi giữa Mpa và bar

0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)
1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0 (50.0)
6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0)
28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0 (420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0)
100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)

 

Bảng chuyển đổi giữa lb và K

Lb 150 300 400 600 900 1500 2500
K 10 20 30 40 63 100 /
Mpa 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

Tại sao việc mở và đóng lại khó khăn đối với van cầu cỡ nòng lớn?

Van cầu đường kính lớn chủ yếu được sử dụng cho các phương tiện có áp suất giảm lớn như hơi nước, nước, v.v. Các kỹ sư có thể gặp phải tình trạng van thường khó đóng chặt và dễ bị rò rỉ, nguyên nhân thường là do thiết kế thân van và mô-men đầu ra theo phương ngang không đủ (người lớn có điều kiện thể chất khác nhau có lực đầu ra giới hạn theo phương ngang là 60-90k). Hướng dòng chảy của van cầu được thiết kế ở mức đầu vào thấp và đầu ra cao. Bằng tay đẩy tay quay để đĩa van di chuyển xuống dưới để đóng lại. Lúc này cần phải khắc phục sự kết hợp của ba lực lượng:

1) Fa: Lực kích dọc trục;

2) Fb: Ma sát đóng gói và thân cây;

3) Fc: Lực ma sát Fc giữa thân van và lõi đĩa;

Tổng mô men∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Chúng ta có thể rút ra kết luận rằng đường kính càng lớn thì lực kích dọc trục càng lớn và lực kích dọc trục gần như bằng áp suất thực tế của mạng lưới đường ống khi đóng lại. Ví dụ, một Van cầu DN200 được sử dụng cho ống hơi 10bar, nó chỉ đóng lực đẩy dọc trục Fa=10×πr²==3140kg, và lực chu vi ngang cần thiết để đóng gần bằng giới hạn của lực chu vi ngang do cơ thể con người bình thường tạo ra, do đó rất khó để một người đóng hoàn toàn van trong điều kiện này. Nên lắp đặt loại van này ngược lại để giải quyết vấn đề khó đóng nhưng đồng thời cũng tạo ra khó mở. Thế thì có một câu hỏi, làm thế nào để giải quyết nó?

1) Nên chọn van cầu làm kín ống thổi để tránh tác động của lực cản ma sát của van pít tông và van đóng gói.

2) Lõi van và đế van phải chọn vật liệu có khả năng chống xói mòn và chống mài mòn tốt, chẳng hạn như cacbua castellan;

3) Cấu trúc đĩa đôi được khuyến nghị để tránh xói mòn quá mức do lỗ mở nhỏ, điều này sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu quả bịt kín.

 

Tại sao van cầu đường kính lớn lại dễ bị rò rỉ?

Van cầu đường kính lớn thường được sử dụng trong đầu ra của nồi hơi, xi lanh chính, ống hơi chính và các bộ phận khác, dễ gây ra các vấn đề sau:

1) Chênh lệch áp suất ở đầu ra của lò hơi và tốc độ dòng hơi đều lớn, cả hai đều có hiện tượng xói mòn lớn trên bề mặt bịt kín. Ngoài ra, việc đốt cháy không đủ của lò hơi khiến hơi nước ở đầu ra của lò hơi có hàm lượng nước lớn, dễ làm hỏng bề mặt bịt kín của van như tạo bọt và ăn mòn.

2) Đối với van cầu gần đầu ra và xi lanh của nồi hơi, hiện tượng quá nhiệt không liên tục có thể xảy ra ở hơi nước mới trong quá trình bão hòa nếu xử lý làm mềm nước nồi hơi không quá tốt thường kết tủa một phần chất axit và kiềm, lớp bịt kín bề mặt sẽ gây ăn mòn và xói mòn; Một số chất kết tinh cũng có thể bám vào bề mặt kết tinh của phớt van, dẫn đến van không thể bịt kín.

3) Do lượng hơi nước yêu cầu không đồng đều khi sản xuất van ở đầu vào và đầu ra của xi lanh, sự bay hơi và xâm thực dễ xảy ra khi tốc độ dòng chảy thay đổi lớn và làm hỏng bề mặt bịt kín của van, chẳng hạn như xói mòn và xâm thực.

4) Đường ống có đường kính lớn cần được làm nóng trước, điều này có thể cho phép hơi nước có dòng chảy nhỏ được làm nóng từ từ và đồng đều ở một mức độ nhất định trước khi van cầu có thể mở hoàn toàn, để tránh sự giãn nở quá mức của đường ống với làm nóng nhanh và làm hỏng kết nối. Tuy nhiên, độ mở của van trong quá trình này thường rất nhỏ, do đó tốc độ xói mòn lớn hơn nhiều so với hiệu quả sử dụng thông thường, làm giảm nghiêm trọng tuổi thọ của bề mặt bịt kín van.

Bạn biết bao nhiêu loại van cầu?

Van cầu được thiết kế với một thân di chuyển lên xuống cho phép dòng trung bình chuyển động một chiều và làm cho bề mặt bịt kín của đĩa van và mặt ngồi vừa khít để ngăn chặn dòng trung bình. Nó có đặc tính tiết kiệm khuỷu tay và vận hành thuận tiện và có thể được lắp đặt ở phần uốn cong của hệ thống đường ống. Có nhiều loại van cầu và thiết kế khác nhau, mỗi loại đều có ưu và nhược điểm riêng. Trong blog này, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết cách phân loại van cầu.

 

Hướng dòng chảy của van cầu

  1. Hình chữ T/Van cầu thân chia đôi
    Thiết kế làm cho các kênh đầu vào và đầu ra của van cùng hướng 180° và có hệ số dòng chảy thấp nhất và độ sụt áp cao nhất. Van cầu loại Tee/Split có thể được sử dụng trong các dịch vụ điều tiết nghiêm trọng như đường vòng xung quanh van điều khiển.
  2. Van cầu kiểu chữ Y
    Đĩa và mặt tựa của nó hoặc mặt tựa bịt kín lối vào/ra có một góc nhất định, thường là 45 hoặc 90 độ so với trục ống. Chất lỏng của nó hầu như không thay đổi hướng dòng chảy và có lực cản dòng chảy ít nhất trong các loại van cầu, thích hợp cho đường ống than cốc và hạt rắn.

3. Van cầu dạng góc

Dòng chảy vào và ra của nó không cùng hướng với góc 90°, tạo ra sự sụt giảm áp suất nhất định. Van cầu góc được đặc trưng bởi sự tiện lợi của nó và không cần sử dụng khuỷu tay và một mối hàn phụ.

 

Thân và đĩa của van cầu

  1. Van chặn trục vít bên ngoài
    Ren gốc nằm ngoài thân máy không nối với môi chất tránh bị ăn mòn, dễ bôi trơn và vận hành.
  2. Van chặn trục vít bên trong
    Ren thân van bên trong tiếp xúc trực tiếp với môi trường, dễ bị ăn mòn và không thể bôi trơn, thường được sử dụng trong đường ống có đường kính danh nghĩa nhỏ và nhiệt độ làm việc trung bình không cao.
  3. Cắm van cầu đĩa

Van cắm còn được gọi là van cầu pít tông. Với thiết kế cấu trúc làm kín hướng tâm, bằng pít tông được đánh bóng trên hai vòng đệm đàn hồi xuyên qua thân và bu lông kết nối nắp ca-pô tác dụng lên tải trọng nắp ca-pô xung quanh vòng đệm đàn hồi để đạt được độ kín của van.

4. Van cầu kim

Van cầu kim là một loại van dụng cụ có đường kính nhỏ, đóng vai trò đóng mở và kiểm soát dòng chảy trong hệ thống đường ống đo dụng cụ.

5. Van cầu ống thổi

hình thành ống thổi bằng thép không gỉ thiết kế mang lại hiệu suất bịt kín đáng tin cậy, thích hợp cho các dịp truyền thông dễ cháy, nổ, độc hại và có hại, có thể ngăn chặn rò rỉ một cách hiệu quả.

 

Ứng dụng của van cầu

  1. Van cầu lót PTFE
    Van cầu lót PTFE là van đúc (hoặc chèn) nhựa Polytetrafluoroethylene vào thành trong của miếng áp suất van kim loại (phương pháp tương tự áp dụng cho tất cả các loại bình chịu áp lực và lớp lót phụ kiện đường ống) hoặc bề mặt bên ngoài của miếng bên trong van để chống lại môi trường ăn mòn mạnh của van. Van cầu lót PTFE có thể áp dụng cho Aqua regia, axit sulfuric, axit clohydric và các axit hữu cơ khác nhau, axit mạnh, chất oxy hóa mạnh ở các nồng độ khác nhau -50 ~ 150oC, cũng như dung môi hữu cơ kiềm mạnh và các loại khí ăn mòn khác và môi trường lỏng trong Đường ống dẫn.
  2. Van cầu đông lạnh
    Van cầu đông lạnh thường đề cập đến các van hoạt động dưới -110oC. Nó được sử dụng rộng rãi trong khí tự nhiên hóa lỏng, dầu mỏ và các ngành công nghiệp nhiệt độ thấp khác. Hiện tại, có thể sản xuất van cầu có nhiệt độ áp dụng -196oC, sử dụng nitơ lỏng để xử lý trước ở nhiệt độ thấp để tránh hoàn toàn biến dạng và rò rỉ bịt kín.

HOÀN HẢO sản xuất và cung cấp van cầu theo tiêu chuẩn ANSI và API, đĩa van và bề mặt đệm kín được làm bằng bề mặt cacbua coban mang lại nhiều ưu điểm khác nhau như độ kín đáng tin cậy, độ cứng cao, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, mài mòn sức đề kháng và tuổi thọ dài. Chúng tôi thiết kế từng van theo các thông số dòng chảy được trình bày. Liên hệ với đại diện bán hàng của chúng tôi để biết chi tiết.

Bộ sưu tập các tiêu chuẩn van API

Trong hệ thống tổ chức của Hoa Kỳ, có một số tiêu chuẩn có thể được sử dụng để chỉ định van công nghiệp như tiêu chuẩn ASME (Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ), tiêu chuẩn API (Viện Dầu khí Hoa Kỳ), tiêu chuẩn ANSI (Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ), tiêu chuẩn MSS SP (Hiệp hội tiêu chuẩn hóa các nhà sản xuất ngành van và phụ kiện). Mỗi loại đều có thông số kỹ thuật cụ thể cho van và bổ sung cho nhau, ở đây chúng tôi thu thập một loạt tiêu chuẩn API van thường được sử dụng cho các loại van công nghiệp nói chung.

 

 

API 6A Đặc điểm kỹ thuật cho thiết bị đầu giếng và cây Giáng sinh
API 6D đặc điểm kỹ thuật cho đường ống và van đường ống
API 6FA: Tiêu chuẩn thử lửa cho van
API 6FC Thử lửa cho van có ghế sau tự động.
API 6FD Đặc điểm kỹ thuật thử lửa cho van một chiều.
API 6RS Tiêu chuẩn tham khảo cho Ủy ban 6, Tiêu chuẩn hóa van và thiết bị đầu giếng.
API 11V6 Thiết kế lắp đặt thang máy khí dòng chảy liên tục sử dụng van vận hành bằng áp suất phun.
ANSI/API RP 11V7 Khuyến nghị thực hành để sửa chữa, kiểm tra và cài đặt van nâng khí.
API 14A Đặc điểm kỹ thuật của thiết bị van an toàn dưới bề mặt
API 14B Thiết kế, lắp đặt, vận hành, kiểm tra và khắc phục hệ thống van an toàn dưới mặt đất.
API 14H Khuyến nghị thực hành lắp đặt, bảo trì và sửa chữa van an toàn bề mặt và van an toàn dưới nước ngoài khơi
API 520-1 Định cỡ, lựa chọn và lắp đặt các thiết bị giảm áp suất trong nhà máy lọc dầu: Phần I – Định cỡ và lựa chọn.
API 520-2 Khuyến nghị thực hành 520: Định cỡ, lựa chọn và lắp đặt các thiết bị giảm áp suất trong nhà máy lọc dầu-Phần II, Lắp đặt.
API 526 Van giảm áp bằng thép mặt bích.
API 527 Độ kín của van giảm áp.
API 553 Van điều khiển nhà máy lọc dầu
API 574 Kiểm tra đường ống, ống, van và phụ kiện
API 589 Thử lửa để đánh giá độ kín của thân van
API 591 Quy trình đánh giá van xử lý
API 594 Van một chiều: Mặt bích, vấu, wafer và hàn đối đầu
API 598 Kiểm tra và thử nghiệm van.
API 599 Van cắm kim loại – Mặt bích và đầu hàn
API 600 Van cổng thép – Mặt bích và đầu hàn đối đầu, nắp bắt vít
API 602 Van cổng, quả cầu và van kiểm tra có kích thước và DN100(NPS 4) trở xuống dành cho ngành dầu khí và khí đốt tự nhiên.
API 603 Van cổng có nắp ca-pô bắt vít, chống ăn mòn—Đầu mặt bích và đầu hàn đối đầu
API 607 Thử cháy đối với van quay một phần tư và van được trang bị bệ phi kim loại
API 608 Van bi kim loại-Đầu mặt bích, đầu ren và đầu hàn
API 609 Van bướm: Mặt bích đôi, loại vấu và loại wafer
API 621 Phục hồi cổng kim loại, quả cầu và van một chiều

 

 

 

Bộ điều khiển thiết bị truyền động nào tốt hơn cho van? Điện hay khí nén?

Bộ truyền động van dùng để chỉ các thiết bị cung cấp chuyển động tuyến tính hoặc quay của van, sử dụng chất lỏng, khí, điện hoặc các nguồn năng lượng khác và chuyển đổi nó bằng động cơ, xi lanh hoặc các thiết bị khác.

Thiết bị truyền động khí nén sử dụng áp suất không khí để thực hiện việc đóng mở van hoặc điều chỉnh bằng cơ chế điều chỉnh và thực hiện một bộ phận, có thể được chia thành màng, piston, giá đỡ và bánh răng thiết bị truyền động khí nén. Cấu trúc van khí nén đơn giản, dễ vận hành và kiểm tra, cũng có thể dễ dàng đạt được phản ứng trao đổi tích cực, tiết kiệm hơn so với điện và thủy lực. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhà máy điện, công nghiệp hóa chất, lọc dầu và các quy trình sản xuất khác với yêu cầu an toàn cao.

Thiết bị truyền động điện có mô-men xoắn lớn, cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì, có thể được sử dụng để kiểm soát không khí, nước, hơi nước và các môi trường ăn mòn như bùn, dầu, kim loại lỏng, môi trường phóng xạ và các loại dòng chất lỏng khác. Nó cũng có độ ổn định tốt, lực đẩy liên tục và khả năng chống lệch tốt. Độ chính xác điều khiển của nó cao hơn bộ truyền động khí nén và có thể khắc phục tốt sự mất cân bằng của môi trường, chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy điện hoặc nhà máy điện hạt nhân.

Khi lựa chọn bộ truyền động van cần phải biết loại van, kích thước mô-men xoắn và các vấn đề khác. Nói chung về mặt cấu trúc, độ tin cậy, chi phí, mô-men xoắn đầu ra và các điều khoản khác cần xem xét. Sau khi xác định được loại bộ truyền động và mô-men truyền động cần thiết cho van, bảng dữ liệu hoặc phần mềm của nhà sản xuất bộ truyền động có thể được sử dụng để lựa chọn. Đôi khi nên xem xét tốc độ và tần suất hoạt động của van. Ở đây chúng tôi thu thập một số mẹo hoặc gợi ý cho việc lựa chọn bộ truyền động:

Trị giá
Bộ truyền động khí nén phải được sử dụng cùng với bộ định vị van và nguồn không khí, giá thành của nó gần như tương đương với van điện. Trong xử lý nước và nước thải, hầu hết các thiết bị truyền động van được vận hành ở chế độ bật/tắt hoặc bằng tay. Các chức năng giám sát của bộ truyền động điện, chẳng hạn như giám sát quá nhiệt, giám sát mô-men xoắn, tần số chuyển đổi và chu trình bảo trì, phải được thiết kế trong hệ thống điều khiển và kiểm tra, dẫn đến số lượng lớn đầu vào và đầu ra dòng. Ngoài cảm biến vị trí đầu cuối và xử lý nguồn không khí, bộ truyền động khí nén không yêu cầu bất kỳ chức năng giám sát và điều khiển nào.

Bảo vệ
Van điện là một nguồn điện, bảng mạch hoặc động cơ dễ bị tia lửa điện, thường được sử dụng trong các trường hợp yêu cầu môi trường không cao. Bộ truyền động khí nén có thể được sử dụng trong những trường hợp có khả năng gây nổ, và điều đáng chú ý là van hoặc đảo van phải được lắp đặt bên ngoài khu vực nổ, bộ truyền động khí nén sử dụng trong khu vực nổ phải được dẫn động bằng khí quản.

Cuộc sống phục vụ
Các bộ truyền động điện thích hợp cho hoạt động gián đoạn nhưng không thích hợp cho hoạt động vòng kín liên tục. Bộ truyền động khí nén có khả năng chống quá tải tuyệt vời và không cần bảo trì, không cần thay dầu hoặc bôi trơn khác, với tuổi thọ tiêu chuẩn lên tới một triệu chu kỳ chuyển mạch, dài hơn các bộ truyền động van khác. Ngoài ra, các bộ phận khí nén có khả năng chống rung cao, chống ăn mòn, chắc chắn và bền bỉ, thậm chí không bị hư hỏng ở nhiệt độ cao. Thiết bị truyền động điện bao gồm một số lượng lớn các bộ phận và tương đối dễ bị hư hỏng.

Tốc độ phản ứng
Bộ truyền động điện chạy chậm hơn so với bộ truyền động khí nén và thủy lực, mất nhiều thời gian từ khi có tín hiệu đầu ra của bộ điều chỉnh đến phản ứng và di chuyển đến vị trí tương ứng. Có sự mất mát lớn về năng lượng khi năng lượng được cung cấp chuyển thành chuyển động. Đầu tiên, động cơ điện chuyển đổi phần lớn năng lượng thành nhiệt, sau đó sử dụng các bánh răng có cấu trúc phức tạp. Việc điều chỉnh thường xuyên sẽ dễ khiến động cơ quá nóng và tạo ra hiện tượng bảo vệ nhiệt.

Về cơ bản, sự khác biệt chính giữa van điện và van khí nén là việc sử dụng bộ truyền động và không liên quan gì đến bản thân van. Chọn sử dụng bộ truyền động nào tùy thuộc vào điều kiện vận hành, chẳng hạn như ứng dụng hóa học hoặc phòng chống cháy nổ hoặc môi trường ẩm ướt cần van khí nén và van điện là lý tưởng cho hệ thống đường ống có đường kính lớn.

Ưu điểm của ghế van PEEK là gì?

PEEK (Polyetheretherketone) được phát triển bởi ICI (tập đoàn công nghiệp hóa chất của Anh) vào năm 1978. Sau đó, nó cũng được phát triển bởi DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX và Eltep (Hoa Kỳ). Là một loại vật liệu polymer hiệu suất cao, PEEK được đặc trưng bởi biến số từ biến thấp, mô đun đàn hồi cao, khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời, kháng hóa chất, không độc hại, chống cháy, vẫn duy trì hiệu suất tốt ngay cả ở nhiệt độ/áp suất cao và độ ẩm cao trong điều kiện làm việc kém, có thể được sử dụng cho van nhiệt độ cao và áp suất cao, van hạt nhân, tấm van máy nén bơm, vòng piston, van và lõi của các bộ phận bịt kín. Tại sao van PEEK lại được ưa chuộng đến vậy điều đó phụ thuộc vào những đặc tính ưu việt của PEEK.

Chịu được nhiệt độ cao
Nhựa PEEK có nhiệt độ nóng chảy cao (334oC) và nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (143oC). Nhiệt độ sử dụng liên tục của nó có thể lên tới 260oC và nhiệt độ biến đổi nhiệt tải của thương hiệu gia cố 30%GF hoặc CF lên tới 316oC.

Tính chất cơ học
Nhựa nguyên liệu PEEK có độ bền và độ cứng tốt, đồng thời có khả năng chống mỏi tuyệt vời trước ứng suất xen kẽ tương đương với vật liệu hợp kim.

Khả năng chống cháy: tính dễ cháy của vật liệu, được quy định trong tiêu chuẩn UL94, là khả năng duy trì quá trình cháy sau khi được đốt cháy với năng lượng cao từ hỗn hợp oxy và nitơ. Đầu tiên, một mẫu thẳng đứng có hình dạng nhất định được đốt cháy, sau đó đo thời gian vật liệu cần để tự động dập tắt. Kết quả kiểm tra PEEK là v-0, đây là mức độ chống cháy tối ưu.

Tính ổn định: Vật liệu nhựa PEEK có độ ổn định kích thước vượt trội, điều này rất quan trọng đối với một số ứng dụng. Các điều kiện môi trường như nhiệt độ và độ ẩm ít ảnh hưởng đến kích thước của các bộ phận PEEK có thể đáp ứng yêu cầu về độ chính xác kích thước cao.

  1. Nguyên liệu nhựa PEEK có độ co nhỏ khi ép phun, điều này có lợi cho việc kiểm soát phạm vi dung sai kích thước của các bộ phận phun PEEK, giúp độ chính xác về kích thước của các bộ phận PEEK cao hơn nhiều so với nhựa thông thường;
  2. Hệ số giãn nở nhiệt nhỏ. Kích thước của các bộ phận PEEK thay đổi ít khi thay đổi nhiệt độ (có thể do thay đổi nhiệt độ môi trường hoặc gia nhiệt do ma sát trong quá trình vận hành).
  3. Ổn định kích thước tốt. Độ ổn định kích thước của nhựa đề cập đến độ ổn định kích thước của nhựa kỹ thuật trong quá trình sử dụng hoặc bảo quản. Sự thay đổi kích thước này chủ yếu là do sự gia tăng năng lượng kích hoạt của các phân tử polymer gây ra bởi một mức độ uốn nào đó trong đoạn chuỗi.
  4. Hiệu suất thủy phân nhiệt vượt trội. PEEK có khả năng hấp thụ nước thấp ở nhiệt độ và độ ẩm cao. Không có sự thay đổi rõ ràng về kích thước do khả năng hút nước của các loại nhựa thông thường như Nylon.

PEEK được phát triển chỉ trong hai thập kỷ, đã được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, điện tử, y tế và chế biến thực phẩm và các lĩnh vực khác. Trong ngành dầu khí, hiệu suất vượt trội của PEEK khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng làm bộ phận bịt kín chính.

Công ty PERFECT sản xuất và cung cấp thiết bị công nghiệp van có ghế mềm PEEK và chúng tôi cố gắng cung cấp các loại van đặc biệt, chất lượng cao một cách nhanh chóng và hiệu quả nhất có thể. Dù bạn đang tìm kiếm điều gì, PERFECT sẽ giúp bạn tìm được sản phẩm phù hợp trong ứng dụng phù hợp.