วาล์วระบายอากาศคืออะไร?
บางครั้งเรียกว่าวาล์วระบายความดันและสุญญากาศ วาล์วระบายอากาศเป็นส่วนสำคัญสำหรับถังและภาชนะในชั้นบรรยากาศ ซึ่งจะมีการเติมและดึงตัวทำละลายด้วยอัตราการไหลสูง วาล์วประเภทนี้ได้รับการติดตั้งในท่อหายใจเข้าและออกของถัง ภาชนะ และอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตเพื่อกักเก็บไอระเหยที่เป็นพิษและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ ดังนั้นจึงสร้างสมดุลของความผันผวนของแรงดันและสุญญากาศที่ไม่คาดคิด และให้การป้องกันอัคคีภัยและความปลอดภัยเพิ่มขึ้น
วาล์วระบายอากาศทำงานอย่างไร?
โครงสร้างภายในของวาล์วหายใจโดยพื้นฐานแล้วประกอบด้วยวาล์วหายใจเข้าและวาล์วหายใจออก ซึ่งสามารถจัดเรียงแบบเคียงข้างกันหรือทับซ้อนกันได้ เมื่อความดันถังเท่ากับความดันบรรยากาศ แผ่นวาล์วแรงดันและวาล์วสุญญากาศและบ่าจะทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดเนื่องจากผลของ "การดูดซับ" ทำให้บ่าวาล์วแน่นโดยไม่รั่วซึม เมื่อความดันหรือสุญญากาศเพิ่มขึ้น แผ่นดิสก์จะเปิดออกและรักษาการปิดผนึกที่ดีไว้ เนื่องจากผลของ "การดูดซับ" ที่ด้านข้างของเบาะนั่ง
เมื่อความดันในถังเพิ่มขึ้นถึงค่าการออกแบบที่อนุญาต วาล์วแรงดันจะเปิดขึ้นและก๊าซในถังจะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศภายนอกผ่านทางด้านข้างของวาล์วระบายอากาศ (ได้แก่ วาล์วแรงดัน) ขณะนี้วาล์วสุญญากาศปิดอยู่เนื่องจากแรงดันบวกในถัง ในทางกลับกัน กระบวนการหายใจออกจะเกิดขึ้นเมื่อมีการบรรทุกถังและการระเหยของของเหลวเนื่องจากอุณหภูมิบรรยากาศที่สูงขึ้น วาล์วสุญญากาศจะเปิดขึ้นเนื่องจากแรงดันบวกของความดันบรรยากาศ และก๊าซภายนอกเข้าสู่ถังผ่านวาล์วดูด (ได้แก่ วาล์วสุญญากาศ) ณ จุดนี้วาล์วแรงดันจะปิด วาล์วแรงดันและวาล์วสุญญากาศไม่สามารถเปิดได้ตลอดเวลา เมื่อความดันหรือสุญญากาศในถังลดลงเป็นปกติ วาล์วแรงดันและสุญญากาศจะปิดและหยุดกระบวนการหายใจออกหรือหายใจเข้า
จุดประสงค์ของวาล์วระบายอากาศ?
วาล์วหายใจจะต้องถูกปิดผนึกภายใต้สภาวะปกติเฉพาะในกรณีที่:
(1) เมื่อถังมีเลือดออก วาล์วหายใจจะเริ่มสูดอากาศหรือไนโตรเจนเข้าไปในถัง
(2) เมื่อเติมน้ำมันลงในถัง วาล์วหายใจจะเริ่มดันก๊าซที่หายใจออกออกจากถัง
(3) เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศและเหตุผลอื่น ๆ ความดันไอของวัสดุในถังเพิ่มขึ้นหรือลดลง และวาล์วหายใจจะหายใจออกไอหรือหายใจเอาอากาศหรือไนโตรเจน (มักเรียกว่าผลกระทบจากความร้อน)
(4) ของเหลวในถังระเหยอย่างรวดเร็วเนื่องจากก๊าซร้อนที่หายใจออกในกรณีเกิดเพลิงไหม้ และวาล์วหายใจเริ่มยุบตัวออกจากถังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของถังเนื่องจากแรงดันเกิน
(5) สภาพการทำงาน เช่น การเคลื่อนย้ายของเหลวระเหยด้วยแรงดัน ปฏิกิริยาทางเคมีของอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนภายในและภายนอก และข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน วาล์วหายใจจะทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อถังเก็บเนื่องจากแรงดันเกินหรือสุญญากาศยิ่งยวด
มาตรฐานทั่วไปสำหรับวาล์วระบายอากาศ
DIN EN 14595-2016– ถังสำหรับการขนส่งสินค้าอันตราย-อุปกรณ์บริการสำหรับถังแรงดันและช่องระบายอากาศแบบสุญญากาศ
วาล์วระบายอากาศติดตั้งอย่างไร?
(1) ต้องติดตั้งวาล์วระบายอากาศที่จุดสูงสุดที่ด้านบนของถัง ตามทฤษฎีแล้ว จากมุมมองของการลดการสูญเสียการระเหยและไอเสียอื่นๆ ควรติดตั้งวาล์วระบายอากาศที่จุดสูงสุดของพื้นที่ถังเพื่อให้สามารถเข้าถึงวาล์วระบายอากาศได้โดยตรงและสูงสุดที่สุด
(2) ถังจำนวนมากเพื่อป้องกันวาล์วลมหายใจเดียวเนื่องจากความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวของแรงดันเกินหรือแรงดันลบสามารถติดตั้งวาล์วหายใจสองตัวได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานของวาล์วหายใจสองตัวและเพิ่มความเสี่ยงของความล้มเหลวในเวลาเดียวกัน โดยปกติแล้ววาล์วหายใจสองตัวจะดูดและปล่อยแรงดันในการออกแบบแบบไล่ระดับ ซึ่งทำงานได้ตามปกติ ส่วนอีกอันเป็นอะไหล่
(3) หากปริมาตรการหายใจที่สูงทำให้ปริมาตรการหายใจของวาล์วหายใจตัวเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ สามารถติดตั้งวาล์วหายใจได้ตั้งแต่สองตัวขึ้นไป และระยะห่างระหว่างวาล์วเหล่านั้นกับศูนย์กลางของเสื้อกล้ามควรเท่ากัน นั่นคือการจัดวางบนเสื้อกล้ามอย่างสมมาตร
(4) หากติดตั้งวาล์วหายใจบนถังคลุมไนโตรเจน ตำแหน่งเชื่อมต่อของท่อจ่ายไนโตรเจนจะต้องอยู่ห่างจากส่วนต่อประสานของวาล์วหายใจ และสอดเข้าไปในถังเก็บที่ด้านบนของถังประมาณ 200 มม. ดังนั้น ไนโตรเจนจะไม่ระบายออกโดยตรงหลังจากเข้าสู่ถัง และมีบทบาทในการห่อหุ้มไนโตรเจน
(5) หากมีตัวจับในวาล์วหายใจ จะต้องพิจารณาอิทธิพลของแรงดันตกของตัวจับต่อแรงดันระบายของวาล์วหายใจ เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันเกินของถัง
(6) เมื่ออุณหภูมิเฉลี่ยของถังต่ำกว่าหรือเท่ากับ 0 วาล์วระบายอากาศจะต้องมีมาตรการป้องกันการแข็งตัวเพื่อป้องกันไม่ให้ถังแข็งตัวหรือปิดกั้นแผ่นวาล์วอันเนื่องมาจากไอเสียของถังไม่ดีหรือมีการจ่ายอากาศไม่เพียงพอ ส่งผลให้ ในถังถังดรัมแรงดันเกินหรือถังกิ่วแรงดันต่ำ
ข้อมูลเพิ่มเติมติดต่อ วาล์วที่สมบูรณ์แบบ
ทิ้งคำตอบไว้
ต้องการเข้าร่วมการสนทนาหรือไม่?รู้สึกอิสระที่จะมีส่วนร่วม!