Klepdruktest van DBB en DIB kogelkraan

DBB (dubbele blokkeer- en ontluchtingsklep) en DIB (dubbele isolatie- en ontluchtingsklep) zijn twee soorten veelgebruikte zittingafdichtingsstructuren voor op tap gemonteerde kogelkranen. Volgens API 6D is de DBB-kogelkraan een enkele klep met twee afgedichte hulpstukken, waarvan de gesloten positie zorgt voor de drukafdichting aan beide uiteinden van de klep door middel van het ontluchten van de lichaamsholte tussen de twee afdichtingsoppervlakken, als de eerste afdichting lekt, zal de tweede niet in dezelfde richting afdichten. DIB-kogelkraan is een enkele klep met twee zittingoppervlakken. Elk van deze afdichtingszittingen biedt een enkele bron van drukafdichting in de gesloten positie door de klepkamer tussen de afdichtingszittingen te ontladen.

De druktest van de DBB-klep:

De klep wordt gedeeltelijk geopend zodat de experimentele stroom volledig in de klepkamer wordt geïnjecteerd, en vervolgens wordt de klep gesloten zodat de ontluchting van het kleplichaam open is en het overtollige medium uit de testverbinding van de klepkamer kan overstromen. Er moet gelijktijdig druk worden uitgeoefend vanaf beide uiteinden van de klep om de dichtheid van de zitting door overstroming bij de testverbinding van de klepkamer te controleren. De onderstaande figuur toont een typisch voorbeeld DBB-kogelkraan configuratie.

Wanneer de klep gesloten is en de testpoort van de klepkamer geopend is en beide uiteinden van de klep onder druk staan (of afzonderlijk onder druk gezet worden), detecteert de klepkamerpoort lekkage van elk uiteinde naar de klepkamer. Theoretisch kan de DBB-klep geen positieve dubbele isolatie bieden wanneer slechts één zijde onder druk staat; de klep biedt geen positieve dubbele isolatie wanneer slechts één zijde onder druk staat.

De druktest van DIB-1(Twee bidirectionele afdichtingszittingen)

Elke zitting moet in beide richtingen worden getest en de geïnstalleerde overdrukklep in de holle ruimte moet worden verwijderd. De klep moet half geopend zijn, zodat de klep en de klepkamer met het testmedium worden geïnjecteerd totdat de testvloeistof door de testpoort van de klepkamer stroomt. Sluit de klep om lekkage van de kamer in de richting van de teststoel te voorkomen. De testdruk moet achtereenvolgens op elk uiteinde van de klep worden uitgeoefend om de lekkage van elke stoel afzonderlijk stroomopwaarts te testen, en vervolgens om elke stoel als stroomafwaartse stoel te testen . Open beide uiteinden van de klep om de holte met media te vullen en zet vervolgens de klep onder druk terwijl u de lekkage van elke zitting aan beide uiteinden van de klep observeert.

Omdat de druk in de holte van de DIB-1-klep niet automatisch kan worden opgeheven, neemt het volume van het medium in de klepholte dienovereenkomstig toe wanneer de temperatuur van de klep abnormaal wordt verhoogd, waardoor de druk in de holte automatisch wordt gedwongen te stijgen. Wanneer de druk een bepaald niveau bereikt, zal dit zeer gevaarlijk zijn, daarom moet de holte van de DIB-1-klep worden geïnstalleerd met een veiligheidsklep.

De druktest van DIB-2(Eén bidirectionele en één unidirectionele afdichtingszitting)

Eén van de zetels van de DIB-2-klep kan de druk vanuit de kamer of het uiteinde van de klep in elke richting weerstaan zonder lekkage. De andere zitting is alleen bestand tegen druk vanaf het uiteinde van de klep. Wanneer de klep gesloten is en de testinterface van de klepkamer open is en beide uiteinden van de klep onder druk staan (of afzonderlijk onder druk worden gezet), kan de testinterface van de klepkamer detecteren of er lekkage is van elk uiteinde naar de klepkamer. De test in twee richtingen moet de klepkamer onder druk zetten en de klep stroomopwaarts observeren of de stroomafwaartse klep lekt.

Het voordeel van de klep is een strakke bescherming van de klep, de klep wordt gesloten nadat het medium nooit stroomafwaarts de pijpleiding zal binnendringen, terwijl de abnormale stijging van de holtedruk automatisch drukontlasting naar de stroomopwaarts van de klep kan veroorzaken. Houd er rekening mee dat de vereisten voor de installatierichting van de klep, de tegenovergestelde richting, hetzelfde is als bij DBB.

Zowel DBB- als DIB-kleppen hebben hun unieke toepassing en media, en verschillende milieu-uitdagingen waarbij kritische isolatie nodig is om ervoor te zorgen dat er geen lekkage optreedt, zoals LNG, petrochemie, transmissie en opslag, industriële aardgasprocessen, hoofdleiding- en verdeelkleppen in vloeistofpijpleidingen en transmissielijnen voor geraffineerde producten.