Soorten terugslagklep

De terugslagklep is een soort klep die afhankelijk is van de mediumstroom zelf om automatisch te openen en te sluiten om de terugstroom te voorkomen, ook bekend als de terugslagklep, eenrichtingsklep, terugslagklep (NRV) en tegendrukklep. Het doel van de terugslagklep is om een omgekeerde stroming van het medium te voorkomen, om te voorkomen dat de pomp en de aandrijfmotor omkeren en om het vrijkomen van het containermedium te voorkomen. Wanneer de vloeistof in de aangegeven richting stroomt, zorgt de druk van de vloeistof ervoor dat de schijf opengaat, maar wanneer de vloeistof in de tegenovergestelde richting stroomt, werken de druk van de vloeistof en de zelfinstellende schijf samen op de zitting om terugstroming te voorkomen. en kan ook worden gebruikt om het hulpsysteem te voeden waar de druk boven de systeemdruk kan stijgen. Volgens de structuur kan de terugslagklep worden onderverdeeld in terugslagklep, wafer-terugslagklep, lift-terugslagklep, verticale terugslagklep, dubbele terugslagklep, vlinderterugslagklep, kogelterugslagklep, Y-type terugslagklep.

 

Terugslagklep

Terugslagkleppen zijn onderverdeeld in terugslagkleppen met één schijf, twee schijven en meerschijven. De ronde schijf rond de zittingas beweegt voor rotatie, de stromingsweerstand is klein vanwege de gestroomlijnde klep in het kanaal, geschikt voor lage stroomsnelheden en de stroom wordt niet vaak veranderd in pijpleidingen van groot kaliber. Om ervoor te zorgen dat de schijf telkens in de juiste positie het zitvlak bereikt, is de schijf uitgevoerd in een scharnierend mechanisme zodat de schijf voldoende zwenkruimte heeft en volledig contact maakt met de zitting. De schijf kan volledig van metaal zijn gemaakt, kan zijn bedekt met leer en rubber, of zijn gemaakt van een bekleding, afhankelijk van de prestatie-eisen.

 

Terugslagkleppen optillen

De hijsterugslagklep kan afhankelijk van de structuur worden verdeeld in verticaal en rechtdoor. De schijf van de liftterugslagklep bevindt zich op het afdichtingsvlak van de zitting, vergelijkbaar met de klepafsluiter. De vloeistofdruk zorgt ervoor dat de schijf stijgt van het afdichtingsvlak van de zitting, de mediumterugstroming zorgt ervoor dat de schijf terugvalt naar de zitting en de stroom afsnijdt . Een verticale terugslagklep wordt over het algemeen gebruikt in een horizontale leiding van nominaal 50 mm. Rechte terugslagkleppen kunnen in zowel horizontale als verticale pijpleidingen worden geïnstalleerd. De bodemklep wordt doorgaans alleen op de verticale leiding bij de carterpomp geïnstalleerd en het medium stroomt van onder naar boven. De afdichtingsprestaties van de terugslagklep zijn beter dan die van de terugslagklep.

 

Vlinder terugslagklep

Ook bekend als de wafer-terugslagklep, over het algemeen rechtdoor, is de vlinderterugslagklep geschikt voor lage druk, grote diameter en installatie zijn beperkte gelegenheden. Omdat de werkdruk van de vlinderterugslagklep niet hoog is, doorgaans lager dan 6,4 mpa, maar de nominale diameter meer dan 2000 mm kan bereiken. De installatiepositie van de terugslagklep van het wafeltype is niet beperkt. Dit kan op de horizontale pijpleiding zijn, maar ook op de verticale of op de hellende pijpleiding.

 

Membraan terugslagklep
De membraanterugslagklep is geschikt voor pijpleidingen die gemakkelijk waterslag kunnen produceren, het membraan kan zeer goed zijn om het waterslageffect te elimineren wanneer de medium tegenstroom optreedt. Beperkt door het materiaal van het membraan, wordt de membraanterugslagklep over het algemeen gebruikt in pijpleidingen met lage druk bij normale temperatuur, vooral in de waterleiding. De werktemperatuur van het medium is -20 ~ 120 ℃ en de werkdruk is minder dan 1,6 mpa en de diameter kan oplopen tot 2000 mm. Vanwege de uitstekende waterdichte prestaties, eenvoudige structuur en lage productiekosten wordt het de afgelopen jaren veel gebruikt.

 

 

Ontwikkeling van een hogedruk-kritische waterstofklep

Onlangs produceerde de PERFECT-fabriek een kleine partij hogedrukhydrogeneringskleppen. Hogedrukhydrogenering is een belangrijk proces in de diepe verwerking van aardolie en de kolenchemische industrie. Het kan niet alleen de terugwinning van ruwe olie verbeteren, maar ook de kwaliteit van stookolie verbeteren. De diëlektrische omgeving van een hogedrukhydrogeneringsapparaat wordt gekenmerkt door hoge druk en waterstof (met waterstofsulfide), met brandbare en explosieve hogedrukgassen (waterstof of koolwaterstof + waterstof) die grote drukenergie opslaan. Zodra de opslag- en transportapparatuur (inclusief pijpleidingkleppen) beschadigd raakt, zal dit een catastrofaal veiligheidsongeval veroorzaken.

Waterstof kan een aantal verschillende nadelige effecten veroorzaken in metalen materialen. Het kan in het metalen materiaal doordringen en bij normale temperaturen materiaalverbrossing en vervorming veroorzaken. Waterstofsulfidecorrosie van metalen materialen is een zeer moeilijk probleem; het kan spanningscorrosie van metalen materialen veroorzaken bij kamertemperatuur en hoge temperaturen. Al deze kenmerken vereisten een strikte behoefte aan materiaal, structureel ontwerp en sterkteontwerp van de hogedrukhydrogeneringsklep. Daarom moet de hogedrukhydrogeneringsklep het hoofd bieden aan de problemen van waterstofverbrossing en waterstofcorrosie en aandacht besteden aan het probleem van lekkage onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk. Kleppen met hogedrukhydrogenering, meestal inclusief kogelkranen, schuifafsluiters, bolkleppen, terugslagkleppen en plugkleppen, ASME CL900~2500, kamertemperatuur tot 400℃.

Kleppen die worden gebruikt in industriële waterstoftoepassingen zoals petrochemische processen, zijn vaak gemaakt van Cr-Mo-staal en een Inconel-legering. De belangrijkste materialen van de hogedrukhydrogeneringsklep zijn A182 F11/F22/F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 met een diameter DN15-400 mm.

Het ontwerp en de fabricage van hydrogeneringskleppen moeten voldoen aan API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 en deze norm. Ons productiecentrum heeft de mogelijkheid om hogedruk-hydrobehandelingskleppen te produceren en is met succes toegepast in hydrobehandelingsapparatuur (werkdruk 8~10 MPa). Meer informatie, bel ons vandaag nog!

Nieuwe producten: Intelligente spraakgestuurde klep

Er zijn te veel soorten kleppen op industriële gebieden. Intelligente opdrachtinformatie voor kleptransmissie via digitale communicatie en netwerk, zoals klepopening, bedrijfstijden, bedrijfssnelheid, uitgangskoppel en andere kleppen. Het kan op afstand het openingsbereik van de klep instellen, de klepkarakteristieken wijzigen, het blinde gebied aanpassen en op afstand afstellen.

De PERFECT-fabriek heeft een unieke intelligente spraakgestuurde klep ontwikkeld. De in-ear oortelefoon heeft het vermogen om de omgeving waar te nemen en kan de externe holte van de oortelefoon verbinden met de interne holte. De meeste producten op de markt ontvangen extern geluid via het elektrische signaal van de microfoon, waardoor het stroomverbruik toeneemt, terwijl dat bij de eerste miniatuur akoestische regelklep niet het geval is. Omdat de micro-akoestische elektronische klep een fysiek kanaal is, is het daardoor ontvangen omgevingsgeluid niet tweemaal verwerkt. Vergeleken met het elektrische signaal van de microfoon klinkt het natuurlijker zonder vertraging en vervorming.

De afgelopen jaren heeft PERFECT met veel onderzoeks- en ontwikkelingsinstellingen samengewerkt om elk product in goed vertrouwen te maken. Met onze unieke technische voordelen en rijke productie-ervaring, gekoppeld aan strikte producttests, heeft ons bedrijf zich altijd ingezet voor het bieden van innovatieve oplossingen om de gebruikerservaring te optimaliseren.