De stromingsweerstandscoëfficiënt en drukverlies voor de klep

Klepweerstand en drukverlies zijn verschillend, maar ze zijn zo nauw met elkaar verbonden. Om hun relatie te begrijpen, moet u eerst de weerstandscoëfficiënt en de drukverliescoëfficiënt begrijpen. De stromingsweerstandscoëfficiënt is afhankelijk van de verschillende stromingsstructuur, de klepopening en het mediumdebiet en is een variabele waarde. Over het algemeen is de vaste structuur van de klep bij een bepaalde mate van opening een vaste stroomcoëfficiënt. U kunt de klepinlaat- en uitlaatdruk berekenen op basis van de stroomcoëfficiënt, dit is het drukverlies.

De doorstroomcoëfficiënt (uitlaatcoëfficiënt) is een belangrijke index om de doorstroomcapaciteit van de klep te meten. Het vertegenwoordigt het debiet wanneer de vloeistof per eenheidsdruk door de klep verloren gaat. Hoe hoger de waarde, hoe kleiner het drukverlies wanneer de vloeistof door de klep stroomt. De meeste klepfabrikanten nemen de stroomcoëfficiëntwaarden van kleppen van verschillende drukklassen, typen en nominale afmetingen op in hun productspecificaties voor ontwerp en gebruik. De waarde van de stroomcoëfficiënt varieert afhankelijk van de grootte, vorm en structuur van de klep. Bovendien wordt de stroomcoëfficiënt van de klep ook beïnvloed door de klepopening. Volgens verschillende eenheden heeft de stroomcoëfficiënt verschillende codes en kwantitatieve waarden, waarvan de meest voorkomende zijn:

• Stroomcoëfficiënt Cv: Debiet bij een drukval van 1 psi wanneer water door de klep stroomt bij 15,6 ° C (60 ° F).
• Doorstroomcoëfficiënt Kv: De volumestroom wanneer de waterstroom tussen 5 ℃ en 40 ℃ een drukval van 1 bar door de klep genereert.

Cv=1,167Kv

De Cv-waarde van elke klep wordt bepaald door de doorsnede van de vaste stofstroom.

De klepweerstandscoëfficiënt verwijst naar het vloeistofweerstandsverlies door de klep, wat wordt aangegeven door de drukval (drukverschil △P) voor en na de klep. De klepweerstandscoëfficiënt hangt af van de grootte van de klep, de structuur en de vorm van de holte, meer hangt af van de schijf en de zittingstructuur. Elk element in de kleplichaamkamer kan worden beschouwd als een systeem van componenten (vloeiend draaien, uitzetten, krimpen, terugkeren, enz.) die weerstand genereren. Het drukverlies in de klep is dus ongeveer gelijk aan de som van het drukverlies van de klepcomponenten. Over het algemeen kunnen de volgende omstandigheden een verhoogde klepweerstandscoëfficiënt zijn.

• De kleppoort wordt plotseling vergroot. Wanneer de poort plotseling wordt vergroot, wordt de snelheid van het vloeibare deel verbruikt bij de vorming van wervelstroom, roeren en verwarmen van de vloeistof, enz.;
• De geleidelijke uitzetting van de kleppoort: wanneer de uitzettingshoek kleiner is dan 40 °, is de weerstandscoëfficiënt van de geleidelijk uitzettende ronde buis kleiner dan die van de plotselinge uitzetting, maar wanneer de uitzettingshoek groter is dan 50 °, de weerstandscoëfficiënt neemt toe met 15% ~ 20% vergeleken met de plotselinge expansie.
• De kleppoort wordt plotseling smaller.
• De kleppoort soepel en gelijkmatig draaien of bochten maken.
• Symmetrisch taps toelopende aansluiting van kleppoort.

Over het algemeen hebben kogelkranen en schuifafsluiters met volledige doorlaat de minste vloeistofweerstand omdat ze niet kunnen draaien en reduceren, bijna hetzelfde als het leidingsysteem, het kleptype dat de beste doorstroomcapaciteit biedt.