볼 밸브의 볼 부분 표면 처리

볼 밸브는 작은 유동 저항, 광범위한 압력 및 온도 사용 범위, 우수한 밀봉 성능, 짧은 개폐 시간, 쉬운 설치 및 기타 장점으로 인해 산업 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 볼은 볼밸브의 개폐기능에 핵심적인 역할을 하는 중요한 부품입니다. 볼의 밀봉 성능과 경도를 높이기 위해서는 볼 표면의 전처리가 필요합니다. 그렇다면 볼 바디의 일반적인 표면 처리에 대해 무엇을 알고 있습니까?

1. 니켈 또는 크롬 도금

탄소강 본체 소프트 시트 볼 밸브 내식성이 좋지 않은 볼 표면은 합금 금속 층을 전기 도금하여 부식을 피할 수 있습니다. 전기도금은 전기분해의 원리를 이용하여 금속 표면에 다른 금속이나 합금을 얇게 도금하여 금속의 내식성, 내마모성 및 표면 미학을 향상시키는 공정입니다. 볼이 오스테나이트계 스테인리스강이고 실링 링이 PEEK인 경우 볼과 실의 경도를 향상시키기 위해 볼 표면을 니켈(ENP) 또는 크롬(HCr)으로 도금하는 것이 좋습니다. 코팅 두께는 일반적으로 0.03mm~0.05mm이며, 특별한 요구 사항이 있을 경우 적절하게 두꺼워질 수 있으며, 이를 통해 도금 볼 경도는 최대 600HV~800HV까지 가능합니다.

2. 콜드 스프레이 텅스텐 카바이드

콜드 스프레이는 압축 공기가 금속 입자를 임계 속도(초음속)로 가속하고 금속 입자가 기판 표면에 직접 충돌한 후 물리적 변형이 발생하는 프로세스입니다. 금속 입자가 기판 표면에 단단히 부착되어 전체 공정 중에 금속 입자가 녹지 않습니다. 콜드 스프레이의 장점은 볼을 가열할 필요가 없고 스프레이 과정에서 변형 및 내부 응력이 발생하지 않으며 두께가 잘 제어되지만 표면 접착력은 스프레이 용접만큼 좋지 않다는 것입니다.

텅스텐 카바이드는 경도가 높고 내마모성이 좋은 것이 특징이지만 녹는점이 일반 금속 재료점인 약 2870℃에 비해 훨씬 높기 때문에 냉간 분사 텅스텐 카바이드(WC) 공정만 사용할 수 있습니다. 0.15mm~0.18mm의 텅스텐 카바이드 분사 두께는 이상적인 표면 경도를 달성할 수 있습니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 최대 0.5mm~0.7mm까지 가능하며 콜드 스프레이의 두께가 두꺼울수록 표면 접착력이 낮아지므로 권장되지 않습니다. 두꺼운 콜드 스프레이 두께를 사용하십시오. 표면에 콜드 스프레이된 경도는 일반적으로 1050HV~1450HV(약 70HRC)입니다.

3. 니켈계 합금/코발트계 합금의 스프레이 용접 또는 냉간 스프레이

볼 밸브는 일반적으로 볼에 니켈 기반 합금 inclnel600을 스프레이 용접하거나 냉간 스프레이하는 방법을 사용합니다. 용사 용접 공정은 기본적으로 열 용사 공정과 동일하지만 분말 용사 공정에 재용해 공정이 추가됩니다. 볼 밸브 볼에 일반적으로 사용되는 코발트 기반 합금은 STL20, STL6 및 STL1이며 일반적으로 스프레이 용접에 사용됩니다. 스프레이 용접 코발트 기반 합금의 일반적인 두께는 0.5mm ~ 0.7mm이며 실제 최대 두께는 2.5mm ~ 3mm까지 가능합니다. 스프레이 용접 후의 경도는 일반적으로 STL20:50~52HCR입니다. STL6:38 ~ 40HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4,

4. 질화 처리

질화 처리는 특정 온도와 매체에서 질소 원자가 공작물의 표면층에 침투하는 화학적 열처리 공정을 말합니다. 질화 처리는 금속의 내마모성, 피로 저항성, 내식성 및 고온 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 질화처리의 본질은 볼의 표면층에 질소원자를 침투시키는 것이다. 시트와 볼 사이의 마찰 과정에서 단단한 시트 볼 밸브의 경우 질화물 층이 마모되거나 얇아지기 쉽기 때문에 매체의 불순물로 인해 볼이 긁히기 쉽고 씰에 영향을 미치고 심지어 토크 증가.