년별 보관: #!30목, 14 11월 2019 08:34:03 +0000p0330#30목, 14 11월 2019 08:34:03 +0000p-8+00:003030+00:00x30 14오전30오전-30목, 14 11월 2019 08:34:03 +0000p8+00:003030+00:00x302019목, 14 11월 2019 08:34:03 +00003483411오전목요일=1151#!30목, 14 11월 2019 08:34:03 0p+00 : 00111# 와이 #! 30 목, 14 11 월 2019 08:34:03 +0000p0330#/30 목, 14 11 월 2019 08:34:03 +0000p-8 +00 : 003030 +00 : 00x30#! 월 2019 08:34:03 +0000p+00:0011#

밸브는 파이프라인 시스템의 흐름 방향, 압력 및 배출의 이동 구성 요소를 제어, 변경 또는 중지하는 데 사용되는 장치 유형입니다. 밸브 본체는 밸브의 주요 부분입니다. 주조, 단조 등 압력 등급에 따라 다양한 제조 공정을 통해 만들어집니다. 일반적으로 저압 밸브 몸체는 주조되고 중압 및 고압 밸브 몸체는 단조 공정으로 제조됩니다.

밸브 몸체의 재료
밸브 본체의 일반적으로 사용되는 재료는 주철, 단조 강철, 탄소강, 스테인레스 스틸, 니켈 기반 합금, 구리, 티타늄, 플라스틱 등입니다.

탄소강
석유 및 가스 산업에서 밸브 몸체에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 ASTM A216(주조용)과 ASTM A105(단조용)입니다. 저온 서비스에는 주조용 ASTM A352 LCB/LCB, 단조용 ASTM A350 LF2/LF3가 사용됩니다.

스테인레스 스틸
온도, 압력 또는 부식 증가에 대한 요구 사항이 더 많아지면 스테인레스 스틸 본체가 필요합니다. 주조 장치의 경우 ASTM A351 CF8(SS304) 및 CF8M(SS316), 단조 유형의 경우 다양한 ASTM A182 F304, F316, F321, F347 . 특정 응용 분야의 경우 밸브 본체에 이중 및 초강(F51, F53, F55) 및 니켈 합금(Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy)과 같은 특수 재료 등급이 사용됩니다.

비철금속
보다 엄격한 응용 분야의 경우 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 및 기타 플라스틱, 세라믹 재료 결합 합금과 같은 비철 재료 또는 합금을 차체 제조에 사용할 수 있습니다.

밸브 본체의 연결구
밸브 본체는 다양한 방법으로 다른 기계 장치 및 파이프에 연결할 수 있습니다. 주요 끝단 유형은 플랜지형 및 맞대기 용접형(2인치 이상의 장치용)과 소켓 용접형 또는 작은 직경의 장치용 나사형/나사형(NPT 또는 BSP)입니다.

플랜지 엔드 밸브
플랜지 끝은 밸브와 배관 또는 장비 사이의 연결에 가장 자주 사용되는 형태입니다. 씰링 구조의 집합체로 플랜지, 가스켓, 스터드 볼트, 너트 등을 탈착식으로 연결하는 구조입니다.

ASME B16.5 사양에 따라 플랜지 연결은 다양한 대구경 밸브 및 공칭 압력 밸브에 적용 가능하지만 플랜지 연결 볼트가 용이하기 때문에 고온 조건에서는 사용 온도에 일정한 제한이 있습니다. 크리프 현상 및 누출이 발생할 수 있으므로 일반적으로 플랜지 연결은 350℃ 이하의 온도에서 사용하는 것이 좋습니다.

플랜지 표면은 융기형(RF), 평면형(FF), 링 조인트, 텅 앤 그루브, 수형 및 암형일 수 있으며 사용 가능한 변형(스톡, 톱니 모양 또는 매끄러운)으로 마감 처리할 수 있습니다.

용접 종료 밸브
밸브와 파이프라인 사이의 용접 연결은 고압 파이프라인에 사용되는 맞대기 용접 연결(BW)과 소켓 용접 연결(SW)일 수 있습니다(더 작은 크기, 2인치 미만의 경우 소켓 용접, 더 큰 직경의 경우 맞대기 용접). 이러한 용접 연결은 더 많은 작업이 필요하기 때문에 플랜지 조인트보다 실행 비용이 더 많이 들지만 장기적으로 볼 때 더 안정적이고 누출 가능성이 적습니다.

소켓 용접 ASME B16.11 또는 맞대기 용접 끝 ASME B16.25가 있는 밸브는 연결 파이프와 용접됩니다. 맞대기 용접 연결은 결합할 두 부품의 경사진 끝 부분을 완전히 용접해야 하는 반면, 소켓 용접 연결은 필렛 용접으로 이루어집니다.

스레드 엔드 밸브
이는 간단한 연결이며 저압 또는 2인치 미만의 소형 밸브에 자주 사용됩니다. 밸브는 BSP 또는 NPT일 수 있는 테이퍼형 나사 끝으로 파이프에 연결됩니다. 나사형 연결은 플랜지가 필요 없이 파이프를 밸브, 스터드 볼트 또는 용접 작업에 간단히 나사로 고정하기 때문에 저렴하고 설치가 쉽습니다.

밸브는 석유화학 산업 파이프라인 시스템의 주요 누출 원인 중 하나이므로 밸브 누출에 매우 중요합니다. 밸브 누출률은 실제로 밸브 밀봉 수준이며, 밸브 밀봉 성능은 매체 누출 능력을 방지하기 위한 밸브 밀봉 부품이라고 합니다.

밸브의 주요 밀봉 부분에는 개폐 부분과 시트 사이의 접촉 표면, 패킹과 스템 및 포장 상자의 피팅, 밸브 본체와 보닛 사이의 연결이 포함됩니다. 전자는 내부 누출에 속하며 이는 밸브의 매체 차단 능력과 장비의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 마지막 두 개는 외부 누출, 즉 내부 밸브에서 매체 누출이 발생합니다. 외부 누출로 인한 손실과 환경 오염은 내부 누출로 인한 손실보다 더 심각한 경우가 많습니다. 특히 고온 및 고압 조건, 가연성, 폭발성, 독성 또는 부식성 매체의 경우 밸브 누출이 허용되지 않으므로 밸브는 누출에 대한 사용 조건 요구 사항을 충족할 수 있는 안정적인 밀봉 성능을 제공해야 합니다. 현재 전 세계적으로 일반적으로 사용되는 밸브 씰 분류 표준에는 5가지 종류가 있습니다.

 

ISO 5208

국제 표준화 기구 ISO 5208은 산업용 금속 밸브의 압력 경계 무결성을 확립하고 밸브 폐쇄 견고성 정도와 폐쇄 메커니즘의 구조적 적절성을 검증하기 위해 밸브 제조업체가 수행해야 하는 검사 및 테스트를 지정합니다. .

ISO 5208에는 A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G의 10가지 누출율이 지정되어 있으며 A가 가장 높은 등급입니다. API 598의 누설률 허용 값과 DN 50에 적용되는 누설값 A 사이에는 느슨하게 정의된 대응 관계가 있습니다. 금속 시트 체크 밸브 이외의 경우 CC-액체 속도, 체크 밸브 속도 EE-가스 및 속도 G- 액체. 속도 A, B, C, D, F 및 G는 EN 12266-1의 값에 해당합니다.

API 598

미국 석유 협회 표준 API 598은 미국 표준 밸브에 가장 일반적으로 사용되는 테스트 표준입니다. 이는 다음 API 표준 밸브 밀봉 성능 테스트에 적용 가능합니다.

API 594 플랜지형, 러그, 웨이퍼 및 맞대기 용접 연결 체크 밸브

API 599 플랜지형, 나사형 및 맞대기 용접 금속 플러그 밸브

석유 및 천연 가스 산업을 위한 API 602 강철 게이트 및 체크 밸브 DN 00 이하

API 603 플랜지 및 맞대기 용접 부식 방지 볼트 커버 게이트 밸브

API 608 플랜지형, 나사형 및 맞대기 용접 금속 볼 밸브

API 609 이중 플랜지, 러그 및 웨이퍼 버터플라이 밸브

MSS SP61

밸브 및 피팅 제조업체의 표준화를 위한 미국 협회 금속 밸브에 대한 MSS SP61 압력 테스트는 허용 가능한 누출 요구 사항을 다음과 같이 지정합니다.

(1) 밸브 밀봉 시트의 밀봉 표면 중 하나가 플라스틱 또는 고무로 만들어진 경우에는 밀봉 시험 동안 누출이 관찰되어서는 안 된다.

(2) 닫혀 있을 때 각 측면의 최대 허용 누출은 다음과 같아야 합니다. 액체는 공칭 크기(DN) mm당 0, 시간당 0.4ml여야 합니다. 가스는 밀리미터당 공칭 크기(DN), 시간당 120ml입니다.

(3) 체크 밸브에 의해 허용되는 누출량은 4배까지 증가할 수 있습니다.

MS SSP 61은 "완전 개방" 및 "완전 폐쇄" 강철 밸브 검사에 자주 사용되지만 제어 밸브에는 사용되지 않는다는 점에 유의해야 합니다. MSS SP61은 일반적으로 미국 표준 밸브 테스트에 사용되지 않습니다.

안시／FCI 70-2

제어 밸브 씰 등급 요구 사항에는 미국 국가 표준/미국 계기 협회 표준 ANSI/FCI 70-2(ASME B16).104)가 적용됩니다. 엔지니어링 설계에서는 매체의 특성과 밸브의 개방 빈도에 따라 금속 탄성 씰 또는 금속 씰을 선택해야 합니다. 금속 시트 밸브 씰 등급은 주문 계약서에 명시되어야 하며, 더 낮은 레벨을 요청하기 때문에 요율 I, Ⅱ, Ⅲ가 덜 사용되며, 일반적으로 더 높은 요구 사항에는 V 또는 Ⅵ를 선택합니다.

EN 12266-1

EN 12266-1, 산업용 밸브 테스트 파트 l은 압력 테스트, 테스트 방법 및 허용 기준(필수 요구 사항)을 지정합니다. EN 12266-1은 씰 분류에 대한 ISO 5208의 요구 사항을 충족하지만 AA, CC 및 EE 등급이 부족합니다. ISO 5208의 새 버전에는 AA, CC, E, EE, F 및 G의 6개 레벨이 추가되었으며 API 598 및 EN 12266의 여러 씰 레벨과 비교가 제공됩니다.

 

API 600-2001(ISO 10434-1998)은 밸브의 밀봉 성능이 ISO 5208에 따라 테스트되도록 지정하고 있지만 표 17 및 18의 누출은 API 598-1996과 동일하다는 점을 엔지니어링 설계에 유의해야 합니다. , ISO 5208이 아닙니다. 따라서 엔지니어링 설계를 위해 API 600 및 밀봉 성능 테스트 API 598 표준을 선택한 경우 표준 내용의 통일성을 보장하기 위해 표준 버전을 명확히해야합니다.

밸브 누출에 대한 API 6D(ISO 14313)의 관련 지침은 다음과 같습니다. "소프트 시트 밸브 및 오일 씰 플러그 밸브는 ISO 5208 A(눈에 보이는 누출 없음)를 초과해서는 안 되며, 금속 시트 밸브는 ISO 5208(1993) D를 초과해서는 안 됩니다. 달리 명시되어 있습니다.” 표준에 다음과 같이 명시되어 있습니다. “특수 응용 분야에서는 ISO 5208(1993) 클래스 D보다 적은 누출이 필요할 수 있습니다. 따라서 표준보다 높은 누출 요구 사항은 주문 계약에 명시되어야 합니다.

 

DBB(이중 차단 및 블리드 밸브) 및 DIB(이중 격리 및 블리드 밸브)는 트러니언 장착 볼 밸브에 일반적으로 사용되는 두 가지 종류의 시트 씰링 구조입니다. API 6D에 따르면, DBB 볼 밸브는 두 개의 밀봉된 보조 장치가 있는 단일 밸브이며, 닫힌 위치는 두 개의 밀봉 표면 사이의 몸체 공동의 블리드를 통해 밸브의 양쪽 끝에서 압력 밀봉을 제공합니다. 누출이 발생하면 두 번째는 같은 방향으로 밀봉되지 않습니다. DIB 볼 밸브는 2개의 시트 표면이 있는 단일 밸브입니다. 각 씰 시트는 씰 시트 사이의 밸브 챔버를 배출하여 닫힌 위치에서 단일 압력 씰 소스를 제공합니다.

 

DBB 밸브의 압력 테스트:

실험 흐름이 밸브 챔버에 완전히 주입되도록 밸브를 부분적으로 열고 밸브 본체의 블리딩이 열려 과잉 매체가 밸브 챔버 테스트 접합부에서 오버플로되도록 밸브를 닫습니다. 밸브 챔버 테스트 접합부에서 오버플로를 통해 시트 견고성을 모니터링하려면 밸브 양쪽 끝에서 동시에 압력을 가해야 합니다. 아래 그림은 전형적인 DBB 볼 밸브 구성.

밸브를 닫고 밸브실 테스트 포트를 열어 밸브의 양쪽 끝단을 가압(또는 개별적으로 가압)하면 밸브실 포트는 양쪽 끝에서 밸브실로의 누출을 감지합니다. 이론적으로 DBB 밸브는 한쪽에만 압력이 가해질 때 포지티브 이중 격리를 제공할 수 없으며, 한쪽에만 압력이 가해지면 밸브는 포지티브 이중 격리를 제공하지 않습니다.

 

DIB-1의 압력 테스트(양방향 씰링 시트 2개)

각 시트는 양방향으로 테스트되어야 하며 설치된 캐비티 압력 릴리프 밸브는 제거되어야 합니다. 시험 액체가 밸브 챔버의 시험 포트를 통해 유출될 때까지 밸브와 밸브 챔버에 시험 매체가 주입되도록 밸브를 반쯤 열어야 합니다. 테스트 시트 방향으로 챔버의 누출을 방지하기 위해 밸브를 닫고 밸브의 각 끝 부분에 테스트 압력을 연속적으로 적용하여 상류 각 시트의 누출을 개별적으로 테스트한 다음 각 시트를 하류 시트로 테스트해야 합니다. . 밸브의 양쪽 끝을 열어 공간을 매체로 채운 다음 밸브 양쪽 끝의 각 시트의 누출을 관찰하면서 가압합니다.

DIB-1 밸브 캐비티의 압력은 자동으로 해제될 수 없기 때문에 밸브 온도가 비정상적으로 상승하면 그에 따라 밸브 캐비티의 매체 부피가 증가하여 캐비티의 압력이 자동으로 증가합니다. 압력이 일정 수준에 도달하면 매우 위험하므로 DIB-1 밸브의 캐비티에 안전 밸브를 설치해야 합니다.

 

DIB-2의 압력 테스트(양방향 씰링 시트 1개, 단방향 씰링 시트 1개)

좌석 중 하나는 DIB-2 밸브 누출 없이 어느 방향에서든 챔버 또는 밸브 끝의 압력을 견딜 수 있습니다. 다른 시트는 밸브 끝의 압력만 견딜 수 있습니다. 밸브가 닫혀 있고 밸브 챔버 테스트 인터페이스가 열려 있고 밸브의 양쪽 끝이 가압(또는 별도로 가압)되면 밸브 챔버 테스트 인터페이스는 각 끝에서 밸브 챔버로 누출이 있는지 여부를 감지할 수 있습니다. 양방향 시트 테스트는 가압 밸브 챔버와 밸브 상류에서 하류 밸브 누출 여부를 관찰해야 합니다.

밸브의 장점은 밸브를 단단히 보호한다는 것입니다. 매체가 하류로 유입된 후 밸브가 닫히는 동시에 캐비티 압력의 비정상적인 상승이 자동으로 밸브 상류로 압력을 완화할 수 있다는 것입니다. 밸브 설치 방향 요구 사항은 반대 방향이 DBB와 동일하다는 점에 유의하십시오.

 

DBB 및 DIB 밸브는 모두 고유한 응용 분야와 매체를 가지고 있으며, LNG, 석유화학, 전송 및 저장, 천연가스 산업 공정, 액체 파이프라인의 메인라인 및 매니폴드 밸브와 같이 누출이 발생하지 않도록 하기 위해 중요한 격리가 필요한 다양한 환경 문제를 가지고 있습니다. , 및 정제된 제품 전송 라인.