Tipos de válvula de retención

La válvula de retención es un tipo de válvula que depende del flujo del medio para abrirse y cerrarse automáticamente para evitar el flujo inverso, también conocida como válvula inversa, válvula unidireccional, válvula antirretorno (NRV) y válvula de contrapresión. El propósito de la válvula de retención es evitar el flujo inverso del medio, evitar que la bomba y el motor de accionamiento se inviertan y evitar la liberación del medio del contenedor. Cuando el fluido fluye en la dirección especificada, la presión del fluido hace que el disco se abra, pero cuando el fluido fluye en la dirección opuesta, la presión del fluido y el disco autoalineante trabajan juntos en el asiento para evitar el reflujo. y también se puede utilizar para suministrar el sistema auxiliar donde la presión puede aumentar por encima de la presión del sistema. Según la estructura, la válvula de retención se puede dividir en válvula de retención oscilante, válvula de retención tipo wafer, válvula de retención de elevación, válvula de retención vertical, válvula de retención doble, válvula de retención de mariposa, válvula de retención tipo bola y válvula de retención tipo Y.

 

Válvula de retención oscilante

Las válvulas de retención de oscilación se dividen en válvulas de retención de disco simple, de disco doble y de discos múltiples. El disco redondo alrededor del eje del asiento se mueve de forma giratoria, la resistencia al flujo es pequeña debido a la válvula aerodinámica dentro del canal, adecuada para caudales bajos y el flujo no cambia con frecuencia en tuberías de gran calibre. Para garantizar que el disco llegue a la cara del asiento en la posición adecuada cada vez, el disco está diseñado con un mecanismo articulado para que el disco tenga suficiente espacio de giro y esté en pleno contacto con el asiento. El disco puede estar hecho íntegramente de metal, puede estar cubierto con cuero y caucho, o puede estar hecho con una cubierta de revestimiento, dependiendo de los requisitos de rendimiento.

 

Válvulas de retención de elevación

La válvula de retención de elevación se puede dividir en vertical y recta según la estructura. El disco de la válvula de retención de elevación está ubicado en la cara de sellado del asiento, similar a la válvula de globo, la presión del fluido hace que el disco se eleve desde la cara de sellado del asiento, el contraflujo del medio hace que el disco caiga nuevamente al asiento y corte el flujo. . Generalmente se utiliza una válvula de retención de elevación vertical en una tubería horizontal de 50 mm nominal. Las válvulas de retención de elevación directa se pueden instalar tanto en tuberías horizontales como verticales. La válvula inferior generalmente solo se instala en la tubería vertical de la bomba de sumidero y el medio fluye de abajo hacia arriba. El rendimiento de sellado de la válvula de retención de elevación es mejor que el de la válvula de retención de giro.

 

Válvula de retención de mariposa

También conocida como válvula de retención tipo wafer, generalmente de paso directo, la válvula de retención de mariposa es adecuada para baja presión, gran diámetro y ocasiones de instalación limitadas. Debido a que la presión de trabajo de la válvula de retención de mariposa no es alta, generalmente inferior a 6,4 mpa, pero el diámetro nominal puede alcanzar más de 2000 mm. La posición de instalación de la válvula de retención tipo wafer no está restringida. Puede ser en una tubería horizontal, vertical o inclinada.

 

Válvula de retención de diafragma
La válvula de retención de diafragma es adecuada para tuberías en las que es fácil producir golpes de ariete; el diafragma puede ser muy bueno para eliminar el efecto de golpe de ariete cuando el medio está en contracorriente. Limitada por el material del diafragma, la válvula de retención de diafragma se usa generalmente en tuberías de baja presión y temperatura normal, especialmente en tuberías de agua. La temperatura de trabajo del medio es de -20 ~ 120 ℃ y la presión de trabajo es inferior a 1,6 mpa y el diámetro puede alcanzar hasta 2000 mm. Debido a su excelente rendimiento a prueba de agua, estructura simple y bajo costo de fabricación, ha sido ampliamente utilizado en los últimos años.

 

 

Desarrollo de una válvula de hidrógeno crítica de alta presión.

Recientemente, la fábrica PERFECT produjo un pequeño lote de válvulas de hidrogenación de alta presión. La hidrogenación a alta presión es un proceso importante en el procesamiento profundo del petróleo y en la industria química del carbón. No sólo puede mejorar la tasa de recuperación del petróleo crudo sino también mejorar la calidad del fueloil. El entorno dieléctrico de un dispositivo de hidrogenación de alta presión se caracteriza por alta presión e hidrógeno (con sulfuro de hidrógeno), con gases inflamables y explosivos a alta presión (hidrógeno o hidrocarburo + hidrógeno) que almacenan gran energía de presión. Una vez que se dañen los equipos de almacenamiento y transporte (incluidas las válvulas de las tuberías), se producirá un accidente de seguridad catastrófico.

El hidrógeno puede causar varios efectos adversos diferentes en materiales metálicos. Puede penetrar en el material metálico y causar fragilidad y deformación del material a temperatura normal. La corrosión por sulfuro de hidrógeno de materiales metálicos es un problema muy difícil, ya que puede causar corrosión por tensión y agrietamiento de materiales metálicos a temperatura ambiente y alta temperatura. Todas estas características han requerido una necesidad estricta de material, diseño estructural y diseño de resistencia de la válvula de hidrogenación de alta presión. Por lo tanto, la válvula de hidrogenación de alta presión debe enfrentar los problemas de fragilidad y corrosión por hidrógeno y debe prestar atención al problema de las fugas en condiciones de alta temperatura y alta presión. Válvulas de hidrogenación a alta presión, que generalmente incluyen válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención y válvulas de tapón, ASME CL900~2500, temperatura ambiente a 400 ℃.

Las válvulas utilizadas en aplicaciones industriales de hidrógeno, como procesos petroquímicos, suelen estar hechas de acero Cr-Mo y aleación de Inconel. Los materiales principales de la válvula de hidrogenación de alta presión son A182 F11/F22/F321, A216 WCB, A217 WC6/WC9, A351 CF8C, Inconel 725 con un diámetro DN15-400 mm.

El diseño y fabricación de válvulas de hidrogenación deberán cumplir con API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 y esta norma. Nuestro centro de fabricación tiene la capacidad de producir válvulas de hidrotratamiento de alta presión y se ha aplicado con éxito en equipos de hidrotratamiento (presión de funcionamiento de 8 a 10 MPa). Más información, ¡llámanos hoy!

Nuevos productos: válvula inteligente activada por voz

Hay demasiados tipos de válvulas en los campos industriales. Información de comando de transmisión inteligente de válvulas a través de comunicación y red digital, como apertura de válvula, tiempos de operación, velocidad de operación, torque de salida y otras válvulas. Puede configurar de forma remota el rango de apertura de la válvula, cambiar las características de la válvula, ajustar el área ciega y el ajuste remoto.

La fábrica PERFECT ha desarrollado una válvula inteligente única controlada por voz. El auricular interno tiene la capacidad de detectar el entorno y puede conectar la cavidad externa del auricular con la cavidad interna. La mayoría de productos del mercado reciben sonido externo a través de la señal eléctrica del micrófono, lo que aumentará el consumo de energía, mientras que la primera válvula de control acústico en miniatura no lo hará. Debido a que la válvula electrónica microacústica es un canal físico, el sonido ambiental que recibe no se procesa dos veces. En comparación con la señal eléctrica del micrófono, suena más natural sin demoras ni distorsiones.

En los últimos años, PERFECT ha cooperado con muchas instituciones de investigación y desarrollo para fabricar cada producto de buena fe. Con nuestras ventajas técnicas únicas y nuestra rica experiencia en producción, junto con estrictas pruebas de productos, nuestra empresa siempre se ha comprometido a brindar soluciones innovadoras para optimizar la experiencia del usuario.