Warum ist das Öffnen und Schließen bei großkalibrigen Absperrventilen schwierig?

Absperrventile mit großem Durchmesser werden hauptsächlich für Medien mit großem Druckabfall wie Dampf, Wasser usw. verwendet. Ingenieure sehen sich möglicherweise der Situation gegenüber, dass das Ventil häufig nur schwer dicht und leckagegefährdet zu schließen ist, was im Allgemeinen auf die Konstruktion des Ventilkörpers zurückzuführen ist und unzureichendes horizontales Ausgangsdrehmoment (Erwachsene mit unterschiedlichen physischen Bedingungen haben die horizontale Ausgangsgrenzkraft von 60-90k). Die Durchflussrichtung des Absperrventils ist so ausgelegt, dass ein niedriger Eintritt und ein hoher Austritt möglich sind. Manuell drückt das Handrad, um sich zu drehen, so dass sich der Ventilteller zum Schließen nach unten bewegt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Kombination von drei Kräften überwunden werden:

1) Fa: Axiale Hebekraft;

2) Fb: Packungs- und Schaftreibung;

3) Fc: Reibungskraft Fc zwischen Ventilschaft und Scheibenkern;

Die Summe der Drehmomente M = (Fa + Fb + Fc) R

Wir können die Schlussfolgerung ziehen, dass je größer der Durchmesser ist, desto größer ist die axiale Hebekraft und die axiale Hebekraft liegt im geschlossenen Zustand nahezu nahe am tatsächlichen Druck des Rohrnetzes. Zum Beispiel a DN200-Absperrventil wird für das Dampfrohr von 10bar verwendet, es schließt nur den Axialschub Fa = 10 × πr² == 3140kg, und die zum Schließen erforderliche horizontale Umfangskraft liegt nahe an der Grenze der vom normalen menschlichen Körper abgegebenen horizontalen Umfangskraft, so Unter diesen Umständen ist es für eine Person sehr schwierig, das Ventil vollständig zu schließen. Es wird empfohlen, diesen Ventiltyp in umgekehrter Reihenfolge zu installieren, um das Problem des schwierigen Schließens zu lösen und gleichzeitig das schwierige Öffnen zu erzielen. Dann gibt es eine Frage, wie man es löst?

1) Es wird empfohlen, ein Faltenbalgventil zu wählen, um den Einfluss des Reibungswiderstands des Kolbenventils und des Packungsventils zu vermeiden.

2) Der Ventilkern und der Ventilsitz müssen das Material mit guter Erosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auswählen, z.

3) Eine Doppelscheibenstruktur wird empfohlen, um eine übermäßige Erosion aufgrund einer kleinen Öffnung zu vermeiden, die die Lebensdauer und den Dichtungseffekt beeinträchtigt.

Warum ist das Kugelventil mit großem Durchmesser leicht zu lecken?

Das Absperrventil mit großem Durchmesser wird im Allgemeinen in Kesselauslässen, Hauptzylindern, Hauptdampfleitungen und anderen Teilen verwendet, bei denen die folgenden Probleme auftreten können:

1) Die Druckdifferenz am Kesselausgang und der Dampfdurchsatz sind beide groß, beide weisen große Erosionsschäden an der Dichtfläche auf. Darüber hinaus führt die unzureichende Verbrennung des Kessels dazu, dass der Dampf am Auslass des Kesselwassergehalts groß ist, wodurch die Dichtfläche des Ventils leicht beschädigt wird, beispielsweise durch Kavitation und Korrosion.

2） Bei dem Absperrventil in der Nähe des Kesselauslasses und des Zylinders kann es während des Sättigungsprozesses zu einer zeitweiligen Überhitzung des Frischdampfes kommen, wenn die Kesselwasserenthärtungsbehandlung nicht zu gut ist. Oft fällt ein Teil der Säure- und Alkalisubstanzen aus, die Dichtung Oberfläche verursacht Korrosion und Erosion; Einige kristallisierbare Substanzen können auch an der Kristallisation der Ventildichtungsoberfläche haften, was dazu führt, dass das Ventil nicht dicht verschlossen werden kann.

3) Aufgrund der ungleichmäßigen Dampfmenge, die bei der Herstellung von Ventilen am Einlass und Auslass des Zylinders benötigt wird, kann es leicht zu Verdunstung und Kavitation kommen, wenn sich die Durchflussmenge stark ändert und die Dichtfläche des Ventils beschädigt wird, z Erosion und Kavitation.

4） Das Rohr mit großem Durchmesser muss vorgewärmt werden, damit der Dampf mit dem kleinen Durchfluss langsam und gleichmäßig bis zu einem gewissen Grad erwärmt werden kann, bevor das Absperrventil vollständig geöffnet werden kann, um eine übermäßige Ausdehnung des Rohrs mit zu vermeiden schnelles Aufheizen und Beschädigung der Verbindung. Die Ventilöffnung ist bei diesem Vorgang jedoch häufig sehr klein, so dass die Erosionsrate weit über dem normalen Gebrauchseffekt liegt, was die Lebensdauer der Ventildichtfläche erheblich verkürzt.