Globusventilen i ammoniakapplikation

/0 Kommentarer/i /af

Ammoniak er et vigtigt råmateriale til fremstilling af salpetersyre, ammoniumsalt og amin. Ammoniak er en gas ved stuetemperatur og kan gøres flydende under tryk. De fleste metaller såsom rustfrit stål, aluminium, bly, magnesium, titan osv. har fremragende korrosionsbestandighed over for ammoniakgas, flydende ammoniak og ammoniakvand. Støbejern og kulstofstål har også god korrosionsbestandighed over for ammoniakgas eller flydende ammoniak, korrosionshastigheden er generelt mindre end 0,1 mm/år, så ammoniakproduktions- og lagerudstyr er generelt lavet af stål ud fra et omkostningsperspektiv.

Kontraventilen, kugleventilen, kugleventilen og andre ventiler kan bruges i rørsystemer for ammoniak og flydende ammoniak. Disse ventiler bringer gastrykket ned til et sikkert niveau og fører det gennem andre ventiler til servicesystemet. Blandt dem er den mest almindeligt anvendte globeventil. Ammoniak-kugleventil er en slags tvangslukkende ventil, det vil sige, når ventilen er lukket, skal trykket påføres skiven, så tætningsfladen er lækagefri.

Når mediet kommer ind i ventilen fra under skiven, er det nødvendigt at overvinde friktionen af stammen og pakningen og trykket fra mediet. Kraften af ventillukning er større end ventilåbningen, så diameteren af spindlen skal være stor eller spindelen bøje. Strømmen af selvtætnende ammoniakgas-kugleventil er generelt fra top til bund, det er mediet ind i ventilhulrummet fra toppen af skiven, så under mediets tryk er kraften ved at lukke ventilen lille, og ventilen åbner er stor, kan stilkens diameter reduceres tilsvarende. Når kugleventilen er åben, når åbningshøjden på skiven er 25% ~ 30% af den nominelle diameter, har flowet nået det maksimale, hvilket indikerer, at ventilen har nået den helt åbne position. Derfor skal kugleventilens helt åbne position bestemmes af skivens vandring. Så hvad er egenskaberne ved kugleventiler til ammoniakanvendelse?

  • Kobber reagerer med ammoniakgas og ammoniakvand for at danne opløselige komplekser og producere farlige spændingskorrosionsrevner. I ammoniak-miljøet kan selv spormængder af ammoniak forårsage spændingskorrosion i atmosfæren. Ventiler lavet af kobber og kobberlegering er generelt ikke egnede til ammoniakapplikationer.
  • Ammoniak-kugleventil er designet med ono-stigende stilk-kegle sammenlignet med den almindelige kugleventil. Dens tætningsoverflade er for det meste Babbitt-legering, og ventilhuset er lavet af rustfrit stål CF8 eller højkvalitets kulstofstål WCB, der skal bruges til de maksimale krav, kan være modstandsdygtig over for ammoniakkorrosion, lavtemperaturbestandighed til -40 ℃.
  • Flangeforbindelsens fjer- og notfladedesign sikrer pålidelig tætningsydelse, selv når rørledningens tryk svinger.
  • Flerlags PTFE (PTFE) eller Babbitt legeret tætningsmateriale og en komposit blød pakning lavet af PTFE+ butanol + fjeder) sikrer, at ventilpakningen er fri for lækage i levetiden.
  • PTFE almindelige pakninger, rustfrit stål + grafitviklede pakninger, rustfrit stål + PTFE viklede pakninger anbefales også til ammoniakventiler.

 

Håndhjulet på ammoniak-kugleventilen er generelt malet gult for at skelne det fra ventiler til andre anvendelser. Derudover er lodrette kontraventiler og løftekontraventiler også tilgængelige til ammoniakapplikationer. Deres skiver stiger og falder afhængigt af væskens differenstryk og deres egen vægt, hvilket automatisk stopper mediet mod strømmen og beskytter opstrømsudstyret, der er egnet til de fleste ammoniaktanke på den vandrette rørledning.

 

Nødblokventil (EBV) til raffinaderianlæg

/0 Kommentarer/i /af

Nødblokventilen er også kendt som en nødstopventil (ESDV) eller en nødafspærringsventil (EIV). API RP 553, specifikation af raffinaderiventiler og tilbehør til kontrol- og sikkerhedsinstrumenterede systemer, definerede nødblokventil som følger: "Nødblokventiler er designet til at kontrollere en farlig hændelse. Disse er ventiler til nødisolering og er designet til at stoppe ukontrolleret frigivelse af brændbare eller giftige materialer. Enhver ventil i brandzonen, der håndterer brændbar væske, skal være brandsikker.

Generelt, a kugleventil med metalsæde, gate ventil, butterfly ventil kan bruges som en EBV til afskæring eller isolering. Det er generelt installeret mellem indløbstrykkilden og regulatoren. Når trykket i det beskyttede system når en specificeret værdi, vil ventilen hurtigt blive lukket, afskåret eller isoleret for at undgå forekomst af brand, lækage og andre ulykker. Det er velegnet til gas, naturgas og flydende gas og anden brændbar gas opbevaring, transport mv.

Nødblokventilen er installeret på indløbs- og udløbsrørledningen til den sfæriske tank med flydende kulbrinte. API 2510 "design og konstruktion af flydende petroleumsgas (LPG) faciliteter" bestemmer, at blokeringsventilen på den flydende kulbrinterørledning skal være så tæt som muligt på tanklegemet, fortrinsvis tæt på tankvæggens rørudløbsflange for nem betjening og vedligeholdelse . Når en 38 m³ (10.000 gals) tank til flydende kulbrinte brænder i 15 minutter, skal alle blokeringsventiler placeret i rørledningen under tankens højeste væskeniveau være i stand til at lukke automatisk eller fungere på afstand. Blokventilkontrolsystemet skal være brandsikkert og manuelt betjent. API RP2001 "olieraffinaderi brandforebyggelse" kræver udtrykkeligt, at "nødblokventiler skal installeres ved dyserne under væskeniveauet på beholdere, der indeholder en stor mængde brændbar væske.

API RP553 specificerer de grundlæggende principper for indstilling af nødblokventiler til kompressorer, pumper, varmeovne, beholdere osv. Det er tæt forbundet med størrelsen af udstyrsvolumen, medium, temperatur samt pumpens effekt og kapacitet. I henhold til kravene og designtilfældene skal nødafspærringsventil EBV installeres på udgangs- (eller indløbs-) ledningen ved siden af udstyret med høj brandfare og fuldstændigt isoleret for at stoppe frigivelsen af brændbare eller giftige materialer. Nødblokventilen er generelt påkrævet til højbrandudstyr og brandzone.

 

Højbrandudstyr omfatter:

En beholder større end 7.571 m (2.000 gallons);

LPG-lagertanke større end 15,5 m (4 000 gallons);

En beholder eller varmeveksler, hvis indre temperatur af brændbar væske overstiger 315 ℃, eller hvis temperatur har overskredet selvantændelse;

Kapaciteten til at transportere brændbar væske såsom kulbrinte overstiger 45 m/h;

Effekten af den brændbare gaskompressor er større end 150 kW;

En varmeovn, hvor brændbar væske opvarmes gennem et ovnrør;

Det indre tryk er større end 3,45 mpa, og tilstanden er en eksoterm kulbrintereaktor.

Brandzone:

Et område inden for 9 m vandret eller 12 m lodret fra udstyr med høj brandfare;

Området inden for 9 m fra den kugleformede tank indeholdende brændbart medium mv.

Hvad er selvspændende højtryksflange (Grayloc Flange)?

/0 Kommentarer/i /af

Højtryks selvstrammende flange er en fastspændt forbindelse til højtryk (1500CL-4500CL), høj temperatur, meget korrosiv proces. Den er forseglet af elasticiteten af genanvendelig metalring. Den er lettere end universalflange, men har en bedre tætningseffekt, hvilket sparer vægt og plads, vedligeholdelsestid og omkostninger. Det er meget udbredt i petrokemisk, olie- og gasudvinding, industriel gasproduktion, olieraffinering, fødevareforarbejdning, kemisk industri, miljøteknik, mineral- og atomkraft, rumfart, skibsbygning, syntetisk brændstofforarbejdning, kuloxidation og fortætning og andre områder. GRAYLOC konnektorer er anerkendt som produktionsstandarden for kritiske servicerør og beholderforbindelser.

Den selvspændende højtryksflange er sammensat af segmentklemme, stødsvejsnav, tætningsring og bolt. Sammenlignet med den konventionelle bløde tætningsflange, det vil sige plastisk deformation af pakningen for at opnå tætningen, afhænger højtryks selvstrammende flange af tætningsringens (T-Arm) elastiske deformation til tætning, dvs. metal til metal tætningen. Kombinationen af samling, klemme og tætningsring gør styrken af samlingen langt større end styrken af det rørbaserede materiale. Et tryk på tætningselementet forsegles ikke kun af kraften, der udøves af den eksterne forbindelse, men også af trykket fra selve mediet. Jo højere mellemtrykket er, desto større bliver kompressionskraften på tætningselementet.

Metaltætningsring: Tætningsringen er kernedelen af højtryks-selvstrammende flange, og dens tværsnit er omtrent i form af "T". Tætningsringen er fastspændt af endefladen af to sæt nav for at danne en helhed med basisrøret, hvilket i høj grad forbedrer styrken af de forbindende dele. De to arme af den "T"-formede sektion, det er tætningslæben, som genererer en indvendig konisk overflade af tætningsområdet med muffen, som strækker sig frit for at danne tætningen under påvirkning af ydre kræfter (inden for flydegrænsen).

Nav: Efter at de to navsamlinger er fastspændt, udøves kraften på tætningsringen, og tætningslæben afviger fra navets indre tætningsflade. En sådan afvigende elasticitet returnerer belastningen af tætningsfladen inde i navet tilbage til tætningsringens læbe og danner en selvforstærket elastisk tætning.

Klemme: Klemmen kan justeres frit i 360° retning for nem installation.

Sfærisk møtrik/bolt: Generelt behøver hvert sæt højtryks selvstrammende flange kun fire sæt højtryks sfæriske bolte for at opnå den samlede styrke.

 

Egenskaben ved en selvspændende højtryksflange

  • God trækstyrke: I de fleste tilfælde kan højtryks selvspændende flange i forbindelsen bedre modstå trækbelastningen end selve røret. Den destruktive test beviser, at flangen stadig er intakt uden lækage efter svigt af røret under trækbelastning.
  • God korrosionsbestandighed: Forskellige flangematerialer kan opfylde de særlige korrosionsbeskyttelseskrav i forskellige miljøer.
  • God bøjningsmodstand: Et stort antal test viser, at denne flange ikke vil lække eller løsne sig, når den er under en stor bøjningsbelastning. De faktiske test viser, at DN15 højtryks selvspændende flange har været udsat for mange kolde bøjninger i rørledningen, og dens samlinger har ingen lækage og ikke løse.
  • God kompressionsmodstand: Højtryks selvstrammende flange vil ikke bære overbelastningskompression i den normale rørledning; Den maksimale belastning af flangen ved højere kompressionsbelastninger bestemmes af rørets brudstyrke.
  • God slagfasthed: Lille størrelse, kompakt struktur, kan modstå den påvirkning, som traditionel højtryksflange ikke kan modstå; Metal-til-metal-tætningen forbedrer i høj grad dens slagfasthed.

Mere information, tøv ikke med at kontakte Perfect-valve nu!

Strømningshastigheden af almindeligt medium gennem en ventil

/0 Kommentarer/i /af

Ventilflow og flowhastighed afhænger hovedsageligt af ventilstørrelse, struktur, tryk, temperatur og medium koncentration, modstand og andre faktorer. Strømnings- og strømningshastigheden er indbyrdes afhængige, under betingelse af en konstant strømningsværdi, når strømningshastigheden stiger, ventilportområdet er lille, og mediets modstand er stor, hvilket fører til, at ventilen er let at beskadige. En stor strømningshastighed vil producere statisk elektricitet til brændbare og eksplosive medier; En lav flowhastighed betyder imidlertid lav produktionseffektivitet. Det anbefales at vælge en lav flowhastighed (0,1-2 m/s) i henhold til koncentrationen for store og eksplosive medier som olie.

Formålet med strømningshastighedsstyringen i ventilen r er hovedsageligt at forhindre generering af statisk elektricitet, som afhænger af den kritiske temperatur og tryk, densiteten, mediets fysiske egenskaber. Generelt, ved at kende ventilens flow og flowhastighed, kan du beregne den nominelle størrelse af ventilen. Ventilstørrelsen er den samme struktur, væskemodstanden er ikke den samme. Under de samme forhold, jo større modstandskoefficienten for ventilen er, jo mere strømningshastigheden gennem ventilen og jo lavere strømningshastigheden; Jo mindre modstandskoefficienten er, jo mindre strømningshastighed gennem ventilen. Her er flowhastigheden af et almindeligt medium gennem ventilen til din reference.

Medium Type Betingelser Strømningshastighed, m/s
Damp Mættet damp DN > 200 30~40
DN=200~100 25~35
DN < 100 15~30
Overophedet damp DN > 200 40~60
DN=200~100 30~50
DN < 100 20~40
Lavtryksdamp P＜1.0(Absolut tryk) 15~20
Mellemtryksdamp P=1,0~4,0 20~40
Højtryksdamp P=4,0~12,0 40~60
Gas Komprimeret gas (måletryk) Vakuum 5-10
P≤0,3 8-12
Ρ=0,3~0,6 10-20
Ρ=0,6~1,0 10-15
Ρ=1,0~2,0 8-12
Ρ=2,0~3,0 3-6
Ρ=3,0~30,0 0,5-3
Ilt (måletryk) Ρ=0~0,05 5-10
Ρ=0,05~0,6 7-8
Ρ=0,6~1,0 4 ~ 6
Ρ=1,0~2,0 4 ~ 5
Ρ=2,0~3,0 3 ~ 4
Kul gas   2,5-15
Mond gas (måletryk) Ρ=0,1~0,15 10-15
Naturgas   30
Nitrogengas (absolut tryk) Vakuum/Ρ=5~10 15-25
Ammoniakgas (måletryk) Ρ＜0,3 8-15
Ρ＜0,6 10-20
Ρ≤2 3-8
Andet medie Acetylen gas P＜0,01 3 ~ 4
P＜0,15 4-8
P＜2,5 5
Chlorid Gas 10-25
Væske 1.6
 Klorhydrid Gas 20
Væske 1.5
flydende ammoniak (måletryk) Vakuum 0,05~0,3
Ρ≤0,6 0,3 ~ 0,8
Ρ≤2,0 0,8-1,5
Natriumhydroxid (koncentration) 0～30% 2
30%～50% 1.5
50%～73% 1.2
Svovlsyre 88%～100% 1.2
saltsyre / 1.5
 

Vand

 Vand med lav viskositet (måletryk） Ρ=0,1~0,3 0,5-2
Ρ≤1,0 0,5-3
Ρ≤8,0 2~3
Ρ≤20~30 2~3,5
Varme netværk cirkulerende vand 0,3-1
Kondensvand Selvflow 0,2 ~ 0,5
Havvand, let basisk vand Ρ＜0,6 1,5-2,5

 

Strømningsmodstandskoefficienten og tryktab for ventil

/0 Kommentarer/i /af

Ventilmodstand og tryktab er forskellige, men de er så tæt beslægtede, for at forstå deres sammenhæng, skal du først forstå modstandskoefficienten og tryktabskoefficienten. Flowmodstandskoefficient afhænger af forskellig strømningsstruktur, ventilåbning og medium flowhastighed, er en variabel værdi. Generelt er fast struktur af ventilen i en vis grad af åbning en fast flowkoefficient, du kan beregne ventilens indløbs- og udløbstryk i henhold til flowkoefficienten, dette er tryktabet.

Flowkoefficienten (udledningskoefficienten) er et vigtigt indeks til at måle ventilens flowkapacitet. Det repræsenterer strømningshastigheden, når væsken går tabt pr. enhedstryk gennem ventilen. Jo højere værdien er, jo mindre er tryktabet, når væsken strømmer gennem ventilen. De fleste ventilproducenter inkluderer flowkoefficientværdierne for ventiler af forskellige trykklasser, typer og nominelle størrelser i deres produktspecifikationer for design og brug. Værdien af flowkoefficienten varierer med ventilens størrelse, form og struktur. Derudover påvirkes ventilens flowkoefficient også af ventilåbningen. Ifølge forskellige enheder har flowkoefficienten flere forskellige koder og kvantitative værdier, blandt hvilke de mest almindelige er:

 

  • Flowkoefficient Cv: Flowhastighed ved 1 psi trykfald, når vandet strømmer gennem ventilen ved 15,6 ° c (60 ° f).
  • Flowkoefficient Kv: Volumenstrømningshastigheden, når vandstrømmen mellem 5 ℃ og 40 ℃ genererer et trykfald på 1 bar gennem ventilen.

Cv=1,167Kv

Cv-værdien for hver ventil bestemmes af tværsnittet af det faste flow.

Ventilmodstandskoefficient refererer til væsken gennem ventilens væskemodstandstab, hvilket er angivet ved trykfaldet (differenstryk △P) før og efter ventilen. Ventilmodstandskoefficient afhænger af ventilens størrelse, strukturen og formen af hulrummet, mere afhænger af skiven, sædestrukturen. Hvert element i ventilhusets kammer kan betragtes som et system af komponenter (væske, der drejer, ekspanderer, krymper, vender tilbage osv.), der genererer modstand. Så tryktabet i ventilen er omtrent lig med summen af tryktabet af ventilkomponenterne. Generelt kan følgende omstændigheder øges ventilmodstandskoefficienten.

  • Ventilporten er pludselig forstørret. Når porten pludselig forstørres, forbruges væskedelens hastighed i dannelsen af hvirvelstrøm, omrøring og opvarmning af væsken osv.;
  • Den gradvise udvidelse af ventilporten: Når ekspansionsvinklen er mindre end 40 °, er modstandskoefficienten for det gradvist ekspanderende runde rør mindre end den for den pludselige ekspansion, men når ekspansionsvinklen er mere end 50 °, er modstandskoefficienten stiger med 15% ~ 20% sammenlignet med den pludselige udvidelse.
  • Ventilporten indsnævres pludselig.
  • Ventilporten glat og jævn drejning eller hjørnedrejning.
  • Symmetrisk tilspidset tilslutning af ventilport.

 

Generelt har fuldborede kugleventiler og skydeventiler den mindste væskemodstand på grund af ingen drejning og reduktion, næsten det samme som rørsystemet, som er den ventiltype, der tilbyder den mest fremragende flowkapacitet.

 

Selvaktiverende regulator VS aflastningsventil

/0 Kommentarer/i /af

Både aflastningsventilen og den selvbetjente regulator reguleres af selve mediets tryk. Det overtryksventil styres af fjederen og ventilkernens trykareal svarende til et relativt stabilt tryk, kan på basis af installationen af et pilottrykrør i ventilhovedcylinderen præcist justere før og efter ventiltrykket, dvs. selvbetjent regulator. Er der nogen forskel mellem den selvbetjente regulator og en sikkerhedsventil?

  1. Forskelligt formål. Den selvbetjente regulator er beregnet til at regulere, mens aflastningsventilen kun er til trykreduktion. Den selvbetjente regulator er hovedsageligt at opretholde trykstabiliteten og trykreduktionsventil er hovedsageligt at reducere trykket til en sikker værdi;
  2. Trykreduktionsventilen kan justeres til trykket manuelt. Hvis trykket foran ventilen ændrer sig meget, er det nødvendigt med hyppig justering. Den selvbetjente reguleringsventil er automatisk i henhold til en fastsat, objektiv værdi, trykket kan være konstant efter justering; Hvis trykket før og efter ventilen ændres på samme tid, kan aflastningsventilen ikke automatisk tilpasse sig det faste tryk, mens den selvbetjente regulator automatisk kan holde modtrykket eller trykket før ventilen stabilt;
  3. Den selvbetjente reguleringsventil kan ikke kun regulere trykket før og efter ventilen, men også styre differenstrykket, temperaturen, væskeniveauet, flowhastigheden osv. Aflastningsventilen kan reducere trykket efter ventilen kun, enkelt funktion;
  4. Justeringsnøjagtigheden af aflastningsventilen er højere, generelt 0,5, og den selvbetjente regulator er generelt 8-10%;
  5. Forskellig anvendelse. Den selvbetjente regulator er meget udbredt i olieindustrien, den kemiske industri og andre industrier. Aflastningsventilen bruges hovedsageligt i vandforsyning, brandkontrol, varme og centrale klimaanlæg.

Generelt bruges den selvbetjente regulator hovedsageligt i rørledningen under DN80, og den pneumatiske reguleringsventil er større for rørdiameteren. Aflastningsventil skal være udstyret med et fast sæt ventiler, fordi det er let at lække, det vil sige, at kugleventilen og tilslutningsventilen er installeret til vedligeholdelse og fejlfinding i begge ender af kontrolventilen, og overtryksventilen og trykmåleren skal indstilles efter trykreduktion.