المادة شائعة الاستخدام لجسم الصمام

/0 تعليقات/في /بواسطة

يفي بالنص السابق، تشمل المادة الشائعة لجسم الصمام الفولاذ الكربوني، والفولاذ الكربوني منخفض الحرارة، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وسبائك التيتانيوم المصنوعة من سبائك النحاس، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك، والتي يعد الفولاذ الكربوني منها أكثر مواد الجسم استخدامًا. اليوم سنقوم بجمع المواد شائعة الاستخدام لجسم الصمام.

مادة جسم الصمام المعايير درجة الحرارة/درجة مئوية الضغط /ميجا باسكال واسطة
الحديد الزهر الرمادي -15~200 .61.6 الماء والغاز،

 
حديد أسود قابل للطرق -15~300 .52.5 الماء، مياه البحر، الغاز، الأمونيا

 
الدكتايل الحديد -30~350 .04.0 الماء، مياه البحر، الغاز، الهواء، البخار

 
الكربون الصلب (WCA، WCB، WCC) أستم A216 -29~425 .032.0 التطبيقات غير القابلة للتآكل، بما في ذلك الماء والنفط والغاز
الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة (LCB、LCC) أستم A352 -46~345 .032.0 تطبيق درجة حرارة منخفضة
سبائك الصلب (WC6、WC9)

(C5، C12)

 أستم A217 -29~595

-29~650

 ضغط مرتفع وسط غير قابل للتآكل /

وسيلة تآكل
الفولاذ المقاوم للصدأ أستم A351 -196~600 وسيلة تآكل
سبائك المونيل أستم A494 400 وسط يحتوي على حمض الهيدروفلوريك
هاستيلوي أستم A494 649 الوسائط القوية المسببة للتآكل مثل حمض الكبريتيك المخفف
سبائك التيتانيوم مجموعة متنوعة من الوسائط شديدة التآكل
سبائك النحاس المصبوب -273~200 الأكسجين ومياه البحر
البلاستيك والسيراميك ～60 .61.6 وسيلة تآكل

 

رموز مادة المعايير التطبيقات درجة حرارة
WCB الصلب الكربوني أستم A216 التطبيقات غير القابلة للتآكل، بما في ذلك الماء والنفط والغاز -29 درجة مئوية ~ +425 درجة مئوية
إل سي بي فولاذ منخفض الحرارة أستم A352 تطبيق درجة حرارة منخفضة -46 درجة مئوية ~ +345 درجة مئوية
LC3 3.5%Ni- فولاذ أستم A352 تطبيق درجة حرارة منخفضة -101 درجة مئوية ~ +340 درجة مئوية
مرحاض6 1.25%Cr0.5%Mo الصلب أستم A217 التطبيقات غير القابلة للتآكل، بما في ذلك الماء والنفط والغاز -30 درجة مئوية ~ +593 درجة مئوية
WC9 2.25كر
ج5 5%Cr 0.5%Mo أستم A217 تطبيقات خفيفة أو غير قابلة للتآكل -30 درجة مئوية ~ +649 درجة مئوية
ج12 9%Cr 1%Mo
CA15(4) 12%Cr الصلب أستم A217 التطبيقات المسببة للتآكل +704 درجة مئوية
CA6NM(4) 12%Cr الصلب أستم A487 التطبيقات المسببة للتآكل -30 درجة مئوية ~ +482 درجة مئوية
CF8M 316SS أستم A351 تطبيقات غير قابلة للتآكل أو منخفضة للغاية أو عالية الحرارة -268 درجة مئوية إلى +649 درجة مئوية، 425 درجة مئوية أعلى أو محتوى الكربون المحدد هو 0.04% أو أعلى
CF8C 347SS أستم A351 ارتفاع درجة الحرارة، والتطبيقات المسببة للتآكل -268 درجة مئوية إلى +649 درجة مئوية، 540 درجة مئوية أعلى أو محتوى الكربون المحدد هو 0.04% أو أعلى
CF8 304SS أستم A351 تطبيقات غير قابلة للتآكل أو منخفضة للغاية أو عالية الحرارة -268 درجة مئوية إلى +649 درجة مئوية، 425 درجة مئوية أعلى أو محتوى الكربون المحدد هو 0.04% أو أعلى
CF3 304LSS أستم A351 التطبيقات المسببة للتآكل أو غير المسببة للتآكل +425 درجة مئوية
CF3M 316LSS أستم A351 التطبيقات المسببة للتآكل أو غير المسببة للتآكل +454 درجة مئوية
CN7M سبائك ستيل أستم A351 مقاومة جيدة للتآكل لتسخين حمض الكبريتيك +425 درجة مئوية
M35-1 مونيل أستم A494 درجة قابلة للحام، مقاومة جيدة للتآكل بالأحماض العضوية والمياه المالحة.

معظم المحاليل القلوية مقاومة للتآكل

 +400 درجة مئوية
N7M هاستيلوي ب أستم A494 مناسبة لتركيزات ودرجات حرارة مختلفة من حمض الهيدروفلوريك، ومقاومة جيدة لحمض الكبريتيك وأداء تآكل حمض الفوسفوريك. +649 درجة مئوية
CW6M هاستيلوي سي أستم A494 عند درجة حرارة عالية، لديه مقاومة عالية للتآكل لحمض الفورميك، وحامض الفوسفوريك، وحامض الكبريتيك وحامض الكبريتيك. +649 درجة مئوية
CY40 إنكونيل أستم A494 يعمل بشكل جيد في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، وله مقاومة جيدة للتآكل بسبب الوسائط السائلة شديدة التآكل

 

باعتبارها شركة مصنعة وموزعة للصمامات الصناعية، توفر PERFECT مجموعة كاملة من الصمامات للبيع والتي يتم توفيرها لمختلف الصناعات. مواد جسم الصمام المتاحة بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، وسبائك النحاس، وما إلى ذلك، ونحن نجعل من السهل العثور على المواد التي تلبي احتياجات الصمام الخاص بك.

 

فئة تسرب مقعد صمام التحكم

/0 تعليقات/في /بواسطة

في المقالات السابقة، نقدم “ما سبب تسرب الصمام" و "معايير معدلات التسرب للصمام الصناعي"، اليوم سنواصل مناقشة فئة تسرب الصمام وتصنيفه.

ANSI FCI 70-2 هو معيار صناعي لتسرب مقعد صمام التحكم، ويحدد ست فئات تسرب (الفئات الأولى والثانية والثالثة والرابعة والخامسة والسادسة) لصمامات التحكم ويحدد إجراء الاختبار، ويحل محل ANSI B16.104. الأكثر استخدامًا هي CLASS I وCLASS IV وCLASS Vl. يجب اختيار الختم المعدني المرن أو الختم المعدني في التصميم الهندسي وفقًا لخصائص الوسط وتردد فتح الصمام. يجب أن يتم النص على درجات ختم الصمام المعدني في عقد الطلب، ويتم استخدام المعدلات I، Ⅱ، Ⅲ بشكل أقل بسبب طلب مستوى أقل، اختر بشكل عام Ⅳ على الأقل وV أو Ⅵ للمتطلبات الأعلى.

 

تصنيفات مقعد صمام التحكم (ANSI/FCI 70-2 وIEC 60534-4)

فئة التسرب الحد الأقصى للتسرب المسموح به وسيلة اختبار اختبار الضغط إجراءات تقييم الاختبار نوع الصمام
الدرجة الأولى / / / لا يوجد اختبار مطلوب صمامات معدنية أو مرنة
الدرجة الثانية 0.5% من السعة المقدرة الهواء أو الماء عند درجة حرارة 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) 3.5 بار، فرق التشغيل أيهما أقل أقل من 45 إلى 60 رطل لكل بوصة مربعة أو الحد الأقصى لفرق التشغيل صمامات التحكم التجارية ذات المقعد المزدوج أو صمامات التحكم ذات المقعد الواحد المتوازن صمامات التحكم مع ختم حلقة المكبس ومقاعد معدنية إلى معدنية.
الدرجة الثالثة 0.1% من السعة المقدرة على النحو الوارد أعلاه على النحو الوارد أعلاه على النحو الوارد أعلاه مثل الفئة الثانية، ولكن بدرجة أعلى من إحكام المقعد والختم.
الدرجة الرابعة 0.01% من السعة المقدرة على النحو الوارد أعلاه على النحو الوارد أعلاه على النحو الوارد أعلاه صمامات التحكم التجارية غير المتوازنة ذات المقعد الواحد وصمامات التحكم المتوازنة ذات المقعد الواحد مع حلقات مكبس ضيقة جدًا أو وسائل منع تسرب أخرى ومقاعد معدنية إلى معدنية.
الفئة الخامسة 0.0005 مل في الدقيقة من الماء لكل بوصة من قطر المنفذ لكل رطل لكل بوصة مربعة تفاضلية درجة حرارة الماء 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) الحد الأقصى لانخفاض ضغط الخدمة عبر سدادة الصمام، بما لا يتجاوز تصنيف الجسم ANSI. الحد الأقصى لضغط الخدمة عبر قابس الصمام لا يتجاوز تصنيف ANSI المقعد المعدني أو صمامات التحكم غير المتوازنة ذات المقعد الواحد أو التصميمات المتوازنة ذات المقعد الواحد مع إحكام استثنائي للمقعد والختم
الدرجة السادسة عدم تجاوز الكميات المبينة في الجدول التالي حسب قطر المنفذ. الهواء أو النيتروجين عند درجة حرارة 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) 3.5 بار (50 رطل لكل بوصة مربعة) أو الحد الأقصى للضغط التفاضلي المقدر عبر سدادة الصمام أيهما أقل. الحد الأقصى لضغط الخدمة عبر قابس الصمام لا يتجاوز تصنيف ANSI صمامات التحكم المرنة في المقاعد إما غير متوازنة أو متوازنة ذات مقعد واحد مع حلقات "O" أو أختام مماثلة بدون فجوات.

 

 

 

ما سبب تسرب الصمام؟

/0 تعليقات/في /بواسطة

تعد الصمامات أحد مصادر التسرب الرئيسية في نظام خطوط الأنابيب لصناعة البتروكيماويات، لذلك فهي بالغة الأهمية لتسرب الصمامات. معدلات تسرب الصمام هي في الواقع مستوى إغلاق الصمام، ويشار إلى أداء ختم الصمام بأجزاء ختم الصمام لمنع تسرب الوسائط.

أجزاء الختم الرئيسية للصمام بما في ذلك سطح التلامس بين أجزاء الفتح والإغلاق والمقعد، وتركيب التعبئة والساق وصندوق التعبئة، والاتصال بين جسم الصمام والأغطية. الأول ينتمي إلى التسرب الداخلي، والذي يؤثر بشكل مباشر على قدرة الصمام على قطع الوسط والتشغيل العادي للمعدات. الأخيران هما التسرب الخارجي، أي تسرب الوسائط من الصمام الداخلي. إن الخسارة والتلوث البيئي الناجم عن التسرب الخارجي غالبا ما يكون أكثر خطورة من ذلك الناجم عن التسرب الداخلي. إذن هل تعرف ما سبب تسرب الصمام؟

صب وتزوير جسم الصمام

عيوب الجودة التي تتشكل في عملية الصب مثل ثقوب الرمل والرمل وثقوب الخبث والمسام، وعيوب جودة الحدادة مثل الشقوق والطيات، كلاهما يمكن أن يسبب تسربًا في جسم الصمام.

التعبئة

إن ختم الجزء الجذعي هو الحشو الموجود في الصمام، والذي تم تصميمه لمنع تسرب الغاز والسوائل والوسائط الأخرى. سوف يحدث تسرب الصمام بسبب انحراف تثبيت الغدة، وتثبيت مسمار التعبئة بشكل غير صحيح، والتعبئة القليلة جدًا، ومواد التعبئة الخاطئة، وطريقة تركيب التعبئة غير الصحيحة في عملية تركيب التعبئة.

الختم الدائري

مادة حلقة الختم غير صحيحة أو غير مناسبة، جودة لحام السطح سيئة مع الجسم؛ موضوع فضفاض، المسمار وحلقة الضغط؛ تركيب حلقة مانعة للتسرب، أو استخدام حلقة مانعة للتسرب معيبة لم يتم العثور عليها في اختبار الضغط، مما يؤدي إلى تسرب الصمام.

سطح الختم

الطحن الخشن لسطح الختم، وانحراف تجميع ساق الصمام وجزء الإغلاق، واختيار الجودة غير المناسب لمواد سطح الختم سوف يتسبب في تسرب جزء الاتصال بين سطح الختم وساق الصمام.

 

بشكل عام، يحدث التسرب الخارجي للصمامات بشكل رئيسي بسبب الجودة الرديئة أو التثبيت غير الصحيح لجسم الزهر والشفة والتعبئة. غالبًا ما يحدث التسرب الداخلي في ثلاثة أجزاء: الأجزاء المفتوحة والمغلقة وسطح إغلاق المقعد للمفصل، وجسم الصمام ومفصل غطاء المحرك، وموضع إغلاق الصمام.

بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن إغلاق أنواع الصمامات غير المناسبة أو درجة الحرارة المتوسطة أو التدفق أو الضغط أو مفتاح الصمام بالكامل، مما سيؤدي أيضًا إلى تسرب الصمام. لا يُسمح بتسرب الصمام خاصة في حالة ارتفاع درجة الحرارة والضغط أو الوسائط القابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة أو المسببة للتآكل، لذلك يجب أن يوفر الصمام أداء إغلاق موثوقًا لتلبية متطلبات ظروف استخدامه بشأن التسرب.

كيفية منع تجويف الصمام؟

/0 تعليقات/في /بواسطة

القرص والمقعد والأجزاء الأخرى الداخلية لصمام التحكم و صمام تخفيض سيظهر الاحتكاك والأخدود والعيوب الأخرى، ومعظمها ناتج عن التجويف. التجويف هو العملية الكاملة لتراكم الفقاعات وحركتها وتقسيمها وإزالتها. عندما يمر السائل عبر الصمام مفتوحًا جزئيًا، يكون الضغط الساكن أقل من ضغط تشبع السائل في المنطقة ذات السرعة المتزايدة أو بعد إغلاق الصمام. في هذا الوقت، يبدأ السائل الموجود في منطقة الضغط المنخفض بالتبخر وينتج فقاعات صغيرة تمتص الشوائب الموجودة في السائل. عندما يتم نقل الفقاعة إلى منطقة الضغط الثابت الأعلى عن طريق تدفق السائل مرة أخرى، تنفجر الفقاعة أو تنفجر فجأة، ونحن نسمي هذا النوع من ظاهرة التدفق الهيدروليكي بصمام التجويف.

السبب المباشر للتجويف هو الوميض الناتج عن التغير المفاجئ في المقاومة. يشير الوميض إلى الضغط العالي للسائل المشبع بعد تخفيف الضغط في جزء من البخار المشبع والسائل المشبع، والفقاعة وتشكيل احتكاك سلس على سطح الأجزاء.

عندما تنفجر الفقاعات أثناء التجويف، يمكن أن يصل ضغط التأثير إلى 2000Mpa، وهو ما يتجاوز بشكل كبير حد فشل الكلال لمعظم المواد المعدنية. تمزق الفقاعات هو المصدر الرئيسي للضوضاء، والاهتزاز الناتج عنه يمكن أن ينتج ما يصل إلى 10 كيلو هرتز من الضوضاء، وكلما زاد عدد الفقاعات، كانت الضوضاء أكثر خطورة، بالإضافة إلى ذلك، سيؤدي التجويف إلى تقليل قدرة تحمل الصمام، وتلف الأجزاء الداخلية للصمام و عرضة لإنتاج التسرب، ثم كيفية منعه صمام التجويف؟

 

  • خفض الضغط متعدد المراحل

الأجزاء الداخلية متعددة المراحل، أي أن الضغط ينخفض عبر الصمام إلى عدة أجزاء أصغر، بحيث يكون قسم تقلص الوريد الضغط أكبر من ضغط البخار، لتجنب تكوين فقاعات البخار والقضاء على التجويف.

 

  • زيادة صلابة المادة

أحد الأسباب الرئيسية لتلف الصمام هو أن صلابة المادة لا يمكنها مقاومة قوة التأثير الناتجة عن انفجار الفقاعة. إن اللحام بالسطح أو اللحام بالرش لسبائك سترايكر على أساس الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل سطح صلب، بمجرد تلفه، يمكن أن يؤدي الطلاء بالسطح أو اللحام بالرش مرة أخرى إلى إطالة عمر الخدمة للمعدات وتقليل تكلفة الصيانة.

 

  • تصميم خنق مسامي

هيكل المقعد والقرص الخاص يجعل تدفق ضغط السائل أعلى من ضغط البخار المشبع، وتركيز سائل الحقن في صمام الطاقة الحركية إلى طاقة حرارية، وبالتالي تقليل تكوين فقاعات الهواء.

من ناحية أخرى، جعل الفقاعة تنفجر في وسط الكم لتجنب الضرر المباشر على سطح المقعد والقرص.

 

كيفية اختيار صمام لخط أنابيب الأكسجين؟

/0 تعليقات/في /بواسطة

للأكسجين خصائص كيميائية نشطة عادة. وهي مادة مؤكسدة قوية وقابلة للاحتراق ويمكن أن تتحد مع معظم العناصر لتكوين أكاسيد باستثناء الذهب والفضة والغازات الخاملة مثل الهيليوم والنيون والأرجون والكريبتون. ويحدث الانفجار عندما يمتزج الأكسجين مع الغازات القابلة للاحتراق (الأسيتيلين والهيدروجين والميثان وغيرها) بنسبة معينة أو عندما يواجه صمام الأنبوب حريقًا مفاجئًا. يتغير تدفق الأكسجين في نظام خطوط الأنابيب في عملية نقل غاز الأكسجين، قامت جمعية الغاز الصناعي الأوروبية (EIGA) بتطوير معيار IGC Doc 13/12E "أنظمة خطوط أنابيب وأنابيب الأكسجين" الذي قسم ظروف عمل الأكسجين من أجل "التأثير" و" غير مؤثر". "الاصطدام" مناسبة خطيرة لأنه من السهل تحفيز الطاقة مما يسبب الاحتراق والانفجار. صمام الأكسجين هو "حدث الاصطدام" النموذجي.

صمام الأكسجين هو نوع من الصمامات الخاصة المصممة لخط أنابيب الأكسجين، وقد تم استخدامه على نطاق واسع في الصناعات المعدنية والبترولية والكيميائية وغيرها من الصناعات التي تتضمن الأكسجين. تقتصر مادة صمام الأكسجين على ضغط العمل ومعدل التدفق لمنع تصادم الجزيئات والشوائب في خط الأنابيب. لذلك، يجب على المهندس أن يأخذ بعين الاعتبار الاحتكاك والكهرباء الساكنة والاشتعال غير المعدني والملوثات المحتملة (تآكل سطح الفولاذ الكربوني) وعوامل أخرى عند اختيار صمام الأكسجين.

لماذا تكون صمامات الأكسجين عرضة للانفجار؟

  • الصدأ والغبار وخبث اللحام الموجود في الأنبوب يسبب الاحتراق عن طريق الاحتكاك بالصمام.

في عملية النقل، سوف يحتك الأكسجين المضغوط ويصطدم بالزيت أو خردة أكسيد الحديد أو احتراق الجسيمات الصغيرة (مسحوق الفحم أو جزيئات الكربون أو الألياف العضوية)، مما يؤدي إلى كمية كبيرة من حرارة الاحتكاك، مما يؤدي إلى احتراق الأنابيب و المعدات، والتي تتعلق بنوع الشوائب وحجم الجسيمات وسرعة تدفق الهواء. من السهل احتراق مسحوق الحديد بالأكسجين، وكلما كان حجم الجسيمات أصغر، انخفضت نقطة الاشتعال؛ كلما زادت السرعة، أصبح الاحتراق أسهل.

  • يمكن للأكسجين المضغوط بشكل ثابت أن يشعل المواد القابلة للاحتراق.

سوف تشتعل المواد ذات نقطة الاشتعال المنخفضة مثل الزيت والمطاط الموجودة في الصمام عند درجة حرارة محلية عالية. يتفاعل المعدن مع الأكسجين، ويتم تكثيف تفاعل الأكسدة هذا بشكل كبير عن طريق زيادة نقاء الأكسجين وضغطه. على سبيل المثال، أمام الصمام 15 ميجا باسكال، ودرجة الحرارة 20 درجة مئوية، والضغط خلف الصمام 0.1 ميجا باسكال، إذا تم فتح الصمام بسرعة، يمكن أن تصل درجة حرارة الأكسجين بعد الصمام إلى 553 درجة مئوية وفقًا لحساب الضغط الأدياباتي. الصيغة التي وصلت أو تجاوزت نقطة الاشتعال لبعض المواد.

  • نقطة الاشتعال المنخفضة للمواد القابلة للاحتراق في الأكسجين النقي عالي الضغط هي تحفيز احتراق صمام الأكسجين

تعتمد شدة تفاعل الأكسدة على تركيز الأكسجين وضغطه. يحدث تفاعل الأكسدة بعنف في الأكسجين النقي، وفي الوقت نفسه يطلق كمية كبيرة من الحرارة، وبالتالي فإن صمام الأكسجين الموجود في الأكسجين النقي عالي الضغط ينطوي على خطر محتمل كبير. وقد أثبتت الاختبارات أن طاقة تفجير النار تتناسب عكسيا مع مربع الضغط، مما يشكل خطرا كبيرا على صمام الأكسجين.

يجب تنظيف الأنابيب وتركيبات الصمامات والحشيات وجميع المواد الملامسة للأكسجين في خطوط الأنابيب بشكل صارم نظرًا للخصائص الخاصة للأكسجين، ويجب تطهيرها وإزالة الشحوم منها قبل التركيب لمنع إنتاج الحديد الخردة والشحوم والغبار والجزيئات الصلبة الصغيرة جدًا أو تركها في عملية التصنيع. عندما يكونون في الأكسجين من خلال الصمام، من السهل أن يسببوا احتكاكًا أو خطر انفجار.

كيفية اختيار الصمام المستخدم للأكسجين؟

بعض المشاريع تحظر صراحة بوابة الصمامات من استخدامها في خطوط أنابيب الأكسجين مع ضغط تصميمي أكبر من 0.1 ميجا باسكال. وذلك لأن سطح الختم لصمامات البوابة سوف يتضرر بسبب الاحتكاك في الحركة النسبية (أي فتح/إغلاق الصمام)، مما يتسبب في سقوط "جزيئات مسحوق الحديد" الصغيرة من سطح الختم واشتعال النار بسهولة. وبالمثل، فإن خط الأكسجين لنوع آخر من الصمامات سوف ينفجر أيضًا في اللحظة التي يكون فيها فرق الضغط بين جانبي الصمام كبيرًا وينفتح الصمام بسرعة.

  • نوع الصمام

الصمام المثبت في خط أنابيب الأكسجين هو بشكل عام صمام كروي، واتجاه التدفق العام لوسط الصمام هو للأسفل وللخارج، في حين أن صمام الأكسجين هو العكس لضمان قوة جذعية جيدة وإغلاق سريع لقلب الصمام.

  • مادة الصمام

جسم الصمام: يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ تحت 3MPa؛ يتم استخدام سبائك الفولاذ Inconel 625 أو Monel 400 فوق 3MPa.

  • تقليم

(1) تتم معالجة الأجزاء الداخلية للصمام بمادة Inconel 625 وتصلب السطح؛

(2) مادة جذع/كم الصمام هي Inconel X-750 أو Inconel 718؛

(3) يجب أن يكون الصمام غير مختزل ويحتفظ بنفس العيار مع الأنبوب الأصلي؛ المقعد الأساسي للصمام غير مناسب للحام الأسطح الصلبة؛

(4) مادة حلقة ختم الصمام عبارة عن جرافيت مصبوب غير دهني (محتوى منخفض الكربون) ؛

(5) يتم استخدام التعبئة المزدوجة لغطاء الصمام العلوي. التعبئة عبارة عن جرافيت خالي من الشحوم ومقاوم لدرجة الحرارة العالية (468 درجة مئوية).

(6) الأكسجين في تدفق الأزيز أو الأخاديد سوف ينتج احتكاكًا عالي السرعة، مما ينتج عنه تراكم كمية كبيرة من الحرارة وقد ينفجر بمركبات الكربون، يجب أن يفي تشطيب السطح الداخلي للصمام بمتطلبات ISO 8051-1 Sa2 .

 

مزيد من المعلومات حول صمام الأكسجين، اتصل بنا الآن!