밸브 몸체에 일반적으로 사용되는 재료

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앞의 텍스트를 충족밸브 몸체의 공통 재료는 탄소강, 저온 탄소강, 합금강, 오스테 나이트 계 스테인리스 강, 캐스트 구리 합금 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등을 포함하며, 이들 중 탄소강이 가장 널리 사용되는 몸체 재료이다. 오늘 여기서는 밸브 본체에 일반적으로 사용되는 재료를 수집합니다.

밸브 몸체 재질 표준 시편 온도 / ℃ 압력 / MPa 중급
회주철 -15 ~ 200 ≤ 1.6 수성 가스,

 
검은 가단성 철 -15 ~ 300 ≤ 2.5 물, 해수, 가스, 암모니아

 
연성이있는 철 -30 ~ 350 ≤ 4.0 물, 해수, 가스, 공기, 증기

 
탄소강 (WCA 、 WCB 、 WCC) ASTM A216 -29 ~ 425 ≤ 32.0 물, 기름 및 가스를 포함한 비 부식성 응용 분야
저온 탄소강 (LCB 、 LCC) ASTM A352 -46 ~ 345 ≤ 32.0 저온 응용
합금강 (WC6 、 WC9)

(C5 、 C12)

 ASTM A217 -29 ~ 595

-29 ~ 650

 고압 비 부식성 매체 /

부식성 매체
오스테 나이트 계 스테인리스 강 ASTM A351 -196 ~ 600 부식성 매체
모넬 합금 ASTM A494 400 불화 수소산 함유 매체
하 스텔로이 ASTM A494 649 묽은 황산과 같은 강한 부식성 매체
티타늄 합금 다양한 부식성 매체
캐스트 구리 합금 -273 ~ 200 산소, 해수
플라스틱 및 세라믹 ~ 60 ≤ 1.6 부식성 매체

 

코드 자재 표준 시편 어플리케이션 온도
WCB 탄소강 ASTM A216 물, 기름 및 가스를 포함한 비 부식성 응용 분야 -29 ℃ ~ + 425 ℃
AML 저온 용강 ASTM A352 저온 응용 -46 ℃ ~ + 345 ℃
LC3 3.5 % Ni- 스틸 ASTM A352 저온 응용 -101 ℃ ~ + 340 ℃
WC6 1.25 % Cr0.5 % Mo 강철 ASTM A217 물, 기름 및 가스를 포함한 비 부식성 응용 분야 -30 ℃ ~ + 593 ℃
WC9 2.25Cr
C5 5 % Cr 0.5 % Mo ASTM A217 온화하거나 비 부식성 응용 -30 ℃ ~ + 649 ℃
C12 9 % Cr 1 % Mo
CA15 (4) 12 % Cr 스틸 ASTM A217 부식성 응용 분야 + 704 ℃
CA6NM (4) 12 % Cr 스틸 ASTM A487 부식성 응용 분야 -30 ℃ ~ + 482 ℃
CF8M 316SS ASTM A351 부식성, 초저온 또는 고온의 비 부식성 응용 분야 -268 ℃ ~ + 649 ℃, 425 ℃ 이상 또는 특정 탄소 함량은 0.04 % 이상
CF8C 347SS ASTM A351 고온 부식성 응용 -268 ℃ ~ + 649 ℃, 540 ℃ 이상 또는 특정 탄소 함량은 0.04 % 이상
CF8 304SS ASTM A351 부식성, 초저온 또는 고온의 비 부식성 응용 분야 -268 ℃ ~ + 649 ℃ ， 425 ℃ 이상 또는 특정 탄소 함량 0.04 % 이상
CF3 304LSS ASTM A351 부식성 또는 비 부식성 응용 + 425 ℃
CF3M 316LSS ASTM A351 부식성 또는 비 부식성 응용 + 454 ℃
씨엔투엠 합금 스텔 ASTM A351 열 황산에 대한 우수한 내식성 + 425 ℃
M35 - 1 모넬 ASTM A494 용접 가능한 등급, 유기산 및 바닷물 부식에 대한 우수한 내성.

대부분의 알칼리성 용액 내식성

 + 400 ℃
N7M 하 스텔로이 B ASTM A494 불화 수소산의 다양한 농도와 온도, 황산에 대한 우수한 내성과 인산 부식 성능에 적합 + 649 ℃
CW6M 하 스텔로이 C ASTM A494 고온에서는 포름산, 인산, 황산 및 황산에 대한 내식성이 우수합니다. + 649 ℃
CY40 인코넬 ASTM A494 고온 응용 분야에서 잘 작동하고 부식성이 강한 유체 매체에 대한 내식성이 우수합니다.

 

PERFECT는 산업용 밸브의 완전 재고 제조업체 및 유통 업체로서 다양한 산업에 공급되는 완벽한 밸브 라인을 제공합니다. 탄소강, 스테인리스 강, 티타늄 합금, 구리 합금 등을 포함한 사용 가능한 밸브 몸체 재료로 밸브 요구에 맞는 재료를 쉽게 찾을 수 있습니다.

 

컨트롤 밸브 시트 누설 등급

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지난 기사에서는 "밸브 누출의 원인"및"산업용 밸브의 누설 률 표준”, 오늘 여기서는 밸브 누설 등급과 분류에 대해 계속 논의 할 것입니다.

ANSI FCI 70-2는 제어 밸브 시트 누설에 대한 산업 표준이며, 제어 밸브에 대해 지정된 16.104 개의 누설 등급 (클래스 I, II, III, IV, V, VI)이며 테스트 절차를 정의하고 ANSI BXNUMX를 대체합니다. 가장 일반적으로 사용되는 클래스는 클래스 I, 클래스 IV 및 클래스 VXNUMX입니다. 매체의 특성과 밸브의 개방 주파수에 따라 엔지니어링 설계에서 금속 탄성 씰 또는 금속 씰을 선택해야합니다. 금속 시트 밸브 씰 등급은 주문 계약서에 규정되어야하며, I, Ⅱ, Ⅲ 비율은 낮은 수준의 요청으로 인해 덜 사용되며 일반적으로 더 높은 요구 사항에 대해서는 Ⅳ 이상 및 V 또는 Ⅵ을 선택하십시오.

 

컨트롤 밸브 시트의 분류 (ANSI / FCI 70-2 및 IEC 60534-4)

누설 등급 최대 누설 허용 시험 매체 시험 압력 시험 등급 절차 밸브 타입
클래스 I / / / 테스트 불필요 금속 또는 탄성 시트 밸브
클래스 II 정격 용량의 0.5 % 50-125F (10-52C)의 공기 또는 물 3.5 bar, 작동 차동 중 낮은 쪽 45 ~ 60 psig 이하 또는 최대 작동 차동 상업용 이중 시트 제어 밸브 또는 균형 잡힌 단일 시트 컨트롤 밸브 피스톤 링 씰 및 금속-금속 시트.
클래스 III 정격 용량의 0.1 % 위와 같이 위와 같이 위와 같이 클래스 II와 동일하지만 더 높은 수준의 시트 및 밀봉 견고성.
클래스 IV 정격 용량의 0.01 % 위와 같이 위와 같이 위와 같이 팽팽한 피스톤 링 또는 기타 밀봉 수단 및 금속 대 금속 시트가있는 상업용 불균형 단일 시트 제어 밸브 및 균형 단일 시트 제어 밸브.
V 종 psi 차 분당 포트 직경의 인치당 물 분당 0.0005 ml 50-125F (10-52C)의 물 ANSI 플러그를 초과하지 않는 밸브 플러그의 최대 서비스 압력 강하. 밸브 플러그의 최대 서비스 압력은 ANSI 등급을 초과하지 않아야합니다. 탁월한 시트 및 씰 견고성을 갖춘 금속 시트, 언밸런스 드 단일 시트 제어 밸브 또는 밸런스드 싱글 시트 디자인
클래스 VI 포트 직경을 기준으로 다음 표에 표시된 양을 초과하지 마십시오. 50-125F (10-52C)에서 공기 또는 질소 밸브 플러그에서 3.5 bar (50 psig) 또는 최대 정격 차압 중 낮은 값. 밸브 플러그의 최대 서비스 압력은 ANSI 등급을 초과하지 않아야합니다. 탄력적 인 시팅 제어 밸브는 "O"링 또는 유사한 틈이없는 씰이있는 언밸런스 형 또는 균형 잡힌 단일 시트입니다.

 

 

 

밸브 누출의 원인은 무엇입니까?

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밸브는 석유 화학 산업의 파이프 라인 시스템에서 주요 누출 원 중 하나이므로 밸브 누출에 매우 중요합니다. 밸브 누설 률은 실제로 밸브 실링 수준이며, 밸브 실링 성능은 매체 누출 기능을 방지하기 위해 밸브 실링 부품이라고합니다.

밸브의 주요 밀봉 부분은 개폐 부분과 시트 사이의 접촉 표면, 패킹 및 스템 및 패킹 박스의 피팅, 밸브 몸체와 보닛 사이의 연결을 포함합니다. 전자는 내부 누출에 속하며 이는 밸브가 매체를 차단하는 능력과 장비의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 마지막 두 개는 외부 누출, 즉 내부 밸브에서 미디어 누출입니다. 외부 누출로 인한 손실과 환경 오염은 종종 내부 누출로 인한 것보다 더 심각합니다. 그렇다면 밸브 누출의 원인을 알고 있습니까?

주조 및 단조 밸브 몸체

모래 구멍, 모래, 슬래그 구멍 및 기공과 같은 주조 공정에서 형성된 품질 결함 및 균열 및 접힘과 같은 단조 품질 결함은 모두 밸브 몸체에서 누출을 유발할 수 있습니다.

포장

스템 부분의 씰링은 가스, 액체 및 기타 매체 누출을 방지하도록 설계된 밸브의 패킹입니다. 밸브 누설은 글 랜드 고정, 변형 된 패킹 볼트 고정, 너무 적은 패킹, 잘못된 패킹 재료 및 패킹 설치 과정에서 부적절한 패킹 설치 방법의 변형으로 인해 발생합니다.

씰링 링

잘못되었거나 부적절한 씰 링 재료, 본체와의 표면 용접 품질이 좋지 않습니다. 느슨한 실, 나사 및 압력 링; 압력 링에서 찾을 수없는 씰 링 장착 또는 결함있는 씰 링 사용으로 인해 밸브 누출이 발생합니다.

밀봉 표면

씰링 표면의 거친 연삭, 밸브 스템 및 폐쇄 부품의 조립 편차, 씰링 표면 재료의 부적절한 품질 선택은 씰링 표면과 밸브 스템 사이의 접촉부의 누출을 유발합니다.

 

일반적으로 밸브의 외부 누출은 주로 캐스트 바디, 플랜지 및 패킹의 품질이 좋지 않거나 잘못 설치되어 발생합니다. 내부 누출은 종종 조인트의 개방 및 폐쇄 부분과 시트 실링 표면, 밸브 본체 및 보닛 조인트, 밸브 폐쇄 위치의 세 부분으로 발생합니다.

또한 부적절한 밸브 유형, 중간 온도, 유량, 압력 또는 밸브 스위치를 완전히 닫을 수 없어 밸브 누출이 발생할 수 있습니다. 밸브 누출은 고온 및 고압 조건, 가연성, 폭발성, 독성 또는 부식성 매체의 경우 특히 허용되지 않으므로 밸브는 누출에 대한 사용 조건 요구 사항을 충족하기 위해 신뢰할 수있는 밀봉 성능을 제공해야합니다.

밸브 캐비테이션을 방지하는 방법?

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제어 밸브 내부의 디스크와 시트 및 기타 부품 감압 밸브 마찰, 그루브 및 기타 결함이 나타나며, 대부분 캐비테이션에 의해 발생합니다. 공동 현상은 기포 축적, 운동, 분열 및 제거의 전체 과정입니다. 액체가 부분적으로 개방 된 밸브를 통과 할 때, 정압은 속도가 증가하는 영역에서 또는 밸브가 닫힌 후 액체의 포화 압력보다 낮다. 이때, 저압 영역의 액체는 기화하기 시작하여 액체의 불순물을 흡수하는 작은 기포를 생성합니다. 기포가 다시 액체 흐름에 의해 더 높은 정압 영역으로 운반 될 때, 기포가 갑자기 터지거나 폭발 할 때, 우리는 이러한 종류의 유압 흐름 현상 밸브 캐비테이션을 부릅니다.

캐비테이션의 직접적인 원인은 급격한 저항 변화로 인해 깜박입니다. 플래싱은 포화 증기 및 포화 액체의 일부로의 감압 후의 포화 액체의 고압, 기포 및 부품 표면의 매끄러운 마찰의 형성을 지칭한다.

캐비테이션 중에 기포가 터지면 충격 압력은 2000Mpa까지 될 수 있으며 대부분의 금속 재료의 피로 파괴 한계를 크게 초과합니다. 기포 파열은 소음의 주요 원천이며, 그것에 의해 생성 된 진동은 최대 10KHZ의 소음을 생성 할 수 있으며, 더 많은 기포는 소음이 더 심각하며, 캐비테이션은 밸브의 베어링 용량을 줄이고 밸브 내부 부품을 손상시킵니다. 누출이 발생하기 쉬운 다음 방지하는 방법 밸브 캐비테이션?

 

  • 다단계 감압

다단 스텝 다운 내부 부품, 즉 밸브를 통한 압력 강하는 몇 개의 작은 것으로 압력 대 수축 섹션이 증기 압력보다 커 증기 기포의 형성을 피하고 캐비테이션을 제거합니다.

 

  • 재료의 경도를 높이십시오

밸브 손상의 주요 원인 중 하나는 재료 경도가 버블 버스트에 의해 방출되는 충격력에 저항 할 수 없다는 것입니다. 스테인레스 스틸을 기반으로 한 스트라이커 합금의 표면 처리 또는 스프레이 용접은 표면이 손상되고, 한번 손상되면 표면 처리 또는 스프레이 용접은 장비의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

 

  • 다공성 조절 디자인

특수 시트 및 디스크 구조는 액체 증기의 흐름을 포화 증기압보다 높고, 운동 에너지의 밸브에서 분사 액체의 열 에너지로의 농도를 증가시켜 기포의 형성을 감소시킵니다.

다른 한편으로, 시트 및 디스크 표면의 직접적인 손상을 피하기 위해 슬리브 중앙에서 버블이 파열되도록한다.

 

산소 파이프 라인 용 밸브를 선택하는 방법은 무엇입니까?

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산소는 일반적으로 활성 화학적 특성을 가지고 있습니다. 강력한 산화 및 가연성 물질이며 금,은 및 헬륨, 네온, 아르곤 및 크립톤과 같은 불활성 가스를 제외한 대부분의 원소와 결합하여 산화물을 형성 할 수 있습니다. 산소가 가연성 가스 (아세틸렌, 수소, 메탄 등)와 일정 비율로 혼합되거나 파이프 밸브가 갑작스런 화재를 만나면 폭발이 발생합니다. 산소 가스 수송 과정에서 파이프 라인 시스템의 산소 흐름이 변경됨에 따라 유럽 산업 가스 협회 (EIGA)는 표준 IGC Doc 13 / 12E "산소 파이프 라인 및 파이프 시스템"을 개발하여 "충격"과 "충격"에 대한 산소 작업 조건을 구분했습니다. 영향을주지 않습니다. “충격”은 에너지를 쉽게 자극하여 연소와 폭발을 일으키기 때문에 위험한 상황입니다. 산소 밸브는 전형적인 "충격 상황"입니다.

산소 밸브는 산소 파이프 라인을 위해 설계된 특수 밸브 유형으로 야금, 석유, 화학 및 산소와 관련된 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 산소 밸브의 재료는 파이프 라인에서 입자와 불순물의 충돌을 방지하기 위해 작동 압력과 유량으로 제한됩니다. 따라서 엔지니어는 산소 밸브를 선택할 때 마찰, 정전기, 비금속 점화, 가능한 오염 물질 (탄소강 표면 부식) 및 기타 요인을 충분히 고려해야합니다.

산소 밸브가 폭발하기 쉬운 이유는 무엇입니까?

  • 파이프의 녹, 먼지 및 용접 슬래그는 밸브와의 마찰에 의해 연소됩니다.

운송 과정에서 압축 산소는 오일, 산화철 스크랩 또는 작은 입자 연소기 (석탄 분말, 탄소 입자 또는 유기 섬유)와 마찰하여 충돌하여 다량의 마찰열이 발생하여 파이프의 연소 및 불순물의 종류, 입자 크기 및 기류 속도와 관련된 장비. 철분은 산소로 쉽게 연소되고 입자 크기가 미세할수록 점화 점이 낮아집니다. 속도가 클수록 화상을 입기가 더 쉽습니다.

  • 압축 압축 산소는 가연성 물질을 발화시킬 수 있습니다.

밸브의 오일, 고무와 같은 저점 화 물질은 국부적으로 고온에서 발화됩니다. 금속은 산소에서 반응하고,이 산화 반응은 산소의 순도 및 압력을 증가시킴으로써 상당히 강화된다. 예를 들어, 밸브 앞의 15MPa, 온도는 20 ℃, 밸브 뒤의 압력은 0.1MPa입니다. 밸브가 빨리 열리면 단열 압축 계산에 따라 밸브 후 산소 온도가 553 ℃에 도달 할 수 있습니다 일부 재료의 발화점에 도달했거나 초과 한 공식.

  • 고압 순수 산소에서 가연물의 낮은 점화 점은 산소 밸브 연소의 유도입니다

산화 반응의 강도는 산소의 농도와 압력에 따라 달라집니다. 순수한 산소에서 산화 반응이 격렬하게 일어나면서 동시에 많은 양의 열을 방출하므로 고압 순수한 산소의 산소 밸브는 큰 잠재적 위험을 가지고 있습니다. 테스트 결과 화재의 폭발 에너지는 압력의 제곱에 반비례하며 산소 밸브에 큰 위협이됩니다.

파이프, 밸브 피팅, 개스킷 및 파이프 라인의 산소와 접촉하는 모든 재료는 스크랩 아이언, 그리스, 먼지 및 매우 작은 고체 입자가 생성되는 것을 방지하기 위해 설치 전에 퍼지 및 탈지 된 산소의 특수 특성으로 인해 엄격하게 청소해야합니다 또는 제조 공정에서 남겨 두었습니다. 밸브를 통해 산소에있을 경우 마찰 연소 또는 폭발 위험이 발생하기 쉽습니다.

산소에 사용되는 밸브를 선택하는 방법은 무엇입니까?

일부 프로젝트는 명시 적으로 금지 게이트 밸브 설계 압력이 0.1mpa 이상인 산소 파이프 라인에서 사용되지 않습니다. 이는 게이트 밸브의 밀봉 표면이 상대 운동 (즉, 밸브의 개폐)에 의한 마찰에 의해 손상되어 작은 "철 분말 입자"가 밀봉 표면에서 떨어지고 쉽게 불이 붙기 때문입니다. 마찬가지로 다른 유형의 밸브의 산소 라인도 밸브의 두 측면 간의 압력 차이가 크고 밸브가 빠르게 열리는 순간 폭발합니다.

  • 밸브 타입

산소 파이프 라인에 설치된 밸브는 일반적으로 구형 밸브이며, 밸브 매체의 일반적인 흐름 방향은 아래로 들어오고 나가는 반면, 산소 밸브는 반대 방향으로 향하고 좋은 줄 기력과 밸브 코어의 빠른 폐쇄를 보장합니다.

  • 밸브 재질

밸브 몸체 : 3MPa 미만의 스테인리스 스틸을 사용하는 것이 좋습니다. 인코넬 625 또는 모넬 400 합금강은 3MPa 이상에서 사용됩니다.

  • 정돈

(1) 밸브 내부 부품은 인코넬 625 및 표면 경화로 처리해야합니다.

(2) 밸브 스템 / 슬리브 재료는 Inconel X-750 또는 Inconel 718입니다.

(3) 비 환원 밸브 여야하고 원래 파이프와 동일한 구경을 유지해야합니다. 밸브 코어 시트는 표면 용접 용접에 적합하지 않습니다.

(4) 밸브 밀봉 링의 재료는 그리스가없는 성형 흑연 (저탄소 함량)이다.

(5) 상부 밸브 커버에는 이중 포장이 사용됩니다. 패킹은 고온 내성 그리스 프리 흑연 (468 ℃)입니다.

(6) 버 또는 그루브의 흐름에서 산소는 고속 마찰을 일으켜 많은 양의 열을 축적하고 탄소 화합물로 폭발 할 수 있습니다. 밸브 내부 표면 마감은 ISO 8051-1 Sa2의 요구 사항을 충족해야합니다 .

 

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