Выбор режимов работы клапана

/0 Отзывы/в /от

В зависимости от режима работы клапан можно разделить на клапан с ручным управлением и клапан с приводом от привода. Приводы клапана - это устройства, которые работают и подключаются к клапану, управляемые вручную (маховик/пружинный рычаг), электрическим (соленоид/двигатель), пневматическим (мембрана, цилиндр, лопасть, пневматический двигатель, комбинация пленки и храпового механизма), гидравлическим (гидравлический цилиндр/гидравлический двигатель) и комбинированные (электрогидравлические, пневматические и гидравлические).

Устройство привода клапана можно разделить на прямоходное и угловое в зависимости от режимов движения. Устройство привода с прямым ходом представляет собой многооборотный привод, в основном подходящий для различных типов задвижек, проходных клапанов и дроссельных клапанов; Привод с угловым ходом представляет собой устройство с частичным поворотом, которому требуется угол всего 90°. в основном применимо к различным типам шаровых кранов и дроссельных заслонок. Выбор приводов клапанов должен основываться на полном понимании типа и характеристик приводов клапанов в зависимости от типа клапана, рабочих характеристик устройства и положения клапана на линии или устройстве.

 

Клапан с автоматическим подачей жидкости

Автоматический клапан должен полагаться на энергию самой среды, чтобы открыть и закрыть клапан, не требующий внешнего силового привода, такого как предохранительный клапан, редукционный клапан, конденсатоотводчик, обратный клапан, автоматический регулирующий клапан.

 

Маховик или рычажный клапан

Клапаны с ручным управлением являются наиболее широко используемым типом клапанов, которые представляют собой клапаны с ручным приводом и маховиками, ручками, рычагами и цепными колесами. Когда крутящий момент открытия и закрытия клапана больше, этот колесный или червячный редуктор можно установить между маховиком и штоком клапана. Универсальный шарнир и карданный вал также можно использовать, когда необходимо дистанционное управление.

Клапаны с ручным управлением обычно оснащены маховиком, прикрепленным к штоку клапана, или гайке бугеля, которая вращается по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы закрыть или открыть клапан. Таким образом открываются и закрываются шаровые и задвижки.

Четвертьоборотные клапаны с ручным управлением, такие как Шаровой кран, Пробковый клапан или дроссельный клапан, для приведения которого в действие требуется рычаг. Однако существуют приложения, в которых невозможно или нежелательно приводить в действие клапан вручную с помощью маховика или рычага. В таких ситуациях могут потребоваться исполнительные механизмы.

 

Клапан с приводом от приводов

Исполнительный механизм — это приводное устройство, обеспечивающее линейное или вращательное движение, использующее определенный источник энергии и работающее под определенным управляющим сигналом. Базовые приводы используются для полного открытия или закрытия клапана. Приводам для управления или регулирования клапанов подается сигнал позиционирования для перемещения в любое промежуточное положение. Существует множество различных типов приводов, наиболее часто используемые приводы клапанов показаны ниже:

  • Шестеренчатые приводы
  • Электродвигатели Приводы
  • Пневматические приводы
  • Гидравлические приводы
  • Соленоидные приводы

Большие клапаны должны работать в условиях высокого гидростатического давления и управляться с удаленного места. Когда время открытия, закрытия, дросселирования или ручного управления клапаном больше, чем требуется стандартами проектирования системы. Эти клапаны обычно оснащены приводом.

 

Вообще говоря, выбор приводов зависит от нескольких факторов, таких как тип клапана, интервалы срабатывания, крутящий момент, управление переключателем, непрерывное управление, наличие внешнего источника питания, экономичность, техническое обслуживание и т. д., и эти факторы зависят от каждой ситуации.

Стандарты скорости утечки промышленного клапана

/0 Отзывы/в /от

Арматура является одним из основных источников утечек в трубопроводной системе нефтехимической промышленности, поэтому герметизация арматуры имеет решающее значение. Скорость утечки клапана на самом деле представляет собой уровень уплотнения клапана, характеристики уплотнения клапана называются деталями уплотнения клапана, чтобы предотвратить возможность утечки среды.

Основные уплотнительные части клапана, включая: поверхность контакта между открывающейся и закрывающей частями и седлом, фитинг сальника, штока и сальниковой коробки, соединение между корпусом клапана и крышками. Первое относится к внутренним утечкам, которые напрямую влияют на способность клапана перекрывать среду и нормальную работу оборудования. Последние два – внешние утечки, то есть утечка среды из внутреннего клапана. Убытки и загрязнение окружающей среды, вызванные внешней утечкой, часто более серьезны, чем потери, вызванные внутренней утечкой. Утечка клапана не допускается, особенно в условиях высокой температуры и давления, легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных или агрессивных сред, поэтому клапан должен обеспечивать надежную герметичность, чтобы соответствовать требованиям условий его использования в отношении утечки. В настоящее время в мире широко используются пять типов стандартов классификации уплотнений клапанов.

 

ИСО 5208

Международная организация по стандартизации ISO 5208 определяет проверки и испытания, которые должен провести производитель клапанов, чтобы установить целостность границы давления промышленного металлического клапана и проверить степень герметичности закрытия клапана и структурную адекватность его механизма закрытия. .

В ISO 5208 указано 10 степеней утечки: A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G, а степень A соответствует высшим классам. Существует слабо определенное соответствие между допустимыми значениями уровня утечки API 598 и значением утечки, значением A применительно к DN 50, уровнем CC-жидкость для обратных клапанов, отличных от металлических, и для обратных клапанов, уровень EE-газ и уровень G-. жидкость. Классы A, B, C, D, F и G соответствуют значениям EN 12266-1.

API 598

Стандарт Американского нефтяного института API 598 является наиболее часто используемым стандартом испытаний для клапанов американского стандарта. Он применим для следующих испытаний характеристик уплотнения клапанов по стандарту API:

API 594 Обратные клапаны с фланцевыми, проушинными, пластинчатыми и стыковыми соединениями

API 599 Фланцевые, резьбовые и приварные металлические пробковые клапаны.

API 602 Стальные задвижки и обратные клапаны DN 00 и ниже для нефтегазовой промышленности.

API 603 Фланцевые и приварные коррозионностойкие задвижки с болтовой крышкой.

API 608 Фланцевые, резьбовые и приварные металлические шаровые краны

API 609 Двухфланцевые дисковые затворы с проушинами и пластинами.

МСС СП61

Американская ассоциация по стандартизации производителей клапанов и фитингов MSS SP61 для испытания металлических клапанов под давлением устанавливает следующие допустимые требования к утечкам:

(1) В случае, если одна из уплотняющих поверхностей седла клапана изготовлена из пластика или резины, во время испытания на герметичность не должно наблюдаться утечек.

(2) Максимально допустимая утечка с каждой стороны в закрытом состоянии должна составлять: жидкость должна иметь номинальный размер (DN) 0 на мм, 0 в час, 4 мл; Газ номинального размера (DN) на миллиметр, 120 мл в час.

(3) Утечка, допускаемая обратным клапаном, может быть увеличена в 4 раза.

Следует отметить, что MS SSP 61 часто используется для проверки «полностью открытых» и «полностью закрытых» стальных клапанов, но не для регулирующих клапанов. MSS SP61 обычно не используется для испытаний клапанов американского стандарта.

АНСИ／ФЦИ 70-2

Американские национальные стандарты/стандарты Американской ассоциации приборостроителей ANSI/FCI 70-2(ASME B16).104) применимы к требованиям к классу уплотнения регулирующего клапана. Металлоэластичное уплотнение или металлическое уплотнение следует выбирать в инженерном проекте с учетом характеристик среды и частоты открытия клапана. Клапан с металлическим седлом Классы уплотнений должны быть указаны в контракте на заказ, коэффициенты I, Ⅱ, Ⅲ используются реже из-за запроса более низкого уровня, обычно выбирают как минимум Ⅳ и V или Ⅵ для более высоких требований.

ЕН 12266—1

EN 12266-1, испытания промышленной арматуры, часть l, определяет испытания под давлением, методы испытаний и критерии приемки – обязательные требования. EN 12266-1 соответствует требованиям ISO 5208 по классификации уплотнений, но не имеет рейтингов AA, CC и EE. В новой редакции ISO 5208 добавлены шесть уровней AA, CC, E, EE, F и G, а также проведено сравнение с несколькими уровнями уплотнений API 598 и EN 12266.

 

При проектировании следует отметить, что API 600-2001 (ISO 10434–1998) определяет, что герметичность клапана проверяется в соответствии с ISO 5208, но утечка в таблицах 17 и 18 эквивалентна API 598–1996. , а не ISO 5208. Поэтому, когда API 600 и его стандарт испытаний на герметичность API 598 выбраны для технического проектирования, необходимо уточнить версию стандарта, чтобы обеспечить единообразие стандартного содержания.

Соответствующие рекомендации API 6D (ISO 14313) по утечкам в клапанах таковы: «Клапаны с мягким седлом и клапаны с масляным уплотнением не должны превышать ISO 5208 A (отсутствие видимой утечки), клапаны с металлическим седлом не должны превышать ISO 5208 (1993) D, за исключением случаев, когда не указано иное». Примечание в стандарте: «для специальных применений может потребоваться утечка ниже класса D по ISO 5208 (1993). Поэтому в контракте на заказ должны быть указаны требования к утечке, превышающие стандартные.