Archief voor categorie: Nieuws

Plaatafsluiters en wigafsluiters zijn allemaal ontworpen voor gebruik in toepassingen in de energie-, olie- en gasindustrie. Dit zijn de belangrijkste en meest gebruikte typen schuifafsluiters. Ze hebben dezelfde structuur als het uiterlijk. Wanneer ze volledig open zijn, hebben ze geen boring door de poort zelf en trekt de poort zich terug in het kleplichaam, waardoor hoogteruimte wordt bespaard die nodig is voor plaat- en expanderende schuifafsluiters. Vandaag introduceren we hier het verschil tussen plaat- en wigvormige schuifafsluiter.

 

Plaatpoortklep

Plaatafsluiters bestaan uit een enkele poorteenheid die tussen twee zittingringen omhoog en omlaag gaat. Doordat de schuif tussen de zittingen schuift, zijn plaatschuifafsluiters geschikt voor het medium met zwevende deeltjes. Het afdichtingsoppervlak van plaatschuifafsluiters is vrijwel zelfpositionerend en wordt niet beschadigd door de thermische vervorming van het lichaam. Zelfs als de klep in koude toestand gesloten is, overbelast de hete verlenging van de steel het afdichtingsoppervlak niet, en plaatafsluiters zonder omleidingsgaten vereisen geen hoge nauwkeurigheid in de sluitpositie van de poort. Wanneer de klep volledig open is, is de doorlaat glad en lineair, is de stromingsweerstandscoëfficiënt minimaal, piggable en geen drukverlies.

Plaatafsluiters hebben ook enkele nadelen: wanneer de middendruk laag is, sluit het metalen afdichtingsoppervlak mogelijk niet volledig af. In plaats daarvan, wanneer de middendruk te hoog is, kan het hoogfrequente openen en sluiten ervoor zorgen dat het afdichtingsoppervlak te veel slijt als er geen medium of smering. Een ander nadeel is dat een cirkelvormige poort die horizontaal beweegt op een cirkelvormig kanaal de stroming alleen effectief regelt als deze zich op 50% van de gesloten positie van de klep bevindt.

Toepassingen voor plaatafsluiters

Plaatafsluiters met enkele of dubbele schijf zijn geschikt voor olie- en gaspijpleidingen met DN50-DN300, klasse 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, bedrijfstemperatuur -29 ~ 121 ℃. Bij pijpleidingen met een piggable-ontwerp dient u een stijgende spindelafsluiter met een omleidingsgat te gebruiken. De plaatschuifafsluiter met een omleidingsgat met een zwevende zitting met donkere staaf is geschikt voor boorputapparatuur voor olie- en gasterugwinning. De productoliepijpleiding en opslagapparatuur moeten platte schuifafsluiters met enkele of dubbele poort gebruiken zonder omleidingsgaten.

Schuifafsluiters

Wigafsluiters bestaan uit een taps toelopende poort die metaal-op-metaal afdicht. Vergeleken met een plaatschuifafsluiter zijn wigschuifafsluiters niet piggable vanwege de leegte die achterblijft in de bodem van het kleplichaam wanneer de klep open is. Het wigontwerp verhoogt de extra afdichtingsbelasting, waardoor metalen afgedichte wigkleppen zowel bij hoge als bij lage middendrukken kunnen afdichten. Wigschuifafsluiters met metalen afdichtingen zijn echter vaak niet in staat de inlaatafdichting te bereiken vanwege de specifieke druk van de inlaatafdichting veroorzaakt door de wigwerking. Wigafsluiters hebben een bepaalde hoek, doorgaans 3 graden of 5 graden, wat resulteert in opgehoopt materiaal in de onderste groef van de klep. Het medium met de deeltjes kan de afgedichte zitting beschadigen en een losse sluiting veroorzaken.

Toepassing van wigvormige schuifafsluiters

Wigafsluiters worden over het algemeen gebruikt waar geen strikte eisen gelden aan de grootte van de klep en in zware omstandigheden. Zoals werkmedium bij hoge temperatuur en hoge druk, de vereisten om de sluiting van de afdichtingsomstandigheden op de lange termijn te garanderen. Normaal gesproken, voor het milieu met betrouwbare afgedichte prestaties, hoge druk, hoge druk uitschakeling (drukverschil) en lage druk door het (kleine) drukverschil, laag geluidsniveau, hebben spirituspunt en verdampingsverschijnselen, de hoge temperatuur, lage temperatuur , cryogeen medium, wordt het aanbevolen om wigafsluiters te gebruiken, zoals de elektriciteitsindustrie, olieraffinage, petrochemie, offshore olie, leidingwater en afvalwaterzuiveringstechniek van stedelijke bouw, chemische industrie, enz.

De kogelkraan wordt veel gebruikt in industriële toepassingen vanwege zijn kleine stromingsweerstand, een breed scala aan druk- en temperatuurgebruiksbereik, goede afdichtingsprestaties, korte openings- en sluitingstijd, eenvoudige installatie en andere voordelen. De kogel is een belangrijk onderdeel dat een sleutelrol speelt bij de openings- en sluitfunctie van de kogelkraan. Om de afdichting en hardheid van de kogel te verbeteren, is het noodzakelijk om het oppervlak van de kogel voor te behandelen. Dus wat weet u over gebruikelijke oppervlaktebehandelingen voor het kogellichaam?

1. Vernikkelen of verchromen

Lichaam van koolstofstaal zacht zittende kogelkraan heeft een slechte corrosieweerstand, het oppervlak van de bal kan corrosie voorkomen door een laag gelegeerd metaal te galvaniseren. Galvaniseren is het proces waarbij een dunne laag andere metalen of legeringen op het metalen oppervlak wordt geplateerd door gebruik te maken van het principe van elektrolyse, om de corrosieweerstand, slijtvastheid en oppervlakte-esthetiek van het metaal te verbeteren. Wanneer de kogel van austenitisch roestvrij staal is en de afdichtring van PEEK is, wordt voorgesteld om het oppervlak van de kogel te bekleden met nikkel (ENP) of chroom (HCr) om de hardheid van de kogel en de afdichting te verbeteren. De laagdikte is over het algemeen 0,03 mm ~ 0,05 mm en hoger als er speciale vereisten zijn die op de juiste manier kunnen worden verdikt. Hierdoor kan de hardheid van de geplateerde kogel oplopen tot 600HV ~ 800HV.

2. Koud gespoten wolfraamcarbide

Koud spuiten is een proces waarbij perslucht metaaldeeltjes versnelt tot een kritische snelheid (supersonisch) en fysieke vervorming optreedt nadat de metaaldeeltjes rechtstreeks op het oppervlak van het substraat botsen. De metaaldeeltjes zijn stevig aan het substraatoppervlak bevestigd en de metaaldeeltjes smelten tijdens het hele proces niet. Het voordeel van koudspuiten is dat de bal niet verwarmd hoeft te worden, er geen vervorming en interne spanning ontstaat tijdens het spuitproces, de dikte goed gecontroleerd wordt, maar de oppervlaktehechting niet zo goed is als die van spuitlassen.

Wolfraamcarbide wordt gekenmerkt door een hoge hardheid en goede slijtvastheid, maar het smeltpunt is veel hoger dan het algemene metaalmateriaalpunt, ongeveer 2870 ℃, dus alleen het koudspuitproces van wolfraamcarbide (WC) kan worden gebruikt. De 0,15 mm ~ 0,18 mm dikte van het spuiten van wolfraamcarbide kan de ideale oppervlaktehardheid bereiken. Als er speciale vereisten zijn, kan deze oplopen tot 0,5 mm ~ 0,7 mm, hoe dikker de dikte van de koude spray, hoe lager de oppervlaktehechting, niet aan te raden gebruik een dikke koude spuitdikte. De hardheid van koud gespoten op het oppervlak is over het algemeen 1050HV ~ 1450HV (ongeveer 70HRC).

3. Spuitlassen of koud spuiten van legering op nikkelbasis/legering op kobaltbasis

Kogelkranen maken meestal gebruik van sproeilassen of koud spuiten van een legering op nikkelbasis inclnel600 op de kogel. Het proces van sproeilassen is in principe hetzelfde als dat van thermisch spuiten, maar het hersmeltproces wordt toegevoegd tijdens het poederspuiten. De veelgebruikte legering op kobaltbasis op de kogelkraankogel is STL20, STL6 en STL1, die meestal wordt gebruikt voor spuitlassen. De algemene dikte van een legering op basis van sproeilassen op kobaltbasis is 0,5 mm ~ 0,7 mm, en de werkelijke maximale dikte kan oplopen tot 2,5 mm ~ 3 mm. De hardheid na het sproeilassen is over het algemeen STL20:50~52HCR; STL6:38 ~ 40 HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4,

4. Nitrerende behandeling

Nitridebehandeling verwijst naar een chemisch warmtebehandelingsproces waarbij stikstofatomen bij een bepaalde temperatuur en een bepaald medium in de oppervlaktelaag van het werkstuk doordringen. Nitreren behandeling kan de slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid van metaal verbeteren. De essentie van de nitreerbehandeling is het infiltreren van stikstofatomen in de oppervlaktelaag van de bal. Tijdens het wrijvingsproces tussen de zitting en de kogel kan de nitridelaag bij de hard zittende kogelkraan gemakkelijk worden afgesleten of verdund, waardoor de kogel gemakkelijk kan worden bekrast door onzuiverheden in het medium, waardoor de afdichting wordt aangetast en zelfs de afdichting wordt aangetast. koppelverhoging.

Kleppakking is een soort dynamische afdichtingsstructuur die tussen de klepsteel en de pakkingdoos van het kleppendeksel wordt geïnstalleerd om lekkage van buitenaf te voorkomen. Verpakkingsmateriaal, redelijke verpakkingsdoosstructuur en installatiemethoden zorgen voor betrouwbare afdichtingsprestaties van de klep. Er zijn verschillende pakkingmaterialen voor klepafdichtingen verkrijgbaar en verschillende verpakkingen zijn geschikt voor verschillende werkomstandigheden, waaronder asbest, grafiet, PTFE, enz.

• Flexibele grafietverpakking

Flexibele grafietpakking is het meest gebruikte materiaal in de klep, dat kan worden geperst en wordt veel gebruikt op het gebied van aardolie, chemische industrie, energieopwekking, kunstmest, geneeskunde, papier, machines, metallurgie, ruimtevaart en atoomenergie en andere industrieën waarbij de nominale druk ≤32 MPa. Het heeft de volgende uitstekende prestaties:

Goede flexibiliteit en veerkracht. De incisiepakking kan vrij meer dan 90° in de axiale richting worden gebogen en zal door de verandering van temperatuur/druk/trilling lekvrij zijn, veilig en betrouwbaar; Goede temperatuurbestendigheid. Het brede bereik van -200℃-500℃ toepassingen, zelfs in niet-oxiderend medium tot 2000℃ en zorgt voor een uitstekende afdichting; Sterke corrosieweerstand. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen zuur, alkali, organisch oplosmiddel, organisch gas en stoom. Lage wrijvingscoëfficiënt, goede zelfsmering; Uitstekende ondoordringbaarheid voor gassen en vloeistoffen; Lange levensduur, kan herhaaldelijk worden gebruikt.

• PTFE-verpakking

Polytetrafluorethyleenpakking heeft een goede smering, het weven van polytetrafluorethyleenpakking heeft een uitstekende corrosieweerstand en kan worden gebruikt voor cryogeen medium, maar de temperatuurbestendigheid is slecht, over het algemeen alleen gebruikt bij temperaturen onder 200 ℃, terwijl het niet kan worden gebruikt voor het smelten van alkalimetaal en hoge temperaturen. temperatuur van fluor, waterstoffluoride medium.

• Verpakking van plantaardige vezels

Gemaakt van met hennep of katoen geïmpregneerde olie, was of andere anti-doorsijpelmaterialen, gebruikt voor lagedrukkleppen onder 100 ℃ en media zoals water, ammoniak enz.

• Asbest verpakking

Asbestvezels hebben een betere hittebestendigheid, absorptie en sterkte zijn bestand tegen zwak zuur, sterke alkali. Geïnkt asbest, rubberasbest en olie-geïmpregneerd asbest zijn geschikt voor kleppen met een stoomtemperatuur van 450℃.

• Rubberen vulmiddel

Rubberdoek, rubberen staaf, ringrubberpakking voor temperatuur ≤140℃ ammoniak, geconcentreerd zwavelzuur en andere media.

• Koolstofvezel verpakking

Het koolstofvezelvulmiddel is gemaakt van polytetrafluorethyleen-emulsie geïmpregneerd met koolstofvezel en is een geweven touw. Koolstofvezelverpakkingen hebben een uitstekende elasticiteit, uitstekende zelfbevochtiging en weerstand tegen hoge temperaturen. Het kan stabiel werken in het luchttemperatuurbereik van -120 ~ 350 ℃, en de drukweerstand is minder dan 35 MPa.

• Metaal + rubberen pakking

Het kan een met metaal omwikkelde verpakking, een met metaal gelamineerde verpakking, een metalen golfkartonverpakking, een loden verpakking, enz. omvatten. De met metaal omwikkelde verpakking en de met metaal gelamineerde verpakking worden gekenmerkt door hoge temperatuurbestendigheid, erosieweerstand, slijtvastheid, hoge sterkte, goede thermische geleidbaarheid, maar slechte afdichtingsprestaties moeten worden gebruikt bij plastic pakkingen, waarvan de temperatuur, druk en corrosieweerstand afhankelijk zijn van het metalen materiaal.

• Roestvrij staaldraad + flexibele grafietgeweven pakking

Over het algemeen bestaat een V-vormige pakking uit een bovenste pakking, een middenpakking en een onderste pakking. De bovenste en middelste pakking zijn gemaakt van PTFE of nylon, en de onderste pakking is gemaakt van 1Cr13-, 1Cr18Ni9- en A3-staal. PTFE is bestand tegen hoge temperaturen van 232 ℃, nylon 93 ℃, algemene druk 32 MPa, vaak gebruikt in corrosieve media.

Over het algemeen zijn de kleppakkingmaterialen voornamelijk PTFE en flexibel grafiet. Houd er rekening mee dat de nauwkeurigheid van de afmetingen van de pakkingdoos, de ruwheid en de nauwkeurigheid van de afmetingen van het steeloppervlak ook de prestaties van de pakkingafdichting beïnvloeden.