De materialen voor kleppakking

Kleppakking is een soort dynamische afdichtingsstructuur die wordt geïnstalleerd tussen de klepsteel en de pakkingbus van het klepdeksel om lekkage van buitenaf te voorkomen. Verpakkingsmateriaal, redelijke structuur van de verpakkingsdoos en installatiemethoden zorgen voor een betrouwbare afdichting van de klep. Er zijn verschillende afsluitende afdichtingspakkingsmaterialen beschikbaar en verschillende pakkingen geschikt voor verschillende werkomstandigheden, waaronder asbest, grafiet, PTFE, enz.

  • Flexibele grafietverpakking

Flexibele grafietpakking is het meest gebruikte materiaal in de klep, dat kan worden geperst, wordt veel gebruikt op het gebied van aardolie, chemische industrie, energieopwekking, kunstmest, medicijnen, papier, machines, metallurgie, ruimtevaart en atoomenergie en andere industrieën waarmee de nominale druk ≤32MPa. Het heeft de volgende uitstekende prestaties:

Goede flexibiliteit en veerkracht. De incisiepakking kan in axiale richting meer dan 90 ° vrij worden gebogen en zal door verandering van temperatuur / druk / trilling lekvrij zijn, veilig en betrouwbaar; Goede temperatuurbestendigheid. Het brede scala van -200 ℃ -500 ℃ toepassingen, zelfs in niet-oxiderend medium tot 2000 ℃ en behouden een uitstekende afdichting; Sterke corrosieweerstand. Het heeft een goede corrosiebestendigheid tegen zuur, alkali, organisch oplosmiddel, organisch gas en stoom. Lage wrijvingscoëfficiënt, goede zelfsmering; Uitstekende ondoordringbaarheid voor gassen en vloeistoffen; Lange levensduur, kan herhaaldelijk worden gebruikt.

  • PTFE-verpakking

Polytetrafluorethyleenpakking heeft een goede smering, wevende polytetrafluorethyleenpakking heeft een uitstekende corrosieweerstand en kan worden gebruikt voor cryogeen medium, maar de temperatuurbestendigheid is slecht, meestal alleen gebruikt bij de temperatuur onder 200 ℃-omstandigheden, terwijl het niet kan worden gebruikt voor het smelten van alkalimetaal en hoge temperatuur van fluor, waterstoffluoridemedium.

  • Plantaardige vezelverpakking

Gemaakt van hennep of katoen geïmpregneerde olie, was of andere anti-kwel materialen, gebruikt voor lagedrukkleppen onder 100 ℃ en media zoals water, ammoniak en etc.

  • Asbestverpakking

Asbestvezel heeft een betere hittebestendigheid, absorptie en sterkte kan zwak zuur, sterke alkali weerstaan. Geïnkt asbest, rubberasbest en met olie geïmpregneerd asbest zijn geschikt voor kleppen met de stoomtemperatuur van 450 ℃.

  • Rubberen vuller

Rubberen doek, rubberen staaf, ringrubberpakking voor temperatuur ≤140 ℃ ammoniak, geconcentreerd zwavelzuur en andere media.

  • Koolstofvezel verpakking

De koolstofvezelvuller is gemaakt van polytetrafluorethyleenemulsie geïmpregneerd met koolstofvezel is een geweven touw. De verpakking van koolstofvezel heeft een uitstekende elasticiteit, uitstekende zelfvochtigende werking en bestand tegen hoge temperaturen. Het kan stabiel werken in het luchttemperatuurbereik van -120 ~ 350 ℃ en de drukweerstand is minder dan 35MPa.

  • Metaal + rubberen verpakking

Het kan metaal-verpakte pakking, metaal-gelamineerde pakking, metaal-gegolfde pakking, loodpakking, enz. Omvatten. De metaal-verpakte pakking en metaal-gelamineerde pakking wordt gekenmerkt door hoge temperatuurbestendigheid, erosiebestendigheid, slijtvastheid, hoge sterkte, goede thermische geleidbaarheid, maar slechte afdichtingsprestaties moeten worden gebruikt met plastic pakking, de temperatuur, druk, corrosiebestendigheid die afhankelijk is van metaalmateriaal.

  • Roestvrij staaldraad + flexibele grafiet geweven verpakking

In het algemeen bestaat de v-vormige pakking uit een bovenste pakking, een middelste pakking en een onderste pakking. De bovenste en middelste pakking is gemaakt van PTFE of nylon en de onderste pakking is gemaakt van 1Cr13, 1Cr18Ni9 en A3-staal. PTFE is bestand tegen hoge temperaturen 232 ℃, nylon 93 ℃, algemene druk 32MPa, vaak gebruikt in corrosieve media.

Over het algemeen zijn de kleppakkingsmaterialen hoofdzakelijk PTFE en flexibel grafiet, merk op dat de nauwkeurigheid van de pakkingsafmetingen, ruwheid, de nauwkeurigheid van de afmetingen van het steeloppervlak ook de prestaties van de pakkingsafdichting beïnvloeden.

0 antwoorden

Laat een reactie achter

Wil je de discussie?
Voel je vrij om bij te dragen!

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd.