카테고리별 보관: 소식

액체염소는 독성이 높고 부식성이 강한 황록색 액체로 끓는점은 -34.6℃, 녹는점은 -103℃이다. 이는 정상 압력 하에서 가스로 기화하며 대부분의 물질과 반응할 수 있습니다. 전해염소가스는 고온(85℃)이며 다량의 수분을 함유하고 있습니다. 냉각, 건조시킨 후 가압냉각하여 액화시키는 과정으로 부피가 크게 줄어들어 보관 및 운송이 용이합니다. 액체 염소 충진 공정은 장거리 운송을 위해 설계된 생산 공정으로 누출, 폭발, 중독 등의 생산 위험이 발생할 수 있습니다. 또한 높은 파이프 라인 압력, 저온 및 진공 중 부압의 작업 조건 밸브의 유형과 재질에 대한 요구 사항이 높은 펌핑 단계입니다.

염소의 특성상 밸브는 구조가 간단하고 부피가 작으며 경량일 뿐만 아니라 구동 토크가 작고 신속하게 작동할 수 있으며 밀봉성이 좋고 내식성이 우수합니다. 액체염소 기화의 일부는 액체염소 충진과정에서 밸브 출구 압력이 입구 압력보다 낮기 때문에 이 과정에서 열을 흡수하여 밸브 온도가 배관보다 낮아지게 되어 성에가 발생하게 됩니다. 또한, 가혹한 환경에서 사용되는 밸브는 교체 빈도가 높아 전체 장비 운영 및 유지 관리 비용의 안전에 도움이 되지 않습니다. 금속 씰링 밸브의 염소 부식 저항성은 대부분 제한적이지만 라이닝된 PFA/PTFE 밸브는 좋은 선택이지만 장시간 작동하는 라이닝된 PFA/PTFE 밸브는 토크를 증가시키고 노화를 유발합니다. 실습을 통해 세라믹 볼 밸브가 액체 염소 작업 조건은 좋은 성능을 제공합니다.

공압식 세라믹 볼 밸브

공압 세라믹 볼 밸브 리미터, 솔레노이드 밸브, 필터 밸브, 세라믹 볼 밸브 및 공기 경로 등으로 구성됩니다. 세라믹 볼 밸브 O-볼 코어 및 시트 밀봉 표면의 거칠기는 0.1m 미만에 도달할 수 있어 밀봉 성능이 더 높습니다. 금속 볼 밸브, 자체 마모성 및 작은 개폐 토크. 라이닝된 세라믹 포트는 밸브 본체의 금속 부분에서 완전히 분리될 수 있으며, 매체의 부식성 및 순도 요구 사항에 널리 사용되었습니다.

 

전동 V형 세라믹 볼 밸브

전기 V형 세라믹 조절 볼 밸브는 전기 액추에이터와 V형 볼 밸브로 구성됩니다. V자형 볼과 시트 사이에는 전단 작용이 있으며, 매체에 섬유질이나 고체 입자가 포함된 경우 볼은 여전히 우수한 밀봉 기능을 제공합니다. 고품질 세라믹 스풀은 높은 내마모 성능을 갖고 있으며, 시트 밀봉 링은 시트의 직접적인 침식 흐름을 방지하고 시트 수명을 연장할 수 있습니다. 세라믹 내부 부분은 전체 흐름 경로를 완전히 격리할 수 있으므로 매체와 금속 본체 사이의 접촉을 방지하여 밸브 금속의 부식성 매체의 부식을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

 

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안전 밸브는 증기 보일러, LPG 유조선, 유정, 고압 바이패스, 압력 파이프라인, 증기 발전 장비의 압력 용기 등에 널리 사용됩니다. 안전 밸브는 개구부에 대한 외력의 작용으로 닫힙니다. 폐쇄 부품과 장비 또는 파이프라인의 매체 압력이 지정된 값을 초과하면 파이프라인 또는 장비의 안전을 보호하기 위해 시스템 외부로 매체를 열어 배출합니다.

안전 밸브는 수직으로 설치하고 보호 장비나 배관에 최대한 가깝게 설치해야 합니다. 근처에 설치하지 않은 경우 파이프와 안전 밸브 입구 사이의 총 압력 강하는 밸브의 정압 값의 3% 또는 최대 허용 개방/폐쇄 압력 차이의 1/3(둘 중 더 작은 것)을 초과해서는 안 됩니다. 엔지니어링 실무에서는 안전 밸브의 입구 직경을 적절하게 확장하고 반경이 긴 엘보우를 채택하고 엘보우 수를 줄임으로써 파이프라인의 전체 압력 강하를 줄일 수 있습니다. 게다가 또 무엇을 고려해야 할까요?

 

1. 안전밸브는 유지관리가 편리한 곳에 설치하고, 유지관리를 위한 플랫폼을 설치하여야 합니다. 대구경 안전밸브는 안전밸브 분해 후 리프팅 가능성을 고려해야 합니다. 엔지니어링 실무에서 안전 밸브는 배관 시스템 상단에 장착되는 경우가 많습니다.
2. 밸브가 닫힌 후 열팽창으로 인해 압력이 증가할 때 수평으로 설치할 수 있는 액체관, 열교환기 또는 압력용기용 안전밸브; 안전 릴리프 밸브의 출구는 배압을 방지하고 고체 또는 액체 물질의 축적을 방지하기 위해 저항이 없어야 합니다.
3. 안전 밸브의 흡입 파이프는 최소 5% 굽힘이 있는 긴 반경 엘보우를 가져야 합니다. 유입 파이프는 가능한 한 u-bend를 피해야 합니다. 그렇지 않으면 가장 낮은 지점의 응축성 물질이 연속 흐름 배수 파이프와 동일한 압력 시스템에 연결되며 점성 또는 고체 응축수에는 히트 트레이싱 시스템이 필요합니다. 또한 출구 라인의 배압은 릴리프 밸브의 규정 값을 초과해서는 안됩니다. 예를 들어, 일반 스프링 안전 밸브의 배압은 고정 값의 10%를 초과하지 않습니다.
4. 안전밸브와 보일러 압력용기 사이의 연결관 단면적은 안전밸브 단면적 이상이어야 합니다. 안전밸브 전체가 조인트에 동시에 설치되며 조인트 단면적은 안전밸브의 1.25배 이상이어야 합니다.
5. 폐쇄 시스템으로 배출되는 릴리프 밸브의 출구 파이프라인은 45°의 매체 흐름 방향에 따라 릴리프 주 파이프 상단에 연결되어 주 파이프의 응축수가 분기관으로 유입되는 것을 방지하고 감소시킵니다. 릴리프 밸브의 배압.
6. 안전밸브의 출구가 릴리프관이나 토출관보다 낮은 경우에는 접근관을 올려야 합니다. 증기 서비스에서는 응축수가 디스크 상류로 모이지 않도록 안전 밸브를 설치해야 합니다.
7. 배출 라인을 설치하는 경우 내경은 릴리프 밸브의 출구 직경보다 커야 합니다. 인화성, 독성 또는 고독성 매체를 담은 용기의 경우 배출 라인은 처리 시설이 있는 옥외 또는 안전한 장소에 직접 연결되어야 합니다. 배출라인에는 밸브를 설치해서는 안 된다. 또한 가연성, 폭발성 또는 독성 매체 압력 용기에는 안전 장치와 복구 시스템이 있어야 합니다. 배출 라인의 출구는 장비, 플랫폼, 사다리, 케이블 등을 향해서는 안 됩니다.

 

특별한 사유로 인해 안전밸브를 용기본체에 장착할 수 없는 경우 출구배관에 장착하는 것으로 간주할 수 있다. 그러나 파이프라인 저항이 증가하고 먼지가 쌓이거나 막히지 않도록 파이프라인 사이의 파이프라인이 갑작스럽게 구부러지는 것을 피하고 외경을 줄여야 합니다. 또한, 정격압력보다 압력이 낮을 경우에는 동력보조장치(액추에이터)를 사용하여 안전밸브를 열어줍니다. 일종의 특수 장비로서 안전 밸브를 선택할 때 매체의 특성, 실제 작동 조건, 밸브 재질 및 연결 모드 및 관련 매개변수를 고려해야 합니다.

안전 밸브는 릴리프 밸브라고도 알려져 있으며, 시스템이나 파이프라인의 매체 압력이나 온도가 지정된 값 이상으로 증가하면 안전 밸브는 시스템 외부의 매체를 배출하여 파이프라인이나 장비가 지정된 값을 초과하지 않도록 보호합니다. 값. 그것은 증기 보일러, 액화 석유 가스 트럭 또는 액화 석유 가스 유조선, 유정, 고압 바이패스의 증기 발전 장비, 압력 파이프라인, 압력 용기에 널리 사용됩니다.

 

안전밸브의 분류

그만큼 안전 밸브 전체 구조 및 적재 모드에 따라 레버 안전 밸브, 스프링 안전 밸브, 정적 중량 안전 밸브 및 파일럿 안전 밸브로 나눌 수 있습니다. 스프링 안전 밸브는 스프링 힘에 의해 디스크 시트가 밀봉되는 밸브를 말합니다. 레버 안전 밸브는 레버와 무거운 해머의 힘으로 작동됩니다. 파일럿 안전밸브는 대용량용으로 설계되었으며 메인밸브와 보조밸브로 구성되어 있습니다.

 

레버 안전 밸브

헤비 해머 레버 안전 밸브는 헤비 해머와 레버를 사용하여 디스크에 가해지는 힘의 균형을 맞춥니다. 레버의 원리에 따르면, 더 작은 추의 추를 사용하여 레버의 작용을 증가시켜 더 큰 힘을 얻을 수 있으며, 추의 위치를 이동(또는 추의 추를 변경)하여 레버의 개방 압력을 조정할 수 있습니다. 안전 밸브.

장점: 간단한 구조, 편리하고 정확한 조정, 디스크 상승으로 인해 부하가 크게 증가하지 않으며 특히 고온 보일러 및 압력 용기에 적합합니다.

단점: 무거운 구조, 쉬운 진동 및 로딩 메커니즘의 누출; 리턴 시트 압력이 낮고 개봉 후 닫고 단단히 유지하기가 어렵습니다.

스프링 안전 밸브

그만큼 스프링 안전 밸브 압축 스프링을 사용하여 디스크에 가해지는 힘의 균형을 맞춥니다. 코일 스프링의 압축량은 너트를 통한 릴리프 밸브의 개방 압력에 의해 조절될 수 있습니다.

장점: 컴팩트한 구조와 고감도, 설치 위치에 제한이 없으며 진동에 대한 민감도가 낮기 때문에 이동식 압력 용기에 사용할 수 있습니다.

단점: 밸브가 열리면 하중이 변합니다. 즉, 디스크가 올라가면 스프링 압축량이 증가하고 디스크에 가해지는 힘도 증가합니다. 이는 밸브가 빠르게 열리는 데 해롭습니다.

안전 밸브는 장기간의 고온으로 인해 탄성을 감소시키므로 고온 또는 저온 상황에서 사용되는 스프링은 변형 시 스프링 온도와 스프링 재료 크리프 또는 저온 취성을 충분히 고려해야 합니다. 장기간 작업할 때 스프링의 안정성을 보장하려면 스프링에 강한 압력 처리를 해야 하며 강한 압력 처리, 재료, 열처리 보고서를 발행해야 합니다. 일반적으로 원통형 나선형 압축 스프링을 사용하는 데 적합하며 안전 밸브가 완전히 열려 있는지 확인하기 위해 스프링 변형은 20%-80%의 스프링 최대 변형과 동일하며 스프링 설계의 최대 전단 응력은 더 크지 않습니다. 80%의 허용 전단 응력보다.

 

매체 배출 방식에 따라 안전 밸브는 완전 폐쇄, 반 폐쇄 및 개방형 안전 밸브로 나눌 수 있습니다.

완전 밀폐형 안전 밸브

가스는 배기관을 통해 배출되며 완전히 밀폐된 안전 밸브가 배기될 때 매체가 누출될 수 없습니다. 주로 독성 및 인화성 가스 용기에 사용됩니다.

반밀폐형 안전 밸브

반밀폐형 릴리프 밸브의 가스는 부분적으로 배기관을 통과하고 부분적으로 커버와 스템 사이의 틈을 통과합니다. 주로 환경을 오염시키지 않는 가스 용기에 사용됩니다.

안전 밸브 열기

보닛은 스프링 챔버가 대기와 통신할 수 있도록 열려 있어 스프링의 온도를 낮추는 데 도움이 되며 주로 증기 매체에 적합하며 대기는 고온 가스 용기의 오염을 생성하지 않습니다.

 

릴리프 밸브 포트의 직경에 대한 디스크 개방의 최대 높이의 비율에 따라 안전 밸브는 주로 저 리프트 안전 밸브와 풀 리프트 안전 밸브로 구분됩니다.

저 리프트 안전 밸브

개구부 높이는 유동 채널 직경의 1/4 미만이며 일반적으로 1/40 -1/20이며 비례 동작 프로세스로 주로 액체에 사용되며 때로는 가스의 소량 배출에 사용됩니다.

풀 리프트 안전 밸브  

개구 높이는 포트 직경의 1/4 이상이고 토출 면적은 시트의 최소 단면적입니다. 2단계 동작 프로세스는 완전 개방을 달성하기 위해 리프팅 메커니즘에 의존해야 하며 주로 가스 매체에 사용됩니다.