PEEK素材は何に使用されますか?

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、1970年代後半に英国で発明された高性能ポリマー（HPP）です。ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリサルフォン（PSU）、ポリイミド（PI）、ポリ芳香族エステル（PAR）、液晶ポリマー（LCP）とともに、6大特殊エンジニアリングプラスチックの1つとされています。

PEEKは、他の特殊エンジニアリングプラスチックと比較して、優れた機械的特性を備えています。たとえば、260℃の耐高温性、優れた自己潤滑性、耐薬品性、難燃性、剥離耐性、耐摩耗性、耐放射線性を備えています。航空宇宙、自動車製造、電子電気、医療、食品加工の分野で広く使用されています。ブレンド、充填、繊維複合によって強化および改質されたPEEK材料は、より優れた特性を備えています。ここでは、PEEKの用途について詳しく説明します。

エレクトロニクス

PEEK材料は優れた電気絶縁体であり、高温、高圧、高湿度などの過酷な作業環境でも優れた電気絶縁性を維持します。半導体業界では、PEEK樹脂はウェーハキャリア、電子絶縁ダイヤフラム、さまざまな接続デバイスの製造によく使用されます。また、ウェーハキャリア絶縁膜、コネクタ、プリント基板、高温コネクタなどにも使用されます。

PEEK 粉体コーティングは、ブラシ塗装、溶射などの方法で金属表面に塗布され、優れた絶縁性と耐腐食性を実現します。PEEK コーティング製品には、家電製品、電子機器、機械などが含まれます。また、液体クロマトグラフィー分析用の充填カラムや接続用の極細チューブにも使用できます。

現在、PEEK材料は日本企業の集積回路にも使用されており、電子・電化製品分野は徐々にPEEK樹脂の2番目に大きな応用分野となっています。

機械製造

PEEK 素材は、パイプライン、バルブ、ポンプ、容積計などの石油/天然ガス/超純水の輸送および貯蔵設備にも使用できます。石油探査では、採掘機械接触用の特殊サイズのプローブの製造に使用できます。

さらに、PEEK はデフレクター バルブ、ピストン リング、シール、さまざまな化学ポンプやバルブ部品の製造によく使用されます。また、ステンレス鋼の代わりに渦流ポンプのインペラを製造するためにも使用されます。PEEK は高温でもさまざまな接着剤で接着できるため、コネクタは別の潜在的なニッチ市場になる可能性があります。

医療機器および器具

PEEK 素材は、滅菌要件の高い外科用機器や歯科用機器、医療器具に使用されるだけでなく、金属人工骨の代替としても使用できます。生体適合性、軽量、無毒、強い耐腐食性などの特徴があり、弾性係数は人体と類似した素材です。(PEEK 3.8GPa、海綿骨 3.2-7.8Gpa、皮質骨 17-20Gpa)

航空宇宙および航空

PEEK は優れた難燃性を備えているため、さまざまな航空機部品のアルミニウムやその他の金属を PEEK に置き換えることができ、航空機火災のリスクを軽減できます。PEEK ポリマー材料は、さまざまな航空機メーカーによって正式に認定されており、軍事規格製品の供給も可能です。

自動車

PEEK ポリマー材料は、高強度、軽量、優れた耐疲労性など、さまざまな利点があり、許容誤差を最小限に抑えた部品に加工しやすいため、金属、従来の複合材料、その他のプラスチックをうまく置き換えることができます。

力

PEEK は高温、放射線、加水分解に耐性があり、PEEK 製の電線およびケーブルのコイルフレームワークは原子力発電所で効果的に使用されています。

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