アンモニア用途のグローブバルブ

アンモニアは、硝酸、アンモニウム塩、アミンの製造のための重要な原料です。アンモニアは常温では気体であり、圧力をかけると液化します。ステンレス鋼、アルミニウム、鉛、マグネシウム、チタンなど、ほとんどの金属は、アンモニアガス、液体アンモニア、アンモニア水に対して優れた耐食性を持っています。鋳鉄と炭素鋼もアンモニアガスや液体アンモニアに対して優れた耐食性を持ち、腐食速度は一般に0.1mm /年未満であるため、アンモニア生産および貯蔵設備はコストの観点から一般的に鋼で作られています。

チェックバルブ、グローブバルブ、ボールバルブ、その他のバルブは、アンモニアや液体アンモニアの配管システムで使用できます。これらのバルブは、ガス圧力を安全なレベルまで下げ、他のバルブを介してサービスシステムに送ります。その中で最も一般的に使用されているのはグローブバルブです。アンモニアグローブバルブは、一種の強制シールバルブです。つまり、バルブが閉じているときは、シール面に漏れがないようにディスクに圧力をかける必要があります。

媒体がディスクの下からバルブに入るとき、ステムとパッキンの摩擦と媒体からの圧力を克服する必要があります。バルブを閉じる力はバルブを開く力よりも大きいため、ステムの直径を大きくするか、ステムを曲げる必要があります。セルフシールアンモニアガスグローブバルブの流れは通常上から下へ、つまり媒体がディスクの上部からバルブキャビティに入り、媒体の圧力下ではバルブを閉じる力が小さく、バルブを開く力が大きいため、ステムの直径をそれに応じて小さくすることができます。グローブバルブが開いているとき、ディスクの開口高さが公称直径の25%〜30%のとき、流量が最大に達し、バルブが完全に開いた位置に達したことを示します。したがって、グローブバルブが完全に開いた位置は、ディスクの移動によって決定されます。では、アンモニア用途のグローブバルブの特徴は何ですか？

• 銅はアンモニアガスやアンモニア水と反応して可溶性錯体を形成し、危険な応力腐食割れを引き起こします。アンモニア環境では、微量のアンモニアでも大気中で応力腐食を引き起こす可能性があります。銅や銅合金製のバルブは、一般にアンモニア用途には適していません。
• アンモニア グローブ バルブは、一般的なグローブ バルブと比較して、非上昇ステム コーン設計です。シール面は主にバビット合金で、バルブ本体はステンレス鋼 CF8 または高品質の炭素鋼 WCB で作られており、最大限の要件を満たすため、アンモニア腐食に耐え、-40℃ までの低温に耐えることができます。
• フランジ接続の舌と溝の面設計により、パイプラインの圧力が変動しても信頼性の高いシール性能が保証されます。
• 多層 PTFE (PTFE) またはバビット合金のシール材と、PTFE + ブタノール + スプリングで作られた複合ソフトパッキンにより、耐用年数中にバルブパッキンボックスの漏れがないことを保証します。
• アンモニアバルブには、PTFE プレーンガスケット、ステンレス鋼 + グラファイト巻きガスケット、ステンレス鋼 + PTFE 巻きガスケットも推奨されます。

アンモニア グローブ バルブのハンドルは、他の用途のバルブと区別するために、通常黄色に塗装されています。また、垂直チェック バルブとリフト チェック バルブもアンモニア用途に使用できます。これらのディスクは、流体の差圧と自身の重量に応じて上下し、流れに逆らって媒体を自動的に停止し、上流の機器を保護します。水平パイプラインのほとんどのアンモニア タンクに適しています。