Le robinet à soupape dans l'application d'ammoniac

L'ammoniac est une matière première importante pour la fabrication d'acide nitrique, de sel d'ammonium et d'amine. L'ammoniac est un gaz à température ambiante et peut être liquéfié sous pression. La plupart des métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le plomb, le magnésium, le titane, etc. ont une excellente résistance à la corrosion au gaz ammoniac, à l'ammoniac liquide et à l'eau ammoniacale. La fonte et l'acier au carbone ont également une bonne résistance à la corrosion au gaz ammoniac ou à l'ammoniac liquide, le taux de corrosion est généralement inférieur à 0.1 mm / an, donc les équipements de production et de stockage d'ammoniac sont généralement en acier du point de vue du coût.

Le clapet anti-retour, le robinet à soupape, le robinet à boisseau sphérique et d'autres vannes peuvent être utilisés dans le système de tuyauterie d'ammoniac et d'ammoniac liquide. Ces vannes ramènent la pression du gaz à un niveau sûr et la transmettent par d'autres vannes au système de service. Parmi eux, le plus couramment utilisé est le robinet à soupape. Le robinet à soupape d'ammoniac est une sorte de soupape à fermeture forcée, c'est-à-dire que lorsque la soupape est fermée, la pression doit être appliquée sur le disque afin que la surface d'étanchéité soit étanche.

Lorsque le fluide pénètre dans la valve par le dessous du disque, il est nécessaire de surmonter le frottement de la tige et de la garniture et la pression du fluide. La force de fermeture de la valve est supérieure à celle de l'ouverture de la valve, donc le diamètre de la tige doit être grand ou la tige se courber. Le débit de la soupape à gaz d'ammoniac auto-obturante est généralement de haut en bas, c'est le milieu dans la cavité de la soupape du haut du disque, puis sous la pression du milieu, la force de fermeture de la soupape est petite et l'ouverture de la soupape est grand, le diamètre de la tige peut être réduit en conséquence. Lorsque le robinet à soupape est ouvert, lorsque la hauteur d'ouverture du disque est de 25% à 30% du diamètre nominal, le débit a atteint le maximum, indiquant que le robinet a atteint la position complètement ouverte. Par conséquent, la position complètement ouverte de la soupape à soupape doit être déterminée par la course du disque. Quelles sont donc les caractéristiques des robinets à soupape pour l'application d'ammoniac?

• Le cuivre réagit avec le gaz ammoniac et l'eau ammoniacale pour former des complexes solubles et produire une fissuration par corrosion sous contrainte dangereuse. Dans l'environnement ammoniacal, même des traces d'ammoniac peuvent provoquer une corrosion sous contrainte dans l'atmosphère. Les vannes en cuivre et alliage de cuivre ne conviennent généralement pas aux applications d'ammoniac.
• Le robinet à soupape d'ammoniac est de conception à cône à tige montante par rapport à la soupape à soupape commune. Sa surface d'étanchéité est principalement en alliage Babbitt et le corps de soupape est en acier inoxydable CF8 ou en acier au carbone de haute qualité WCB pour être utilisé au maximum, peut être résistant à la corrosion à l'ammoniac, à basse température jusqu'à -40 ℃.
• La conception de la face de la languette et de la rainure de la connexion à bride garantit des performances d'étanchéité fiables même lorsque la pression du pipeline fluctue.
• Le matériau d'étanchéité multicouche PTFE (PTFE) ou alliage Babbitt et un emballage souple composite en PTFE + butanol + ressort) garantissent que la boîte d'emballage de la vanne est exempte de fuite pendant la durée de vie.
• Les joints lisses PTFE, les joints enroulés en acier inoxydable + graphite, les joints enroulés en acier inoxydable + PTFE sont également recommandés pour les vannes à ammoniac.

Le volant de la soupape à soupape à ammoniac est généralement peint en jaune pour la distinguer des soupapes pour d'autres applications. De plus, des clapets anti-retour verticaux et des clapets anti-retour à levée sont également disponibles pour les applications d'ammoniac. Leurs disques montent et descendent en fonction de la pression différentielle du fluide et de leur propre poids, arrêtant automatiquement le milieu contre le courant et protégeant l'équipement en amont, adapté à la plupart des réservoirs d'ammoniac sur la canalisation horizontale.