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グローブバルブは、上下に動くステムを備え、媒体の流れを一方向に動かし、バルブディスクとシートのシール面をしっかりとフィットさせて媒体の流れを防止します。エルボを節約し、操作が便利で、パイプラインシステムの曲がった部分に取り付けることができるのが特徴です。グローブバルブにはさまざまなタイプとデザインがあり、それぞれに長所と短所があります。このブログでは、グローブバルブの分類について詳しく紹介します。

 

グローブバルブの流れ方向

1. ティー型/分割型グローブバルブ
   バルブの入口と出口のチャネルが同じ方向に 180° になる設計により、流量係数は最も低く、圧力降下は最も高くなります。T 字型/スプリット型グローブ バルブは、制御バルブの周りのバイパス ラインなど、厳しい絞りサービスで使用できます。
2. Yパターングローブバルブ
   ディスクとシート、または入口/出口通路を密閉するシートは、パイプ軸に対して通常 45 度または 90 度の特定の角度を呈します。流体の流れ方向がほとんど変化せず、グローブ バルブ タイプの中で最も流れ抵抗が少なく、コークスや固体粒子のパイプラインに適しています。

3. アングルパターングローブバルブ

流入と流出は 90 度の角度で同じ方向ではなく、一定の圧力降下が生じます。アングル グローブ バルブは、エルボや余分な溶接を必要とせず、便利であるのが特徴です。

 

グローブバルブのステムとディスク

1. 外側スクリューステムストップバルブ
   ステムのネジは媒体と接続せずに本体の外側にあるため、腐食を防ぎ、潤滑と操作が容易です。
2. 内部ねじステムストップバルブ
   バルブステムの内側のねじ山は媒体と直接接触するため、腐食しやすく、潤滑できません。通常、公称直径が小さく、媒体の動作温度が高くないパイプラインで使用されます。
3. プラグディスクグローブバルブ

プラグバルブはプランジャーグローブバルブとも呼ばれます。ラジアルシール構造設計により、研磨されたプランジャーが2つの弾性シールリングを本体とボンネット接続ボルトを通してボンネットにかけ、弾性シールリングの周囲に荷重をかけることでバルブのシールを実現します。

4. ニードルグローブバルブ

ニードルグローブバルブは、計器計測パイプラインシステムにおいて開閉と流量制御の役割を果たす小径計器バルブの一種です。

5. ベローズグローブバルブ

形成された ステンレス製ベローズ 設計は信頼性の高い密閉性能を提供し、可燃性、爆発性、有毒、有害媒体の状況に適しており、漏れを効果的に防止できます。

 

グローブバルブの用途

1. PTFEライニンググローブバルブ
   PTFEライニンググローブバルブは、バルブの強腐食性媒体に抵抗するために、金属製バルブ圧力片の内壁（各種圧力容器および配管付属品のライニングに同じ方法が適用されます）またはバルブ内片の外面にポリテトラフルオロエチレン樹脂を成形（またはインセット）したバルブです。PTFEライニンググローブバルブは、-50〜150℃のさまざまな濃度の王水、硫酸、塩酸、およびさまざまな有機酸、強酸、強酸化剤、ならびにパイプライン内の強アルカリ有機溶剤およびその他の腐食性ガスおよび液体媒体に適用されます。
2. 極低温グローブバルブ
   極低温グローブバルブは、通常、-110℃以下で動作するバルブを指します。液化天然ガス、石油などの低温産業で広く使用されています。現在、-196℃の適用温度のグローブバルブが製造可能であり、低温前処理に液体窒素を使用して、シールの変形や漏れを完全に回避します。

PERFECT は ANSI および API 規格に従ってグローブ バルブを製造および供給しています。バルブ ディスクとシート シール面はステライト コバルト カーバイド表面処理で作られており、信頼性の高いシール、高硬度、耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性、耐摩耗性、長寿命など、さまざまな利点があります。当社では、提示されたフロー パラメータに従って各バルブを設計しています。詳細については、当社の営業担当者にお問い合わせください。

バルブアクチュエータとは、液体、ガス、電気、またはその他のエネルギー源を使用し、それをモーター、シリンダー、またはその他のデバイスによって変換して、バルブの直線運動または回転運動を提供するデバイスを指します。

空気圧アクチュエータは、空気圧を使用してバルブ駆動の開閉または調整を一体型の実装と調整機構で実現し、膜、ピストン、ラックとピニオンに分けることができます。 空気圧アクチュエータ空気圧バルブの構造はシンプルで、操作や点検が簡単で、交換の正反応も簡単に達成でき、電気や油圧よりも経済的です。発電所、化学工業、石油精製など、安全性が要求される生産プロセスで広く使用されています。

電動アクチュエータはトルクが大きく、構造がシンプルでメンテナンスが容易で、空気、水、蒸気、泥、油、液体金属、放射性媒体などの腐食性媒体、およびその他の種類の流体の流れを制御するために使用できます。また、安定性、一定の推力、優れた偏差防止能力も備えています。その制御精度は空気圧アクチュエータよりも高く、媒体の不均衡をうまく克服できるため、主に発電所や原子力発電所で使用されます。

バルブアクチュエータを選択する際には、バルブの種類、トルクサイズ、その他の問題を把握する必要があります。一般的には、構造、信頼性、コスト、出力トルクなどの条件を考慮する必要があります。アクチュエータの種類とバルブに必要な駆動トルクが決まったら、アクチュエータメーカーのデータシートまたはソフトウェアを使用して選択できます。場合によっては、バルブの動作速度と頻度を考慮する必要があります。ここでは、アクチュエータの選択に関するヒントや提案をいくつか紹介します。

料金
空気圧アクチュエータは、バルブポジショナーと空気源と一緒に使用する必要があり、そのコストは電気バルブとほぼ同じです。上下水処理では、ほとんどのバルブアクチュエータはオン/オフモードまたは手動で操作されます。過熱監視、トルク監視、変換周波数、メンテナンスサイクルなどの電気アクチュエータの監視機能は、制御およびテストシステムに設計する必要があり、ライン入出力の数が多くなります。端子位置の検出と空気源の処理に加えて、空気圧アクチュエータには監視および制御機能は必要ありません。

安全
電動バルブは、電源、回路基板、またはモーターの故障により火花が発生しやすいため、一般的には環境要件が高くない場面で使用されます。空気圧アクチュエータは爆発の可能性のある場面で使用される場合がありますが、バルブまたはバルブ島は爆発エリアの外側に設置する必要があり、爆発エリアで使用される空気圧アクチュエータは気管で駆動する必要があることに注意してください。

耐用年数
電動アクチュエータは断続的な操作には適していますが、連続的な閉ループ操作には適していません。空気圧アクチュエータは過負荷耐性に優れ、メンテナンスフリーで、オイル交換やその他の潤滑を必要とせず、標準の耐用年数は最大100万回のスイッチングサイクルで、他のバルブアクチュエータよりも長くなっています。さらに、空気圧コンポーネントは振動耐性が高く、耐腐食性があり、強くて耐久性があり、高温でも損傷しません。電動アクチュエータは多数のコンポーネントで構成されており、比較的損傷しやすいです。

応答速度
電動アクチュエータは空気圧アクチュエータや油圧アクチュエータよりも動作が遅く、レギュレータの出力信号から応答して対応する位置に移動するまでに長い時間がかかります。供給されたエネルギーが運動に変換されるときに、大きなエネルギー損失が発生します。まず、電動モーターはエネルギーの大部分を熱に変換し、次に複雑な構造のギアを使用します。頻繁に調整すると、モーターが過熱して熱保護が発生しやすくなります。

基本的に、電気式バルブと空気式バルブの主な違いはアクチュエータの使用であり、バルブ自体とは関係ありません。化学薬品用途や爆発防止、湿気の多い環境など、空気式バルブが必要な動作条件に応じて、使用するアクチュエータを選択します。大口径の配管システムには電気式バルブが最適です。

ワンピーストップエントリー設計のプラグバルブは、ワンピーストップエントリーボールバルブと多くの類似点があります。厳密に言えば、ボールバルブとプラグバルブは機能と特性が似ているため同じタイプのバルブであり、どちらも非常に幅広い用途があります。今日は、プラグバルブとボールバルブの違いを紹介します。

プラグバルブはコックバルブ、回転プラグバルブとも呼ばれ、オールドラインバルブの一種です。バルブ「プラグ」（主に円錐形または円筒形）と本体の円錐穴面のシールを組み合わせ、プラグ本体に応じてバルブの中心線の周りを移動して開閉を実現します。主に媒体の切断、分配、流れの変更に使用されます。プラグバルブは構造が簡単でサイズが小さく、回転するだけで開閉できます。低圧、小径、中低温の場面で広く使用されています。プラグバルブのシール面は摩耗しやすく、高温または高圧の場合には詰まりやすく、流量調整には適していません。

ボールバルブは、プラグバルブから発展したもので、ボールを閉鎖部品として、バルブの中心の周りで開閉を実現し、主に媒体の遮断、分配、流れの方向の変更に使用されます。ボールバルブは、わずか90度の回転または小さなトルクでしっかりと閉じることができます。バルブ本体の空洞が完全に水平であるため、抵抗が少なく、媒体の流路が通過します。ボールバルブの主な特徴は、コンパクトな構造、操作とメンテナンスが容易、水、溶剤、酸、天然ガスなどの一般的な媒体に適しており、酸素、過酸化水素、メタン、エチレンなどの過酷な媒体の作業条件にも適していることです。 ボールバルブ 本体は一体型でも、組み合わせ型でも構いません。一般的にボールバルブは直接開閉するのに最適と考えられていますが、最近の開発では、絞りや流量制御用に設計されています。

 

プラグバルブVSボールバルブ

ディフェ家賃原則

ボールバルブはプラグバルブから進化したものです。90度回転する動作は同じですが、「プラグ」はプラグまたはボールであり、その軸に円形の貫通穴またはチャネルが通っています。ボールとポートは次のようになります。球が90度回転すると、入口と出口に球として現れ、流れを遮断します。プラグバルブの場合、円錐形のプラグと円錐圧力によって形成された本体表面の上部はパッキンで密閉されています。 プラグと本体の隙間の間にあります。プラグバルブは通常ボンネットがなく、代わりに端にハンドルが外部に露出しているため、シンプルで経済的です。

異なるアプリケーション

プラグバルブは、切断の点ではボールバルブよりも優れた性能を提供しますが、それは明らかには現れません。プラグバルブのシール面はボールバルブよりもはるかに大きく、より優れたシール効果を提供しますが、トルクが大きく、直径が小さいです。ボールバルブは、媒体の浸食や密閉性の低下によるバルブの長時間の使用を回避するためのスロットルバルブとしてではなく、パイプライン媒体の切り替えに最適です。現在、ボールバルブのシール効果はシール技術の進歩により大幅に向上しているため、プラグバルブはシール要件が厳しいが直径が大きくない場合に使用され、ボールバルブはシール効果がそれほど厳しくなく、直径が大きい場合に使用されると言えます。

プラグバルブは低コスト

プラグバルブの場合、「プラグ」はブッシングによって完全に覆われているため、バルブ本体とプラグは摩耗しません。ブッシングとトップシールを交換すると、バルブの修理と更新が完了し、300℃の長期使用要件を満たすことができます。これは、この温度範囲の他のハードシール金属ボールバルブに対してかなりの競争上の優位性を持っています。また、プラグバルブの加工領域は上面とフランジのみで、他の部分はすべてワンステップ鋳造成形であり、内部本体は加工する必要がありません。ボールバルブと比較して、加工代が低く、インコネル、モネル、HAST合金などの特殊材料を材料として使用する場合、プラグバルブは明らかな価格上の優位性があります。