A cosa serve il materiale PEEK?

Il polietereterchetone (PEEK) è un polimero ad alte prestazioni (HPP) inventato nel Regno Unito alla fine degli anni '70. È considerato uno dei sei principali tecnopolimeri speciali insieme al polifenilene solfuro (PPS), al polisulfone (PSU), alla poliimmide (PI), all'estere poliaromatico (PAR) e al polimero a cristalli liquidi (LCP).

Il PEEK offre eccellenti proprietà meccaniche rispetto ad altri tecnopolimeri speciali. Ad esempio, ha una resistenza alle alte temperature di 260 ℃, una buona autolubrificazione, resistenza alla corrosione chimica, ritardante di fiamma, resistenza alla pelatura, resistenza all'abrasione e resistenza alle radiazioni. È stato ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, elettronico ed elettrico, medico e alimentare. I materiali PEEK che sono stati rinforzati e modificati mediante miscelazione, riempimento e fibra composita, hanno proprietà migliori. Qui descriveremo l'applicazione del PEEK in dettaglio.

Elettronica

I materiali PEEK sono eccellenti isolanti elettrici e mantengono un eccellente isolamento elettrico in ambienti di lavoro difficili come alta temperatura, alta pressione e alta umidità. Nell'industria dei semiconduttori, la resina PEEK viene spesso utilizzata per realizzare supporti per wafer, diaframmi isolanti elettronici e vari dispositivi di collegamento. Viene utilizzato anche nei supporti per wafer, pellicole isolanti, connettori, circuiti stampati, connettori ad alta temperatura, ecc.

Il rivestimento in polvere PEEK viene ricoperto sulla superficie metallica mediante verniciatura a pennello, spruzzatura termica e altri metodi per ottenere un buon isolamento e resistenza alla corrosione. I prodotti di rivestimento in PEEK includono elettrodomestici, elettronica, macchinari, ecc. Può anche essere utilizzato per riempire colonne per analisi cromatografiche liquide e tubi superfini per il collegamento.

Attualmente i materiali PEEK vengono utilizzati anche nei circuiti integrati realizzati da aziende giapponesi. Il campo dell'elettronica e degli elettrodomestici è gradualmente diventato la seconda categoria di applicazione della resina PEEK.

 

Produzione meccanica

I materiali PEEK possono essere utilizzati anche in attrezzature per il trasporto e lo stoccaggio di petrolio/gas naturale/acqua ultrapura come condutture, valvole, pompe e volumetri. Nell'esplorazione petrolifera, può essere utilizzato per realizzare sonde di dimensioni speciali per contatti meccanici minerari.

Inoltre, il PEEK viene spesso utilizzato per produrre valvole deflettori, fasce elastiche, guarnizioni e vari componenti chimici di pompe e valvole. È stato inoltre necessario sostituire la girante della pompa a vortice con l'acciaio inossidabile. Il PEEK può ancora essere incollato con vari adesivi ad alte temperature, quindi i connettori potrebbero rappresentare un altro potenziale mercato di nicchia.

 

Apparecchi e strumenti medici

Il materiale PEEK non viene utilizzato solo per apparecchiature chirurgiche e dentistiche e per strumenti medici con elevati requisiti di sterilizzazione, ma può anche sostituire l'osso artificiale in metallo. È caratterizzato da biocompatibilità, leggerezza, non tossico, forte resistenza alla corrosione, ecc. Ed è un materiale simile al corpo umano in termini di modulo di elasticità. (PEEK 3,8 GPa, osso spongioso 3,2-7,8 Gpa e osso corticale 17-20 Gpa).

 

Aerospaziale e aeronautica

Le eccellenti proprietà ignifughe del PEEK gli consentono di sostituire l'alluminio e altri metalli in vari componenti dell'aeromobile, riducendo il rischio di incendio dell'aereo. I materiali polimerici PEEK sono stati ufficialmente certificati da vari produttori di aeromobili e sono idonei anche a fornire prodotti standard militari.

 

Automobile

I materiali polimerici PEEK presentano vari vantaggi come elevata resistenza, leggerezza e buona resistenza alla fatica, sono facili da trasformare in componenti con tolleranza minima. Possono sostituire con successo i metalli, i compositi tradizionali e altre plastiche.

 

Energia

Il PEEK è resistente alle alte temperature, alle radiazioni e all'idrolisi. La struttura della bobina di fili e cavi realizzata da PEEK è stata utilizzata con successo nelle centrali nucleari.

 

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