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La valvola di fango è un tipo di valvola a globo angelo controllata da un attuatore idraulico, utilizzata sul fondo del serbatoio di sedimentazione per l'acqua della città o per i fanghi dell'impianto di trattamento delle acque reflue e lo scarico delle acque reflue. Il mezzo per la valvola del fango è il liquame primario a una temperatura inferiore a 50 ℃ e la sua profondità di lavoro è inferiore a 10 metri. La valvola antifango è solo per applicazioni a bassa pressione ed è composta da corpo valvola, attuatore, pistone, stelo e disco, che possono essere controllati anche a distanza dall'elettrovalvola.

La valvola antifango fornita da PERFECT CONTROL è realizzata con corpo, coperchio e giogo in ghisa, sedi in bronzo con una sede resiliente che forma una tenuta a tenuta di bolle che non perde, anche quando piccoli detriti ostruiscono la valvola. Lo stelo in acciaio inossidabile serve a prevenire la corrosione dovuta ad anni di servizi sommersi. La valvola del fango può essere generalmente divisa in valvola del fango idraulica e valvola del fango pneumatica ad angolo in base all'attuatore. Meccanismo di azionamento a membrana a doppia camera per sostituire il pistone senza usura da movimento. Il canale del corpo della valvola di sollevamento del disco di azionamento del cilindro idraulico è aperto o chiuso per ottenere l'accensione e lo spegnimento del fluido.

La valvola antifango offre numerosi vantaggi: il coperchio con vite può essere orientato tramite la maniglia per acque poco profonde; La superficie di tenuta in bronzo-stagno offre una buona resistenza alla corrosione e una migliore resistenza all'usura o utilizzo in installazioni sommerse; Il rivestimento in ghisa è resistente alla corrosione e sicuro per le applicazioni con acqua potabile; Le fessure di scarico idraulico dello stelo dell'otturatore consentono lo scarico dei fanghi in modo che la valvola non si inceppi.

La valvola antifango è installata nel luogo in cui è necessario lo scarico dei sedimenti nella tubazione e lo scarico delle acque reflue durante la manutenzione, ovvero il raccordo a T di scarico nella posizione più bassa della tubazione e tangente al flusso delle acque reflue e l'impatto di deve essere presa in considerazione l'erosione delle acque reflue sugli accessori.

Soddisfa il testo precedente, il materiale comune del corpo valvola comprende acciaio al carbonio, acciaio al carbonio a bassa temperatura, acciaio legato, acciaio inossidabile austenitico, lega di titanio fusa in lega di rame, lega di alluminio, ecc., di cui l'acciaio al carbonio è il materiale del corpo più utilizzato. Oggi qui raccoglieremo il materiale comunemente utilizzato per il corpo valvola.

In qualità di produttore e distributore completamente fornito di valvole industriali, PERFECT fornisce una linea completa di valvole in vendita che viene fornita a vari settori. Il materiale disponibile per il corpo valvola include acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di titanio, leghe di rame, ecc. E rendiamo il materiale facile da trovare per le tue esigenze di valvola.

Le valvole sono una delle principali fonti di perdite nel sistema di tubazioni dell'industria petrolchimica, quindi sono fondamentali per la perdita delle valvole. I tassi di perdita della valvola sono in realtà il livello di tenuta della valvola, le prestazioni di tenuta della valvola sono indicate come parti di tenuta della valvola per prevenire la possibilità di perdite del fluido.

Le principali parti di tenuta della valvola, compresa la superficie di contatto tra le parti di apertura e chiusura e la sede, il montaggio di baderna, stelo e premistoppa, il collegamento tra il corpo valvola e i coperchi. Il primo riguarda le perdite interne, che influiscono direttamente sulla capacità della valvola di interrompere il fluido e sul normale funzionamento dell'apparecchiatura. Gli ultimi due sono perdite esterne, cioè perdite di fluido dalla valvola interna. Le perdite e l'inquinamento ambientale causati dalle perdite esterne sono spesso più gravi di quelli causati dalle perdite interne. Allora sai cosa ha causato la perdita della valvola?

Corpo valvola in fusione e forgiatura

I difetti di qualità formatisi nel processo di fusione, come fori di sabbia, sabbia, fori di scorie e pori, e i difetti di qualità di forgiatura, come crepe e pieghe, possono entrambi causare perdite nel corpo della valvola.

Imballaggio

La tenuta della parte dello stelo è la guarnizione della valvola, progettata per impedire perdite di gas, liquidi e altri fluidi. la perdita della valvola sarà causata dalla deflessione del fissaggio della baderna, dal fissaggio inadeguato del bullone della baderna, da una baderna insufficiente, da un materiale di guarnizione errato e da un metodo di installazione improprio della baderna durante il processo di installazione della baderna.

Anello di tenuta

Materiale dell'anello di tenuta errato o inappropriato, scarsa qualità della saldatura superficiale con il corpo; filettatura, vite e anello di pressione allentati; montaggio dell'anello di tenuta o utilizzo di un anello di tenuta difettoso che non è stato rilevato durante il test di pressione, con conseguente perdita della valvola.

Superficie di tenuta

La molatura grossolana della superficie di tenuta, la deviazione dell'assemblaggio dello stelo della valvola e della parte di chiusura, la selezione di qualità inadeguata del materiale della superficie di tenuta causeranno perdite della parte di contatto tra la superficie di tenuta e lo stelo della valvola.

In generale, le perdite esterne delle valvole sono causate principalmente dalla scarsa qualità o dall'installazione non corretta del corpo fuso, della flangia e della baderna. Le perdite interne si verificano spesso in tre parti: parti aperte e chiuse e superficie di tenuta della sede del giunto, corpo valvola e giunto del coperchio, posizione chiusa della valvola.

Inoltre, i tipi di valvola, la temperatura del fluido, il flusso, la pressione o l'interruttore della valvola inadeguati non possono essere chiusi completamente, il che causerà anche perdite dalla valvola. Le perdite della valvola non sono consentite soprattutto in condizioni di temperatura e pressione elevate, mezzi infiammabili, esplosivi, tossici o corrosivi, quindi la valvola deve fornire prestazioni di tenuta affidabili per soddisfare i requisiti delle condizioni di utilizzo sulla perdita.