Marquage des niveaux de résistance des boulons pour vanne

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Un boulon est un corps cylindrique à filetage extérieur constitué d'une tête et d'une vis. En tant que l'une des fixations les plus couramment utilisées, elle est utilisée conjointement avec un écrou pour relier deux pièces avec des trous comme des valves. Les boulons utilisés pour le raccordement des brides de vanne peuvent être classés en 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Les boulons de classe 8.8 et supérieures sont appelés boulons à haute résistance fabriqués en matériaux de faible ou moyenne résistance. acier allié au carbone après traitement thermique (trempé et revenu). Les qualités de boulons sont composées de deux nombres et d'un point décimal, qui représentent respectivement la valeur nominale de résistance à la traction et le rapport de résistance à la flexion du matériau du boulon, où le premier nombre multiplié par 100 représente la résistance nominale à la traction du boulon ; Ces deux nombres sont multipliés par 10 pour donner au boulon sa limite d'élasticité nominale ou sa limite d'élasticité.

 

Un indice de résistance de boulon de 4,6 signifie :

  1. La résistance à la traction nominale atteint 400 MPa ;
  2. Le rapport de résistance à la flexion est de 0,6 ;
  3. La limite d'élasticité nominale atteint 400 × 0,6 = 240 MPa

Boulon haute résistance de qualité 10.9, indiquant que le matériau peut atteindre les résultats suivants après traitement thermique :

  1. Résistance nominale à la traction jusqu'à 1000 MPa ;
  2. Le rapport de courbure est de 0,9 ;
  3. La limite d'élasticité nominale atteint 1000 × 0,9 = 900 MPa

Le niveau de résistance des boulons est une norme internationale. Les classes de résistance 8.8 et 10.9 font référence aux classes de contrainte de cisaillement 8.8 et 10.9 GPa pour les boulons. 8.8 résistance à la traction nominale 800 N/MM2 limite d'élasticité nominale 640N/MM2. La lettre « XY » indique la résistance du boulon, X*100= la résistance à la traction du boulon, X*100*(Y/10)= la limite d'élasticité du boulon (comme spécifié : limite d'élasticité/résistance à la traction =Y /dix). Par exemple, la résistance à la traction des boulons de classe 4.8 est de 400 MPa ; Limite d'élasticité : 400*8/10=320MPa. Mais il existe des exceptions, par exemple, les boulons en acier inoxydable sont généralement étiquetés A4-70, A2-70.

 

Marquage de la qualité des boulons et sélection des matériaux correspondant :

Classe de force

 Recommander du matériel

Température minimale de revenu
3.6 Acier allié à faible teneur en carbone 0,15%≤C≤0,35%  
4.6 Acier au carbone moyen 0,25%≤C≤0,55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Acier allié à faible teneur en carbone avec 0,15% 425
Acier au carbone moyen 0.25% 450
9.8 Acier allié à faible teneur en carbone 0,15%< C < 0,35%  
Acier au carbone moyen 0.25%
10.9 Acier allié à faible teneur en carbone avec 0,15% 340
Acier au carbone moyen 0.25% 425

Nous sommes un fabricant et distributeur entièrement approvisionné de robinets à tournant sphérique à brides, robinet à soupape à chapeau boulonné et nous facilitons la recherche de la vanne adaptée à vos besoins. Lors de l'installation et du retrait des vannes, les boulons doivent être serrés symétriquement, étape par étape et uniformément. La sélection des boulons de ces vannes doit se référer au tableau suivant :

Vanne DN Diamètre du trou de vis (mm) Diamètre nominal du boulon (mm) Numéro de boulon Épaisseur de la vanne (mm) Épaisseur de la bride (mm) Noix

(mm)

 Joint à ressort (mm) Longueur de vis simple (mm) Taille du boulon
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

Le matériau pour vanne industrielle haute température

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La température de fonctionnement est un facteur clé qui doit être pris en compte pour la conception, la fabrication et l’inspection des vannes. Généralement, la vanne à température de fonctionnement t > 425 ℃ est appelée vanne haute température, mais le nombre est difficile à distinguer de la plage de température de la vanne haute température. Vanne haute température, y compris vanne à haute température, vanne à soupape haute température, clapet anti-retour haute température, robinet à tournant sphérique haute température, vanne papillon haute température, vanne à pointeau haute température, vanne papillon haute température, réducteur de pression haute température. Parmi eux, les plus couramment utilisés sont le robinet-vanne, le robinet à soupape, le clapet anti-retour, le robinet à bille et le robinet papillon. Les vannes haute température sont largement utilisées dans les industries pétrochimiques, des engrais chimiques, de l’énergie électrique et de la métallurgie. Selon ASME B16.34, le matériau du corps de la vanne et de la partie intérieure est différent dans chaque plage de température. Afin de garantir que la vanne soit conforme à ses conditions de travail à haute température correspondantes, il est absolument nécessaire de concevoir et de distinguer scientifiquement et raisonnablement le niveau de température élevée de la vanne.

Certains fabricants de vannes haute température divisent les vannes haute température en cinq catégories selon la température nominale en fonction de leur expérience de production. Autrement dit, la température de fonctionnement de la vanne t>425~550℃ correspond au grade PI, t>550~650℃ correspond au grade PII, t>650~730℃ correspond au grade PIII, t>730~816℃ correspond au grade PIV et t> 816 ℃ est la qualité PV. Parmi eux, la vanne PI ~ PIV dépend principalement de la sélection de matériaux appropriés pour garantir ses performances. La vanne PV, en plus de la sélection des matériaux, est plus importante pour utiliser une conception spéciale telle qu'un revêtement isolant ou des mesures de refroidissement. La conception de la vanne à haute température doit prêter attention à ce que la température d'utilisation ne dépasse pas la température d'utilisation maximale autorisée du matériau. Selon ASMEB31.3, la température maximale des matériaux courants des vannes à haute température est indiquée dans le tableau suivant. Il convient de noter que dans la conception réelle de la vanne, il faut également tenir compte du milieu corrosif, des niveaux de contrainte et d'autres facteurs. La température admissible du matériau de la vanne est en réalité inférieure à celle indiquée dans le tableau.

 

Indice de pression-température pour l'acier inoxydable couramment utilisé :

Température de travail  Matériel Pression de service de classe livre, livres par pouce carré
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000 ℉

(538 ℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200 ℉

(650 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350 ℉

(732 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500 ℉

(816 ℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Pression – température nominale de l’acier haute température Cr – Mo

Température de travail Notes Pression de service de classe livre, livres par pouce carré
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000 ℉

(538 ℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

En bref, une vanne haute température avec une température de fonctionnement supérieure à 425 ℃, dont le matériau principal est de l'acier allié ou de l'acier inoxydable ou un alliage résistant à la chaleur Cr-Ni. En fait, dans la pratique, le matériau WCB (ou A105) est également largement utilisé dans le corps principal de la vanne, comme le robinet à tournant sphérique haute température, le clapet anti-retour et le robinet papillon. Lorsque la température de fonctionnement du robinet à tournant sphérique avec PTFE et caoutchouc comme bague d'étanchéité est supérieure à 150 ~ 180 ℃, il n'est pas recommandé d'utiliser le siège en polystyrène à contrepoint (température de fonctionnement t≤ 320 ℃) ou le siège en métal, qui est approprié « haut -robinet à bille de température”.

Quel est l'effet de coup de bélier de la vanne ?

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Lorsqu'une vanne est fermée brusquement, l'inertie du débit sous pression crée une onde de choc d'eau qui peut endommager la vanne ou le système de tuyauterie. C’est ce qu’on appelle « l’effet de coup de bélier » en hydraulique ou coup de bélier positif. Au contraire, l'ouverture soudaine de la vanne fermée peut également produire un effet de coup de bélier, appelé coup de bélier négatif, qui a une certaine force destructrice mais qui n'est pas aussi importante que le coup de bélier positif.

La pièce de fermeture est soudainement aspirée dans le siège lorsque la vanne doit se fermer, c'est ce qu'on appelle l'effet de blocage du cylindre. Ceci est dû à un actionneur à faible poussée qui n'a pas suffisamment de poussée pour rester près du siège, provoquant la fermeture soudaine de la vanne, créant un effet de coup de bélier. Dans certains cas, les caractéristiques de débit à ouverture rapide de la vanne de régulation peuvent également conduire à un effet de coup de bélier.

L'effet de coup de bélier est extrêmement destructeur : une pression trop élevée provoquera la rupture des tuyaux et des vannes, et une pression trop faible provoquera un effondrement, endommageant les vannes et les équipements. Cela fait également beaucoup de bruit, mais les véritables dommages aux vannes et à la tuyauterie sont causés par une défaillance mécanique. Étant donné que l’énergie cinétique se transforme rapidement en pression statique dans les canalisations, les coups de bélier peuvent traverser les canalisations ou endommager les supports et les joints des canalisations. Pour les vannes, les coups de bélier peuvent produire de fortes vibrations à travers le tiroir, ce qui peut entraîner une défaillance du noyau, du joint ou de la garniture.

Lorsque l'alimentation est coupée et que la machine s'arrête, l'énergie potentielle du système d'eau de la pompe vaincra l'inertie du moteur et fera arrêter brusquement le système, ce qui provoquera également un impact de pression et des effets de coup de bélier. Pour éliminer les conséquences graves de l'effet de coup de bélier, il faut éviter tout changement brusque de pression dans le système. Dans le pipeline, il faut préparer une série de mesures tampons et d'équipements tels qu'un éliminateur de coups de bélier, une station de pompage des coups de bélier, une pompe à coups de bélier droite.

Pour éviter les fluctuations de pression, la vanne doit être fermée à un rythme régulier. Pour vannes de régulation qui doit être étranglé lorsqu'il est proche du siège, un actionneur avec une poussée de sortie suffisamment importante, tel qu'un actionneur pneumatique ou hydraulique à piston, ou une encoche spéciale dans le manchon de déplacement d'un opérateur à rotation manuelle, doit être utilisé pour réduire ou empêcher le vérin effets bloquants. L'installation de certains types d'équipements anti-surpression dans le système de canalisations peut également réduire les effets des coups de bélier, tels que des soupapes de surpression ou des tambours tampons. De plus, l'injection de gaz dans le système réduit la densité du fluide et offre une certaine compressibilité pour gérer les fluctuations soudaines.

 

Les vannes utilisées pour le système de canalisation de vapeur

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Les processus industriels utilisent fréquemment de la vapeur à des pressions et des températures plus basses. La vapeur est utilisée pour le nettoyage, le chauffage et l’humidification dans le cadre de l’utilisation de turbines pour produire de l’électricité. Le pipeline de vapeur de la centrale électrique nécessite un certain contrôle et un contrôle de la vapeur pour réduire la pression et la température du flux d'entrée pour l'application du processus.

De manière générale, un système complet de station vapeur doit être équipé de la vanne ci-dessous : vanne de régulation principale, vanne de régulation de chaque branche, réducteur de pression vapeur, purgeur (vanne de vidange d'eau) selon la longueur de la canalisation, la vanne de purge en l'extrémité du pipeline. Bien que la plupart des types de vannes puissent contrôler le débit de vapeur, des conditions de service particulières existent avec la vapeur en termes de température et de pression. Les vannes de vapeur les plus couramment utilisées sont le réducteur de pression et la vanne de vidange d'eau.

 

Détendeur

Un réducteur de pression de vapeur est un élément indispensable de nombreux systèmes à vapeur. Il joue un rôle essentiel en fournissant une pression de vapeur stable et en réduisant la température des applications de traitement dans une usine de transformation.

Lorsque la vapeur est transmise depuis la chaudière à haute pression, le contrôle du réducteur est souvent utilisé, ce qui peut réduire la taille de la chaudière et améliorer la sécheresse de la vapeur, pratique pour la transmission longue distance. En raison de la densité élevée de la vapeur à haute pression, un tuyau de même diamètre peut transporter plus de vapeur à haute pression que de vapeur à basse pression, réduisant ainsi la taille du tuyau et réduisant les coûts.

Vanne de vidange d'eau

Un purgeur de vapeur est une sorte de vanne qui peut automatiquement éliminer l'eau condensée et les autres gaz sans condensation du tuyau de vapeur et de l'équipement à vapeur et empêcher les fuites de vapeur. L'eau à évacuer provient principalement de l'eau de condensats en fond de cylindre chaudière, de l'eau de condensats en fond de cylindre d'atelier, de l'eau de condensats du séparateur de vapeur avant décompression et de l'eau de condensats du sous-cylindre du conditionneur. Selon son principe de fonctionnement, il existe principalement une vanne d'eau de vidange à bille flottante, une vanne d'eau de vidange thermodynamique, une vanne d'eau de vidange thermostatique, une vanne d'eau de vidange à seau inversé, etc.

 

De plus, vous pouvez également choisir un robinet-vanne et des robinets à soupape lorsque la température du tuyau de vapeur est inférieure à 425 ℃. Le robinet-vanne est principalement utilisé pour les canalisations de vapeur où il n'est pas nécessaire d'ouvrir ou de fermer fréquemment ; Le robinet à soupape offre une meilleure fonction de régulation du débit. Il n'est pas recommandé d'utiliser la vanne papillon dans les canalisations de vapeur, car la haute pression à l'intérieur de la vanne, il est difficile de la commuter et la surface d'étanchéité est facile à endommager, elle ne peut donc pas être commutée fréquemment, de sorte que la vanne papillon n'offre pas de bonnes performances comme robinet-vanne ; Cependant, si la pression du pipeline n'est pas très élevée (inférieure à 6,4 Mpa), elle peut également être utilisée, mais il est recommandé d'utiliser une vanne papillon à joint dur en métal en raison de la température élevée. Vous pouvez choisir la vanne excentrique avec un corps en matériau WCB, l'installation doit faire attention au sens d'écoulement, le pipeline doit être maintenu propre pour éviter une fermeture étanche.

 

En bref, le choix d'une vanne pour le service vapeur dépend de l'objectif de la vanne, du diamètre du tuyau, de la température et du coût. En tant que fabricant de vannes industrielles, pour tous vos besoins en matière de vannes, appelez-nous dès aujourd'hui !

Quel matériau métallique peut être utilisé pour le joint de valve ?

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Le joint de valve est l’élément clé pour déterminer les performances de la valve. Les autres facteurs tels que la corrosion, la friction, le flash, l'érosion, l'oxydation, etc. doivent être pris en compte lors de la sélection du matériau de la surface d'étanchéité. Les joints de valve sont généralement divisés en deux catégories, l'une est un joint souple tel que le caoutchouc (y compris le caoutchouc butène, le caoutchouc fluoré, etc.), le plastique (PTFE, nylon, etc.). L'autre est un joint dur de type métallique, comprenant principalement un alliage de cuivre (pour les vannes basse pression), de l'acier inoxydable au chrome (pour les vannes communes et haute pression), un alliage Stellite (pour les vannes haute température et haute pression et les vannes à forte corrosion), une base en nickel. alliage (pour milieux corrosifs). Aujourd’hui, nous présenterons principalement les matériaux métalliques utilisés dans la surface d’étanchéité de la vanne.

 

Alliage de cuivre

L'alliage de cuivre offre une meilleure résistance à la corrosion et à l'abrasion, adapté au fluide d'écoulement tel que l'eau ou la vapeur avec PN≤1,6MPa, la température ne dépasse pas 200℃. La structure auxiliaire scellée est fixée sur le corps de vanne par une méthode de surfaçage et de coulée par fusion. Les matériaux couramment utilisés sont l'alliage de cuivre moulé ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2, etc.

 

Acier inoxydable chromé

L'acier inoxydable chromé a une bonne résistance à la corrosion et est généralement utilisé pour l'eau, la vapeur et l'huile et les fluides dont la température ne dépasse pas 450 ℃. La surface d'étanchéité de l'acier inoxydable Cr13 est principalement utilisée pour les robinets-vannes, les robinets à soupape, les clapets anti-retour, les soupapes de sécurité, robinets à tournant sphérique à étanchéité dure et des vannes papillon à étanchéité dure en acier au carbone WCB, WCC et A105.

 

Alliage à base de nickel

Les alliages à base de nickel sont des matériaux résistants à la corrosion importants. Les matériaux de couverture d'étanchéité couramment utilisés sont : l'alliage Monel, l'Hastelloy B et C. Le Monel est le principal matériau résistant à la corrosion par l'acide fluorhydrique, adapté aux solvants alcalins, salins et acides avec une température de -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B et C sont des matériaux résistants à la corrosion dans le matériau de la surface d'étanchéité de la vanne, adaptés à l'acide minéral corrosif, à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique, au gaz HCI humide et au milieu oxydant fort avec une température de 371 ℃ (dureté de 14RC) et de chlore. solution d'acide libre avec une température de 538 ℃ (dureté de 23RC)

 

Carbure

L'alliage Stellite a une bonne résistance à la corrosion, à l'érosion et à l'abrasion, adapté à différentes applications de vanne et de température – 268 ~ + 650 ℃ dans une variété de milieux corrosifs, est une sorte de matériau de surface d'étanchéité idéal, principalement utilisé dans les vannes cryogéniques ( - 46 ℃ -254 ℃), vanne haute température (température de fonctionnement de la vanne 425 ℃ >, matériau du corps pour WC6, WC9, ZGCr5Mo la résistance à l'usure de la vanne (y compris différents niveaux de température de fonctionnement de résistance à l'usure et de résistance à l'érosion de la vanne), résistance au soufre et vanne haute pression, etc. En raison du prix élevé de l'alliage Stellite pour le revêtement, pour le système d'eau noire et le système de mortier utilisés dans la production de gaz chimiques de charbon, la surface sphérique du robinet à tournant sphérique extrêmement dur et résistant à l'usure est requise. d'utiliser le spray supersonique WC(Carbure de tungstène) ou Cr23C6(Carbure de chrome).

 

Nous fournissons de meilleures pièces d'étanchéité obtenues à partir de matériaux métalliques durs qualifiés à la densité spécifique requise par les applications de vannes. Appelez-nous dès aujourd'hui pour vos demandes en matière de vannes industrielles !

 

Vannes à vanne utilisées pour les centrales nucléaires

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La vanne nucléaire fait référence aux vannes utilisées dans l'îlot nucléaire (NI), l'îlot conventionnel (CI) et les installations auxiliaires, le reste du système de l'îlot nucléaire (BOP) de la centrale électrique. Ces vannes peuvent être divisées en classe Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, non nucléaires en fonction de leurs exigences de sécurité dans l'ordre. Les vannes sont l'équipement de contrôle le plus utilisé pour le transport des fluides et constituent la partie essentielle de la centrale nucléaire.

L'îlot nucléaire est le cœur d'une centrale nucléaire où l'énergie nucléaire est convertie en énergie thermique, comprenant le système d'alimentation en vapeur nucléaire (NSSS) et l'installation auxiliaire de l'îlot nucléaire (INB). Les NCI sont les bêtes de somme des centrales nucléaires, où la chaleur est convertie en électricité (y compris les turbines à vapeur jusqu'à la production d'électricité). L'utilisation des vannes dans les trois systèmes NI, CI et BOP est respectivement de 43,5%, 45% et 11,5%.

Une centrale nucléaire à réacteur à eau sous pression aura besoin d'environ 1,13 million de vannes NI, qui peuvent être divisées en vannes à vanne, vannes à soupape, clapets anti-retour, vannes à bille, vannes papillon, vannes à membrane, soupapes de surpression et vannes de régulation (de contrôle) selon le types de vannes. Cette section présente principalement les vannes dans les classes de sûreté nucléaire (spécification) Ⅰ et Ⅱ.

Le diamètre des vannes pour l'îlot nucléaire est généralement de DN 80 mm à 350 mm. Des pièces forgées sont suggérées ; être utilisé pour les corps de vannes de classe Ⅰ et les pièces moulées sont autorisées pour les corps de vannes de classe nucléaire 2 et 3. Cependant, les pièces forgées sont souvent utilisées car la qualité du moulage n'est pas facile à contrôler et à garantir. Le corps et le chapeau de la vanne nucléaire sont généralement raccordés par bride, ce qui ajoute un processus de soudage à lèvre et rend l'étanchéité plus fiable. Afin d'éviter les fuites du milieu, la ceinture d'emballage à double couche est généralement adoptée et le dispositif de prétension du ressort à disque est utilisé pour empêcher le desserrage de l'emballage. Ces vannes peuvent être actionnées manuellement ou électriquement. L'influence de l'inertie de rotation du moteur sur la force de fermeture doit être prise en compte pour le dispositif de transmission électrique du robinet-vanne électrique. Il est préférable d'utiliser un moteur doté d'une fonction de freinage pour éviter les surcharges.

Selon sa structure corporelle, le robinet-vanne nucléaire peut être divisé en robinet-vanne élastique simple à coin, robinet-vanne double à coin, robinet-vanne double parallèle avec prétension du ressort et robinet-vanne double parallèle avec bloc supérieur.

La vanne à vanne unique élastique de type coin se caractérise par ses sièges d'étanchéité fiables et la correspondance d'angle entre la surface d'étanchéité de la vanne et le corps de la vanne est requise, ce qui est largement utilisé dans le système de boucle principale des centrales nucléaires. Le robinet-vanne à double plaque de type coin est une vanne courante dans les centrales thermiques, son angle à double plaque en coin peut être ajusté par lui-même, une étanchéité plus fiable et un entretien pratique.

Une charge de vanne à double vanne parallèle avec précharge du ressort n'augmentera pas brusquement lorsque la vanne est fermée, mais la vanne ne libère jamais le siège de vanne constitué par le ressort lorsqu'elle est ouverte et fermée, ce qui entraîne une plus grande fatigue de la surface d'étanchéité. Le robinet-vanne à double vanne de type parallèle à bloc supérieur offre des performances d'étanchéité plus fiables qui utilisent le bloc supérieur pour décaler le plan incliné des deux vannes pour fermer le robinet-vanne.

Des robinets-vannes sans garniture sont également utilisés dans l'îlot nucléaire. Le robinet-vanne à commande hydraulique qui dépend de sa propre eau sous pression pour pousser le piston afin d'ouvrir ou de fermer la vanne. Le robinet-vanne électrique entièrement fermé utilise un moteur spécial pour faire fonctionner le portail au moyen d'un mécanisme de décélération planétaire interne immergé dans l'eau. Cependant, ces deux vannes présentent les inconvénients d'une structure complexe et d'un coût élevé.

 

D’une manière générale, les caractéristiques des vannes pour îlots nucléaires doivent être :

1) Vanne à vanne parallèle à double plaque hydraulique soudée avec une pression nominale PN17,5 Mpa, une température de fonctionnement jusqu'à 315 ℃ et un diamètre nominal DN350 ~ 400 mm.

2) La vanne électrique à double vanne de type coin appliquée dans le circuit primaire de liquide de refroidissement à eau légère aurait une pression nominale PN45,0Mpa, une température de 500 ℃ et un diamètre nominal DN500 mm.

3) La vanne électrique à double vanne de type coin utilisée dans la route principale de la centrale nucléaire avec réacteur modéré au graphite doit avoir une pression nominale PN10,0Mpa, un diamètre nominal DN800mm et une température de fonctionnement jusqu'à 290 ℃.

4) La vanne à vanne à plaque élastique électrique connectée soudée est adoptée sur les conduites de vapeur et d'eau de traitement de l'usine de turbine à vapeur avec une pression nominale pn2,5mpa, une température de fonctionnement de 200 ℃, un diamètre nominal DN100 ~ 800 mm.

5) La vanne à double vanne avec trou de dérivation est utilisée dans la centrale nucléaire à réacteur à eau bouillante modérée par graphite de haute puissance. Sa pression nominale est PN8,0MPa tandis que l'ouverture ou la fermeture de la vanne s'effectue lorsque la chute de pression est ≤1,0MPa.

6) La vanne à vanne à plaque élastique avec garniture d'étanchéité gelée est idéale pour les centrales nucléaires à réacteur rapide.

7) Vanne à double vanne de type coin à chapeau auto-obturant à pression interne pour unité de réacteur hydroélectrique à eau avec pression nominale pn16,0mpa et diamètre nominal DN500mm.

8) Les vannes à double vanne à coin avec ressorts papillon sur les pièces de déplacement sont normalement boulonnées à brides et soudées de manière étanche.