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Le disque et le siège et d'autres parties de l'intérieur de la soupape de commande et la vanne de fermeture apparaîtra des frottements, des rainures et d'autres défauts, la plupart d'entre eux sont causés par la cavitation. La cavitation est l'ensemble du processus d'accumulation, de mouvement, de division et d'élimination des bulles. Lorsque le liquide traverse la valve partiellement ouverte, la pression statique est inférieure à la pression de saturation du liquide dans la zone d'augmentation de la vitesse ou après la fermeture de la valve. À ce moment, le liquide dans la zone de basse pression commence à se vaporiser et produit de petites bulles qui absorbent les impuretés dans le liquide. Lorsque la bulle est ramenée dans la zone de pression statique plus élevée par le flux de liquide, la bulle éclate ou explose soudainement, nous appelons ce type de phénomène de débit hydraulique la cavitation de la valve.

La cause directe de la cavitation est le clignotement provoqué par un changement soudain de résistance. Le clignotement fait référence à la haute pression du liquide saturé après décompression dans une partie de la vapeur saturée et du liquide saturé, de la bulle et de la formation d'un frottement lisse à la surface des pièces.

Lorsque les bulles éclatent pendant la cavitation, la pression d'impact peut atteindre 2000 MPa, ce qui dépasse largement la limite de rupture par fatigue de la plupart des matériaux métalliques. La rupture des bulles est la principale source de bruit, les vibrations qu'elle produit peuvent produire jusqu'à 10 kHz, plus il y a de bulles, plus le bruit est grave.En outre, la cavitation réduira la capacité portante de la vanne, endommagera les pièces internes de la vanne et sujettes à produire des fuites, alors comment éviter vanne cavitation ?

• Réduction de pression en plusieurs étapes

Parties internes abaissées à plusieurs étages, c'est-à-dire la chute de pression à travers la vanne en plusieurs plus petites, de sorte que la section de contraction de la veine de pression est supérieure à la pression de vapeur, pour éviter la formation de bulles de vapeur et éliminer la cavitation.

• Augmente la dureté du matériau

L'une des principales causes de dommages aux valves est que la dureté du matériau ne peut pas résister à la force d'impact libérée par l'éclatement de la bulle. Le surfaçage ou le soudage par pulvérisation d'un alliage Stryker à base d'acier inoxydable pour former une surface durcie, une fois endommagé, un deuxième surfaçage ou un soudage par pulvérisation peut prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.

• Conception d'étranglement poreuse

La structure spéciale du siège et du disque rend le flux de pression liquide plus élevé que la pression de vapeur saturée, la concentration du liquide d'injection dans la valve de l'énergie cinétique en énergie thermique, réduisant ainsi la formation de bulles d'air.

D'autre part, faire éclater la bulle au centre du manchon pour éviter les dommages directement sur la surface du siège et du disque.

L'électricité statique est un phénomène physique courant. Lorsque deux matériaux différents frottent, le transfert d'électrons produit une charge électrostatique, ce processus est appelé électrification par frottement. En théorie, deux objets de matériaux différents peuvent produire de l'électricité statique lorsqu'ils se frottent, mais deux objets du même matériau ne le peuvent pas. Lorsque le phénomène produit dans le corps de soupape, c'est-à-dire le frottement entre la bille et la bille, la tige et le corps du siège non métallique produira des charges statiques lorsque la soupape est ouverte et fermée, ce qui présente un risque d'incendie potentiel pour l'ensemble système de pipeline. Pour éviter les étincelles statiques, un dispositif antistatique est conçu sur la valve pour réduire ou dériver la charge statique de la balle.

L'API 6D-2014 «Dispositif antistatique 5.23» stipule ce qui suit: «balle molle assise valve, le clapet et le robinet-vanne doivent avoir un dispositif antistatique. L'essai du dispositif doit être effectué conformément à la section H.5 si l'acheteur l'exige. L'API 6D «Test antistatique H.5» stipule: «La résistance entre l'obturateur et le corps de vanne, la tige / arbre et le corps de vanne doit être testée avec une alimentation CC ne dépassant pas 12 V. Les mesures de résistance doivent être à sec avant la vanne de test de pression, sa valeur de résistance n'est pas supérieure à 10 Ω. Les vannes à siège souple doivent installer un dispositif antistatique, mais les vannes à siège métallique ne sont pas nécessaires car les sièges en plastique souple comme (PTFE, PPL, NYLON, DEVLON, PEEK, etc.) ont tendance à générer de l'électricité statique lors du frottement avec la bille (généralement en métal) , contrairement aux joints métal-métal. Si le milieu est inflammable et explosif, l'étincelle électrostatique est susceptible de provoquer une combustion ou même une explosion, donc connectez les parties métalliques en contact avec le non métallique via le dispositif antistatique à la tige et au corps, et enfin libérez l'électricité statique à travers l'antistatique. dispositif de collage sur le corps. Le principe antistatique de la vanne à bille flottante est illustré dans la figure ci-dessous.

Le dispositif antistatique se compose d'un ressort et d'une bille en acier («électrostatique - jeux de ressorts»). D'une manière générale, les vannes à bille flottantes sont constituées de deux «ensembles de ressorts électrostatiques», l'un sur la surface de contact de la tige et de la bille et l'autre sur la tige et le corps. Lorsque la vanne est ouverte ou fermée, de l'électricité statique est générée par frottement entre la bille et le siège. En raison du jeu entre la tige et la bille, lorsque la tige de soupape est entraînée par une sphère, la petite bille des «ressorts électrostatiques» rebondit, ce qui a entraîné l'électrostatique vers la tige de soupape, en même temps, la tige de soupape et la surface de contact du corps de soupape des ensembles de ressorts électrostatiques, exportera l'électricité statique vers le corps en raison du même principe, finira par se décharger complètement électrostatique.

En bref, un dispositif antistatique utilisé dans un robinet à tournant sphérique est de réduire la charge statique générée sur la balle par le frottement. Il est utilisé pour protéger la soupape contre les étincelles qui peuvent enflammer le carburant s'écoulant à travers la soupape. Le robinet à boisseau sphérique avec une conception antistatique est spécialement conçu pour le domaine comme le pétrole et le gaz, les produits chimiques, les centrales électriques et autres industriels qui sans feu est la garantie importante d'une production sûre.

Le système de couverture d'azote est complet de dispositifs pour maintenir un état de pression constant en injectant du gaz N2, c'est-à-dire un gaz inerte dans la chambre supérieure du réservoir de stockage. Il est composé d'une série de réducteurs à haute pression d'azote (fournissant des vannes / vannes de purge), des soupapes de reniflard, un manomètre et un autre système de tuyauterie et un dispositif de sécurité, il peut fonctionner en douceur sans énergie externe comme l'électricité ou le gaz, présentant les avantages de simples , pratique et économique, facile à entretenir. Le système de couverture d'azote empêche tout développement de vide et réduit l'évaporation, ce qui maintient le réservoir de stockage à une valeur de pression conçue, a été largement utilisé dans les réservoirs de stockage, les réacteurs et les centrifugeuses des raffineries et des usines chimiques.

Lorsque la vanne de purge du réservoir de stockage est ouverte, le niveau de liquide baisse, le volume de la phase gazeuse augmente et la pression d'azote diminue. Ensuite, la vanne d'alimentation en azote s'ouvre et injecte de l'azote dans le réservoir. Lorsque la pression d'azote dans le réservoir atteint la valeur définie de la vanne d'alimentation en azote, elle se ferme automatiquement. Au lieu de cela, lorsque la vanne d'alimentation du réservoir est ouverte pour fournir de l'azote au réservoir, le niveau de liquide augmente, le volume de la phase gazeuse diminue et la pression augmente. Si la pression est supérieure à la valeur réglée de la soupape de décharge d'azote, la soupape de décharge d'azote s'ouvrira et libérera de l'azote et fera chuter la pression d'azote dans le réservoir. Lorsque la soupape de décharge d'azote tombe à la valeur définie de la soupape de décharge d'azote, elle se ferme automatiquement.

D'une manière générale, le régulateur d'alimentation en azote peut être un type de soupape de commande de pression pilotée et auto-actionnée, le dispositif de décharge d'azote adopte la soupape de commande de micro-pression auto-actionnée, dont le diamètre est généralement le même que le diamètre de la soupape d'admission; Le reniflard est installé sur le dessus du réservoir et est conçu pour la protection contre les explosions et les incendies. La pression d'alimentation en azote est d'environ 300 à 800 KPa, la pression de consigne de couverture d'azote est de 1 KPa, la pression de saignement d'azote est de 1.5 kpa, la pression d'expiration de la valve de respiration est de 2 KPa et la pression d'inspiration de -0.8 KPa; La soupape de ventilation ne fonctionne normalement que lorsque la soupape principale tombe en panne et que la pression dans le réservoir est trop élevée ou trop basse.

Nous proposons un système complet de couverture de réservoir avec des dispositifs de sécurité ainsi que des réducteurs à haute pression d'azote et des composants pour réservoirs de stockage, réacteurs et centrifugeuses.