Le matériau de revêtement pour la vanne revêtue

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La vanne doublée est un type de vanne résistante à la corrosion doublée de plastique fluoré, qui recouvre de résine fluorée (ou par un traitement spécial) dans la paroi intérieure de la vanne en acier ou en fer portant la pression ou la surface des pièces intérieures par le processus de moulage ou d'injection pour un milieu fortement corrosif. . En termes simples, le matériau de revêtement doit être rempli dans le corps de la vanne, là où le fluide peut atteindre. Les vannes à revêtement fluoré peuvent être utilisées dans toutes les concentrations d'acide sulfurique, d'acide chlorhydrique, d'acide fluorhydrique, d'eau régale et de divers acides organiques, acides forts, oxydants forts et autres milieux solides, mais sont limitées à la température (pour une forme moyenne -50 ℃à150℃). Les vannes qui peuvent être fabriquées avec du plastique doublé comprennent les vannes papillon revêtues, robinets à tournant sphérique doublés, robinets à soupape doublés, robinets à tournant sphérique doublés, robinets-vannes doublés, robinets à robinet doublés, etc. Il existe de nombreux matériaux fluorés qui peuvent être utilisés pour le revêtement des vannes. Les matériaux les plus couramment utilisés sont le FEP (F46) et le PCTFE (F3). Aujourd'hui, nous allons vous présenter les caractéristiques et les applications de ces matériaux. Si cela vous intéresse, continuez à lire !

 

Matériaux Température de fonctionnement Les conditions de travail Caractéristiques
PTFE（F4） -180 ～ 200 ℃ Acide fort, base, oxydant, etc. Excellente stabilité chimique et résistance à la corrosion, bonne isolation électrique, résistance à la chaleur, autolubrification ;

Corrodé par le métal alcalin fondu, faible coefficient de frottement, mais mauvaise fluidité, grande dilatation thermique, nécessite un moulage par frittage au lieu d'un moulage par injection.
PVC 0 ~ 55 ℃ Résistant à l'eau, aux alcalis, aux acides non oxydants, aux hydrocarbures en chaîne, à l'huile et à l'ozone Haute résistance mécanique, excellente stabilité chimique et conductivité électrique, bonne résistance au vieillissement, fusion et liaison faciles, prix bas.
FEP（F46） -85～150℃ Tous solvants ou réactifs organiques, acides inorganiques dilués ou concentrés, bases, cétones, aromatiques, hydrocarbures chlorés, etc. ; Les propriétés mécaniques et électriques et la stabilité chimique sont fondamentalement similaires à celles du F4, mais avec une ténacité dynamique élevée et une excellente résistance aux intempéries et aux rayonnements.
PCTEF(F3) -195 ~ 120 ℃ Divers solvants organiques, fluides de corrosion inorganiques (acides oxydants) La résistance thermique, la propriété électrique et la stabilité chimique sont proches de F4, et la résistance mécanique, la propriété de fluage et la dureté sont meilleures que F4.
PVDF（F2） -70 ～ 100 ℃ La plupart des produits chimiques et solvants Bonne ténacité, facile à former. La résistance à la traction et à la compression est meilleure que celle du F4 et peut résister à la flexion, aux radiations, à la lumière et au vieillissement, etc.
RPA -14 ~ 80 ℃ Une solution aqueuse de sels inorganiques, diluée ou une solution concentrée d'un acide/base inorganique ; L'un des plastiques les plus légers. Son rendement, sa résistance à la traction et à la compression et sa dureté sont meilleurs que ceux du polyéthylène basse pression.

Bonne résistance à la chaleur, facile à former, prix bon marché. Son impact dynamique, sa fluidité et son module élastique en flexion sont améliorés après modification.
PO -58 ~ 80 ℃ Diverses concentrations d'acides, de sels alcalins et de certains solvants organiques ; Le matériau anticorrosif le plus idéal a été largement utilisé dans les gros équipements de formage rotatif et les pipelines.

 

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A quoi sert le robinet semi-sphérique excentrique ?

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Le robinet à semi-bille excentrique est composé du corps de vanne, de l'arbre excentrique, du couvercle de soupape, du demi-bille, des bagues, du siège de soupape et d'autres pièces. Il fait tourner l'arbre excentrique de 90 ° pour ouvrir/fermer la vanne afin de couper le milieu, adapté à l'élimination des eaux usées, aux industries pétrolières, chimiques, électriques et papetières, au traitement du lisier, des cendres de lisier, de la pâte à papier, de l'alumine et à d'autres occasions d'étanchéité, en particulier dans un milieu à écoulement biphasé. Selon sa structure d'installation, le robinet semi-sphérique excentrique peut être divisé en un robinet semi-sphérique excentrique à entrée supérieure et un robinet semi-sphérique excentrique à entrée latérale.

La conception de l'excentrique garantit l'absence de friction entre le siège de la vanne et la demi-bille lors de l'ouverture ou de la fermeture, prolongeant ainsi la durée de vie de la vanne. Il existe une certaine excentricité entre la rotation de l'axe excentrique et le centre du corps de vanne, c'est-à-dire que la demi-bille modifie le déplacement axial avec le changement de déplacement angulaire lorsqu'elle est ouverte et fermée de manière à ce qu'elles soient dans une direction linéaire. relation proportionnelle, et sa trajectoire de mouvement est une trajectoire semi-parabolique. La trajectoire du corps hémisphérique du point le plus bas au point le plus haut coince automatiquement le siège, et le siège génère également automatiquement une précharge en fonction du module élastique du matériau à fermer hermétiquement.

Le robinet semi-sphérique excentrique offre de nombreux avantages tels qu'une structure simple, un poids léger, une faible résistance et un faible couple, une étanchéité étanche, une maintenance en ligne facile, il suffit d'ouvrir le couvercle de la vanne et de retirer l'arbre excentrique. Le port semi-circulaire a de bonnes performances de débit et de régulation linéaire, et les impuretés ne se déposeront pas dans la cavité du corps de la vanne. De plus, elle a la fonction de couper, c'est-à-dire que lors de la fermeture du média, les débris peuvent être coupés, pour assurer l'ouverture et la fermeture normales de la vanne. La demi-bille et le siège de la vanne peuvent être recouverts de différents alliages pour répondre aux besoins de différentes occasions.

 

Conception et fabrication : MSS SP-108

Taille : DN2″-40″

Réf : CLASSE150-CLASSE900

 

Matériaux

Partie Matériel
Corps de soupape WCB、A105
Arbre 420, 410
Disque Acier nitruré, acier résistant à l'usure
Siège Acier nitruré, acier résistant à l'usure
Palier Aluminium – bronze
Emballage PTFE, graphite flexible

 

Caractéristiques

PN（Mpa） 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0
DN（mm） 40-600 40-600 40-600 40-600 40-600
Pression d'essai d'étanchéité (Mpa) 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4
Pression d'essai du corps (Mpa) 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0
Température de fonctionnement (℃) －29～300、－29～425、－29～540
Moyen Liquides comme l'eau de mer, les eaux usées, les acides et les alcalis ou les boues, la vapeur, le gaz, l'huile, la boue, les cendres, etc.
Opération Volant, électrique, pneumatique
Connexion À bride, plaquette
Installation Vertical et horizontal

 

Taille

PN(MPa) DN(mm) Taille (mm)
d1 L D D1 D2 D6 F f2 b Z-φd H1 H2
1.6 25 25 150 115 85 65 – 2 – 14 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 16 48 – 105
40 40 180 145 110 85 – 3 – 16 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 16 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 18 48 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 20 88 – 152
100 100 280 215 180 155 – 3 – 20 88 – 178
125 125 320 245 210 185 – 3 – 22 88 – 252
150 150 360 280 240 210 – 3 – 24 8-23 – 272
200 200 400 335 295 265 – 3 – 26 12-23 – 342
2.5 25 25 150 115 85 65 – 2 – 16 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 18 48 – 85
40 40 180 145 110 85 – 3 – 18 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 20 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 22 88 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 24 88 – 152
100 100 280 230 190 160 – 3 – 28 8-23 – 178
125 125 320 270 220 188 – 3 – 30 8-25 – 252
150 150 360 300 250 218 – 3 – 34 8-25 – 272
200 200 400 360 310 278 – 3 – 34 12-25 – 342
4.0 25 25 150 115 85 65 58 2 4 16 44 – 75
32 32 180 135 100 78 66 2 4 18 48 – 107
40 40 200 145 110 85 76 3 4 18 48 – 95
50 50 220 160 125 100 88 3 4 20 48 – 107
65 65 250 180 145 120 110 3 4 22 88 – 142
80 80 280 195 160 135 121 3 4 22 88 – 152
100 100 320 230 190 160 150 3 4.5 24 8-23 – 178
125 125 400 270 220 188 176 3 4.5 28 8-25 – 252
150 150 400 300 250 218 204 3 4.5 30 8-25 – 272
200 200 502 375 320 282 260 3 4.5 38 12-30 – 342

 

Qu'est-ce qu'une valve à dôme ?

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Dans le domaine de l'énergie, de la métallurgie, de la chimie, de l'alimentation, de la pharmacie et d'autres industries, il est souvent nécessaire de transférer des particules à haute température ou des matières premières en poudre vers le conteneur spécifié, où une vanne d'arrêt rapide, une vanne à dôme est nécessaire. utilisé ici pour couper le support et obtenir une étanchéité.

Il peut couper le matériau circulant dans le réservoir sous pression ou le fermer pour obtenir une étanchéité afin de garantir que le taux de remplissage du réservoir sous pression est de 100% sans jauge de niveau de matériau, sûr et fiable. La bague d'étanchéité à pression gonflable intégrée dans le siège du dôme assure la différence de pression de travail entre l'amont et l'aval de la vanne et évite l'abrasion de la bague d'étanchéité. La vanne à dôme est principalement actionnée par des actionneurs pneumatiques, le cylindre linéaire ou le cylindre sectoriel est entièrement fermé, ce qui offre un couple de sortie important. Lorsque la vanne est ouverte et fermée, il n'y a aucun contact entre le noyau de la vanne et la bague d'étanchéité en caoutchouc gonflable, des performances d'étanchéité fiables et peuvent fonctionner dans des conditions de travail difficiles.

Principe de fonctionnement:

Le robinet à bille est ouvert/fermé avec un espace d'environ 2 mm entre la bobine et la bague d'étanchéité en caoutchouc, leur permettant de se déplacer sans contact sans provoquer ni réduire l'usure. Un cylindre droit ou sectoriel entièrement scellé entraîne la rotation de la vanne à dôme, empêchant efficacement la poussière causée par l'usure, les fuites, etc. Lorsque la vanne à dôme est fermée, la bague d'étanchéité en caoutchouc gonfle, se dilate et appuie fermement contre la bobine du dôme sphérique, formant un bande d'étanchéité fiable qui empêche le flux de matériau.

Caractéristiques de la vanne à dôme :

1. Léger, action rapide, commutateur seulement 5 à 8 secondes, entraînement pneumatique de valve, est la partie idéale du système d'automatisation de pipeline ;

2. La bille n'a aucun frottement avec la bague d'étanchéité pendant tout le processus d'ouverture et de fermeture, ce qui améliore dans une certaine mesure la durée de vie de la vanne ;

3. Les bagues de tige supérieure et inférieure sont autolubrifiantes, avec un faible coefficient de frottement, une ouverture et une fermeture flexibles et des performances d'étanchéité fiables ;

4. Le dispositif de signal de commutateur de valve peut réaliser un contrôle automatique à distance. Connecteur intégré et rapide pour une utilisation facile.

 

Caractéristiques:

DN, mm 50 80 100 150 200 250 300
Pression de service, MPa ≤1,0
Température de fonctionnement ℃ ≤200
Source d'air Pression, MPa 0,4 ～ 0,6
Consommation de gaz, L/heure 1~3
Moyen Granules, cendres sèches, matériaux en poudre sèche, etc.
Matériel Corps de vanne : WCB ;

Destin : WCB+Chromeplate/Ni60

Siège : Caoutchouc butyle/Viton

Tige/chapeau/York : A105

Cylindre : alliage d'aluminium

Notes : La pression de remplissage de la bague d'étanchéité en caoutchouc doit être de 0,30 à 0,60 MPa et supérieure à la pression de transport de 0,15 MPa, la pression de fonctionnement du cylindre doit être de 0,45 à 0,65 MPa et l'air comprimé doit être propre, sec et huileux. gratuit.

 

Qu'est-ce qu'une vanne à manchon ?

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La vanne à pincement, également connue sous le nom de vanne de tuyau, est une structure unique de la vanne qui se compose d'un corps en alliage d'aluminium/acier moulé, d'un manchon en caoutchouc, d'un obturateur de tige de vanne, d'un pilier de guidage et d'autres pièces. Avec les caractéristiques d'une ouverture pratique, de bonnes performances d'étanchéité et d'économies, la vanne à manchon est une alternative économique à un vanne à vanne, robinet à soupape et une vanne de régulation, qui peut prolonger la durée de vie de 5 à 10 fois par rapport aux vannes conventionnelles, adaptée au système de transport de boue granulaire ou de milieu chimique dans un pipeline basse pression.

Le manchon en caoutchouc est la partie centrale de la vanne à manchon, qui peut être remplacée régulièrement, ce qui permet de réduire les coûts, avec une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une bonne pression d'appui. Il existe plusieurs matériaux de manchon qui peuvent être sélectionnés en fonction de la corrosivité et de l'abrasivité du fluide en circulation, ainsi que de la température de fonctionnement. La vanne à manchon en caoutchouc EPDM est conçue pour un environnement à température plus élevée, qui doit rester dans la limite du polymère. De plus, un actionneur électrique, pneumatique, manuel ou hydraulique entraîne le manchon pour réaliser une action d'ouverture, de fermeture et de réglage.

 

 

Le principe de la vanne à manchon

Pour une vanne à manchon manuelle, lorsque le volant tourne, la tige force les composants internes à forcer le manchon en caoutchouc et la vanne à effectuer un mouvement de va-et-vient entre les piliers de guidage pour fermer la vanne. Principe similaire pour la vanne à manchon avec actionneur, la force poussant vers le bas sur le manchon en caoutchouc qui s'effondre complètement et se ferme hermétiquement.

 

Les caractéristiques de la vanne à manchon

  • Port ou alésage complet, aucune obstruction
  • Faible résistance à l'écoulement, manchon autonettoyant
  • Aucune fuite ne peut être fermée lorsqu'il y a des particules résiduelles ;
  • Pas de colmatage ni de points morts pour empêcher le fonctionnement de la vanne
  • Conception simple, non affectée par l'environnement extérieur.
  • Manchon en élastomère remplaçable, coût d'entretien faible et facile.

 

Les applications de la vanne à manchon

Les vannes à manchon sont couramment utilisées dans le transport par pipeline de certains milieux chimiques corrosifs ou de produits abrasifs solides ou liquides tels que des particules, des fibres, des poudres et du mortier. Il peut également être utilisé dans le traitement des eaux usées comme le traitement des boues, le nettoyage du gravier, les eaux usées brutes, la chaux, le charbon de bois. L'application typique comprenant :

Centrale électrique : système FDG, système d’élimination des cendres, transport de charbon ;

Exploitation minière : remplissage de résidus, contrôle de flottation, conduite de boue ou autres boues ;

En outre, il est également largement utilisé dans la fabrication du ciment, du verre, du papier, de l'industrie électronique, de l'industrie alimentaire, des eaux usées industrielles et dans d'autres domaines.

 

Le clapet anti-retour d'extraction pour turbine haute pression

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Dans le dernier article, nous avons présenté le vanne de ventilation, vanne de purge et vanne de reflux pour système de turbine, ici aujourd'hui, nous continuerons à parler du clapet anti-retour d'extraction pour turbine haute pression. Lorsque la vanne s'ouvre, le cylindre prend de la vapeur, le fluide en écoulement pousse la plaque de vanne pour ouvrir la vanne, plus le débit du fluide est grand, plus l'ouverture du tiroir est grande. ; Lorsque la vanne est fermée, l'électrovanne perd rapidement de la puissance et chasse l'air présent dans le cylindre. En plus du poids mort de la plaque de soupape et de la force de fermeture auxiliaire du cylindre, la vanne se ferme rapidement.

Le clapet anti-retour d'échappement de vapeur de turbine à haute pression est installé dans la canalisation horizontale de la section de réchauffage et de refroidissement de la turbine à vapeur pour empêcher l'eau et la vapeur de refluer dans le cylindre haute pression et affecter la sécurité de la turbine à vapeur. Spécialement conçus pour la protection des gaz d'échappement des turbines à vapeur, leur fermeture rapide et étanche garantit que l'eau ou la vapeur peuvent être rapidement isolées de la turbine à vapeur lorsque le générateur est déclenché ou que la vanne de vapeur principale est fermée. La vanne se ferme automatiquement lorsque le niveau d'eau élevé de l'équipement de chauffage dans la turbine ou à tous les niveaux des conduites de vapeur d'extraction se déclenche. En tant que dispositif de protection, le clapet anti-retour d'extraction doit être fiable.

 

Pression de vapeur d'échappement du cylindre haute pression : pression d'entrée du réchauffeur

Température d'échappement du cylindre haute pression : ≤ 420 ℃

Pression d'extraction de chaque section : vide ~10MPa

Température d'extraction de chaque section : 200 ~ 510 ℃

Plage de pression de la vanne :

ASME B16.34 1996 – Classe 150

ASME B16.34 1996 – Classe 300

ASME B16.34 1996 – Classe 400

ASME B16.34 1996 – Classe 600

Corps de vanne : Acier moulé

ASTM A216-WCB

ASTM A217-WC6/WC9 (extraction 1# /3#)

Actionneur:

Pour les grandes unités, le clapet anti-retour d'extraction de vapeur est principalement piloté par pneumatique, tandis qu'il est hydraulique pour les petites et moyennes unités.

 

 

Le type de clapet anti-retour d'extraction 

Selon les pièces d'ouverture/fermeture :

  1. Fermeture par poids propre. Fermeture (fermeture) par poids propre : Clapet anti-retour fermé par le poids propre ou le contrepoids de la garniture ou par la pression dépendante du fluide et du contrepoids de la garniture pour le maintenir en position ouverte de la vanne.
  2. Fermeture assistée. L'actionneur fournit une action ponctuelle d'impulsion pour permettre au tiroir de surmonter l'inertie initiale provoquée par une longue période de fermeture ou des causes externes et d'effectuer lui-même la course restante pour fermer la vanne.
  3. Fermeture électrique. Pendant le processus de fermeture, l'actionneur fournit toujours la puissance nécessaire pour effectuer toute la course du tiroir et fermer la vanne.

Selon sa structure :

  • Clapet anti-retour d'extraction de vapeur sans marteau

Clapet anti-retour d'extraction de vapeur à arbre d'équilibrage interne IBS sans marteau. L'équilibre interne fait référence à l'équilibre interne du poids mort de la bobine. La bobine est soutenue par l'arbre et tourne librement autour de l'arbre. Ils ne sont pas connectés directement mais sont connectés au piston du cylindre de travail latéral. L'ouverture réelle à l'intérieur de la vanne ne peut pas être confirmée.

  • Clapet anti-retour d'extraction de vapeur avec un marteau lourd

Une vanne de grand diamètre offre une garniture lourde, puis un marteau lourd peut être utilisé dans le clapet anti-retour de vapeur d'extraction, le marteau peut compenser une partie du poids de la garniture (environ la moitié de la bobine). La garniture de soupape est directement reliée à l'arbre et l'ouverture réelle à l'intérieur peut être vue à partir des changements d'angle du gobelet extérieur. Si l’intérieur n’est pas complètement ouvert, il peut être observé de l’extérieur. La vanne est un clapet anti-retour à oscillation libre, fermé par gravité, lorsque la pression d'entrée est supérieure à la garniture de la vanne de sortie ouverte, tandis que la vanne se ferme au contraire.

Le réducteur de pression VS la soupape de trop-plein

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Le réducteur de pression et la soupape de trop-plein peuvent être utilisés pour réguler la pression et maintenir la sécurité du pipeline. Le réducteur de pression est une vanne de régulation de pression qui rend la pression de sortie de la vanne inférieure à la pression d'entrée, principalement utilisée pour réduire la pression d'une conduite d'huile de dérivation dans le système hydraulique afin que la pression de dérivation soit inférieure à la pression principale et stable. Le disque du réducteur de pression dans le corps de la vanne réduit la pression moyenne et ajuste le degré d'ouverture sous la pression en aval, de sorte que la pression en aval reste dans une certaine plage, pour maintenir la pression de sortie dans la plage définie en cas de changements constants. dans la pression d'entrée.

La soupape de trop-plein, également connue sous le nom de soupape de décharge, un dispositif de décompression automatique entraîné par la pression statique devant la vanne. Il s'ouvre proportionnellement lorsque la pression dépasse la force d'ouverture, principalement utilisé pour les applications fluides. Il est principalement utilisé pour la pression constante, le débordement et la protection de sécurité dans le système hydraulique.

Les pompes quantitatives fournissent un débit constant dans le système de contrôle d'étranglement. Lorsque la pression du système augmente, le débit diminue. À ce stade, la soupape de trop-plein est ouverte pour faire déborder l'excès de débit vers le réservoir, garantissant ainsi que la pression d'entrée de la soupape de trop-plein est constante, c'est-à-dire la pression de sortie de la pompe. Lorsqu'elle est utilisée pour limiter la pression, elle peut être utilisée comme soupape de sécurité. Lorsque le système fonctionne normalement, la soupape de trop-plein est en état de fermeture et démarre lorsque la pression du système est supérieure à sa pression de réglage, ce qui offre une protection contre les surcharges pour le système. Les différences sont :

  1. Différents objectifs de travail. La soupape de trop-plein est généralement connectée en parallèle avec la dérivation du système pour éviter une surcharge du système et assurer la sécurité. Les réducteurs de pression sont généralement connectés en série sur une certaine route pour réduire la pression en partant du principe que le système ne peut pas être chargé. On peut dire que le premier est un travail passif et le second un travail actif.
  1. Le réducteur de pression maintient la pression à la sortie inchangée, tandis que le clapet de trop-plein maintient la pression à l'entrée inchangée ;
  2. Le réducteur de pression fonctionne normalement et réduit la pression à travers le canal étroit. La soupape de trop-plein est normalement fermée et n'agit que lorsque le système est en surpression.