La conversion de la classe de pression de la vanne de Mpa, LB, K, bar

PN, Classe, K, bar sont toutes des unités de pression nominale pour exprimer la pression nominale des canalisations, vannes, brides, raccords de tuyauterie ou raccords. La différence est que la pression qu’ils représentent correspond à différentes températures de référence. PN fait référence à la pression correspondante à 120 ℃, tandis que CLass fait référence à la pression correspondante à 425,5 ℃. Par conséquent, la température doit être prise en compte lors de la conversion de pression.

PN est principalement utilisé dans les systèmes de normes européens tels que DIN, EN, BS, ISO et le système de normes chinois GB. Généralement, le nombre derrière « PN » est un nombre entier désignant les classes de pression, approximativement équivalentes à la pression à température normale Mpa. Pour les vannes avec corps en acier au carbone, PN fait référence à la pression de service maximale autorisée lorsqu'elle est appliquée en dessous de 200 ℃ ; Pour le corps en fonte, la pression de service maximale autorisée était inférieure à 120 ℃ ; Pour le corps de vanne en acier inoxydable, la pression de service maximale autorisée pour le service était inférieure à 250 ℃. Lorsque la température de fonctionnement augmente, la pression du corps de la vanne diminue. La plage de pression PN couramment utilisée est (unité de bar) : PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

La classe est l'unité commune de pression nominale des vannes du système américain, telle que la classe 150 ou 150LB et 150#, qui appartiennent toutes à la pression nominale standard américaine, représentant la plage de pression du pipeline ou de la vanne. La classe est le résultat du calcul de la température et de la pression de liaison d'un certain métal selon la norme ANSI B16.34. La principale raison pour laquelle les classes de livres ne correspondent pas aux pressions nominales est que leurs références de température sont différentes. La pression d'un gaz est appelée « psi » ou « livres par pouce carré ».

Le Japon utilise principalement l’unité K pour indiquer le niveau de pression. Il n'y a pas de correspondance stricte entre la pression nominale et le niveau de pression en raison de leur référence de température différente. La conversion approximative entre eux est indiquée dans le tableau ci-dessous.

 

La table de conversion entre Classe et Mpa

Classe 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
Mpa 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
Note de pression moyen moyen moyen haut haut haut haut haut haut

 

La table de conversion entre Mpa et bar

0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)
1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0 (50.0)
6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0)
28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0 (420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0)
100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)

 

La table de conversion entre lb et K

Kg 150 300 400 600 900 1500 2500
K 10 20 30 40 63 100 /
Mpa 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

Pourquoi l'ouverture et la fermeture sont-elles difficiles pour les robinets à soupape de gros calibre ?

Les robinets à soupape de grand diamètre sont principalement utilisés pour les fluides présentant une forte chute de pression tels que la vapeur, l'eau, etc. Les ingénieurs peuvent être confrontés à une situation dans laquelle la vanne est souvent difficile à fermer hermétiquement et sujette aux fuites, ce qui est généralement dû à la conception du corps de la vanne. et un couple de sortie horizontal insuffisant (les adultes ayant des conditions physiques différentes ont une force de sortie limite horizontale de 60 à 90 k). Le sens d'écoulement du robinet à soupape est conçu pour être une entrée basse et une sortie haute. Le manuel pousse le volant pour qu'il tourne afin que le disque de la vanne descende pour se fermer. À l’heure actuelle, la combinaison de trois forces doit être surmontée :

1) Fa : Force de levage axiale ;

2) Fb : Garniture et friction de la tige ;

3) Fc : Force de friction Fc entre la tige de valve et le noyau du disque ;

La somme des couples∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Nous pouvons conclure que plus le diamètre est grand, plus la force de vérin axial est grande et la force de vérin axial est presque proche de la pression réelle du réseau de canalisations lorsqu'il est fermé. Par exemple, un Robinet à soupape DN200 est utilisé pour le tuyau de vapeur de 10 bars, il ferme uniquement la poussée axiale Fa=10×πr²==3140kg, et la force circonférentielle horizontale requise pour la fermeture est proche de la limite de la force circonférentielle horizontale produite par le corps humain normal, donc il est très difficile pour une personne de fermer complètement la vanne dans ces conditions. Il est recommandé que ce type de vanne soit installé à l'envers pour résoudre le problème de fermeture difficile tout en produisant en même temps une ouverture difficile. Se pose alors la question, comment la résoudre ?

1) Il est recommandé de choisir une vanne à soupape à soufflet pour éviter l'impact de la résistance au frottement de la vanne à piston et de la vanne d'emballage.

2) Le noyau de valve et le siège de valve doivent choisir le matériau avec une bonne résistance à l'érosion et de bonnes performances à l'usure, tel que le carbure de castellan ;

3) Une structure à double disque est recommandée pour éviter une érosion excessive due à une petite ouverture, ce qui affectera la durée de vie et l'effet d'étanchéité.

 

Pourquoi le robinet à soupape de grand diamètre fuit facilement ?

Le robinet à soupape de grand diamètre est généralement utilisé dans la sortie de la chaudière, le cylindre principal, le tuyau de vapeur principal et d'autres pièces susceptibles de produire les problèmes suivants :

1) La différence de pression à la sortie de la chaudière et le débit de vapeur sont tous deux importants, les deux présentent de grands dommages par érosion sur la surface d'étanchéité. De plus, la combustion inadéquate de la chaudière rend la vapeur à la sortie de la teneur en eau de la chaudière importante, ce qui peut facilement endommager la surface d'étanchéité de la vanne, telle que la cavitation et la corrosion.

2) Pour le robinet à soupape près de la sortie de la chaudière et du cylindre, un phénomène de surchauffe intermittent peut se produire dans la vapeur fraîche pendant le processus de saturation si le traitement d'adoucissement de l'eau de la chaudière n'est pas trop bon, précipite souvent une partie des substances acides et alcalines, l'étanchéité la surface provoquera de la corrosion et de l'érosion ; Certaines substances cristallisables peuvent également adhérer à la cristallisation de la surface du joint de la vanne, ce qui entraîne une fermeture hermétique de la vanne.

3) En raison de la quantité inégale de vapeur requise par la production de vannes à l'entrée et à la sortie du cylindre, l'évaporation et la cavitation se produisent facilement lorsque le débit change considérablement, et des dommages à la surface d'étanchéité de la vanne, tels que l'érosion et la cavitation.

4) Le tuyau de grand diamètre doit être préchauffé, ce qui peut permettre à la vapeur avec un petit débit d'être chauffée lentement et uniformément dans une certaine mesure avant que le robinet à soupape puisse être complètement ouvert, afin d'éviter une expansion excessive du tuyau avec un échauffement rapide et endommagerait la connexion. Mais l'ouverture de la vanne est souvent très petite dans ce processus, de sorte que le taux d'érosion est bien supérieur à l'effet d'utilisation normal, ce qui réduit considérablement la durée de vie de la surface d'étanchéité de la vanne.

Combien de types de robinets à soupape connaissez-vous ?

Le robinet à soupape est conçu avec une tige qui se déplace de haut en bas pour permettre un mouvement unidirectionnel du débit moyen et rendre la surface d'étanchéité du disque et du siège de la vanne bien ajustée pour empêcher le débit moyen. Il est caractérisé par un coude économe, fonctionne facilement et peut être installé dans la partie courbée du système de canalisation. Il existe différents types et conceptions de robinets à soupape, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients. Dans ce blog, nous présenterons en détail la classification des vannes à soupape.

 

Le sens d'écoulement du robinet à soupape

  1. Vanne à soupape en forme de T/corps divisé
    La conception des canaux d'entrée et de sortie de la vanne est de 180 ° dans la même direction et présente le coefficient de débit le plus bas et la perte de charge la plus élevée. La vanne à soupape de type T/Split peut être utilisée dans des services d'étranglement sévères tels que dans une conduite de dérivation autour d'une vanne de régulation.
  2. Robinet à soupape à motif en Y
    Son disque et son siège ou le siège fermant un passage d'entrée/sortie présentent un certain angle, généralement 45 ou 90 degrés par rapport à l'axe du tuyau. Son fluide change à peine la direction de l'écoulement et présente la moindre résistance à l'écoulement parmi les types de vannes à soupape, adaptées aux pipelines de coke et de particules solides.

3. Vannes à soupape à angle

Son entrée et sa sortie de flux ne sont pas dans la même direction avec un angle de 90°, ce qui produit une certaine perte de charge. Le robinet à soupape d'angle se caractérise par sa commodité et sans l'utilisation d'un coude ni d'une soudure supplémentaire.

 

Tige et disque de vannes à soupape

  1. Vanne d'arrêt à tige à vis extérieure
    Le filetage de la tige est à l'extérieur du corps sans connexion avec le fluide pour éviter la corrosion, facile à lubrifier et à utiliser.
  2. Vanne d'arrêt à tige à vis intérieure
    Le filetage intérieur de la tige de vanne entre en contact directement avec le fluide, facile à corroder et ne peut pas être lubrifié, généralement utilisé dans les canalisations avec un petit diamètre nominal et la température de fonctionnement du fluide n'est pas élevée.
  3. Robinet à soupape à disque

Le robinet à tournant sphérique est également connu sous le nom de robinet à soupape à piston. Avec une conception de structure d'étanchéité radiale, le piston poli sur les deux bagues d'étanchéité élastiques à travers le corps et le boulon de connexion du chapeau appliqué sur la charge du chapeau autour de la bague d'étanchéité élastique pour obtenir l'étanchéité de la vanne.

4. Robinet à soupape à pointeau

La vanne à soupape à aiguille est une sorte de vanne d'instrument de petit diamètre, qui joue le rôle d'ouverture et de fermeture et de contrôle des débits dans le système de canalisation de mesure d'instrument.

5. Vanne à soupape à soufflet

Formé soufflet en acier inoxydable la conception offre des performances d'étanchéité fiables, adaptées aux milieux inflammables, explosifs, toxiques et nocifs, et peuvent prévenir efficacement les fuites.

 

Applications des vannes à soupape

  1. Vanne à soupape revêtue de PTFE
    Le robinet à soupape à revêtement en PTFE est la vanne qui moule (ou insère) de la résine de polytétrafluoroéthylène dans la paroi intérieure de la pièce de pression de la vanne métallique (la même méthode s'applique à tous les types de récipients sous pression et de revêtement d'accessoires de tuyauterie) ou sur la surface extérieure de la pièce intérieure de la vanne. pour résister au milieu fortement corrosif de la vanne. Le robinet à soupape revêtu de PTFE est applicable à l'eau régale, à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydrique et à divers acides organiques, aux acides forts, aux oxydants forts à diverses concentrations de -50 ~ 150 ℃, ainsi qu'aux solvants organiques alcalins forts et autres gaz corrosifs et milieu liquide dans le pipeline.
  2. Vanne à soupape cryogénique
    Les vannes à soupape cryogéniques font généralement référence aux vannes fonctionnant en dessous de -110 ℃. Il est largement utilisé dans les industries du gaz naturel liquéfié, du pétrole et d’autres industries à basse température. À l'heure actuelle, le robinet à soupape avec une température applicable de -196 ℃ peut être fabriqué, qui utilise de l'azote liquide pour le prétraitement à basse température afin d'éviter complètement la déformation et les fuites d'étanchéité.

Fabrication et fourniture parfaites de robinets à soupape selon les normes ANSI et API, le disque de vanne et la surface d'étanchéité du siège sont constitués d'une surface en carbure de cobalt stellite qui offre divers avantages tels qu'une étanchéité fiable, une dureté élevée, une résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, à l'abrasion. résistance et longue durée de vie. Nous concevons chaque vanne en fonction des paramètres de débit présentés. Contactez notre représentant commercial pour plus de détails.

Une collection de normes de vannes API

Dans le système institutionnel des États-Unis, plusieurs normes peuvent être utilisées pour spécifier la vanne industrielle, comme la norme ASME (American Society of Mechanical Engineers), la norme API (American Petroleum Institute), la norme ANSI (American National Standards Institute), la norme MSS SP. (Société de normalisation des fabricants de l'industrie des vannes et raccords). Chacun d'entre eux a des spécifications spécifiques pour les vannes et se complète. Nous rassemblons ici une série de normes API de vannes couramment utilisées pour les vannes industrielles générales.

 

 

API6A Spécifications pour les équipements de têtes de puits et d’arbres de Noël
API6D spécification pour les pipelines et les vannes de tuyauterie
API 6FA : La norme pour les essais au feu des vannes
API6FC Test incendie pour vanne avec sièges arrière automatiques.
API6FD Spécification pour l'essai au feu des clapets anti-retour.
API6RS Normes référencées pour le Comité 6, Normalisation des vannes et des équipements de tête de puits.
API 11V6 Conception d'installations de vérin à gaz à débit continu utilisant des vannes actionnées par pression d'injection.
ANSI/APIRP11V7 Pratique recommandée pour la réparation, les tests et le réglage des vannes à gaz.
API 14A Spécifications pour les équipements de soupapes de sécurité souterraines
API 14B Conception, installation, fonctionnement, test et réparation du système de soupape de sécurité souterraine.
API 14H Pratique recommandée pour l'installation, l'entretien et la réparation des soupapes de sécurité de surface et des soupapes de sécurité sous-marines en mer
API 520-1 Dimensionnement, sélection et installation de dispositifs de décompression dans les raffineries : Partie I – Dimensionnement et sélection.
API 520-2 Pratique recommandée 520 : Dimensionnement, sélection et installation de dispositifs de décompression dans les raffineries - Partie II, Installation.
API526 Soupapes de surpression à brides en acier.
API527 Étanchéité du siège de la soupape de surpression.
API553 Vanne de contrôle de raffinerie
API574 Inspection de la tuyauterie, des tubes, des vannes et des raccords
API589 Essai au feu pour l'évaluation des garnitures de tige de vanne
API591 Procédure de qualification des vannes de procédé
API594 Clapets anti-retour : à brides, à cosses, à plaquettes et soudés bout à bout
API598 Inspection et tests des vannes.
API599 Vannes à boisseau métallique – extrémités à brides et à souder
API600 Robinets-vannes en acier – Extrémités à brides et à souder bout à bout, chapeaux boulonnés
API602 Vannes, robinets à soupape et clapets anti-retour de taille DN100 (NPS 4) et plus petits pour les industries du pétrole et du gaz naturel.
API603 Vannes à chapeau boulonné résistantes à la corrosion – Extrémités à brides et à souder bout à bout
API607 Essai au feu des vannes quart de tour et des vannes équipées de sièges non métalliques
API608 Robinets à tournant sphérique en métal - Extrémités à brides, filetées et soudées bout à bout
API609 Vannes papillon : à double bride, à cosse et à plaquette
API621 Reconditionnement des vannes métalliques, des robinets à soupape et des clapets anti-retour

 

 

 

Quel contrôleur d'actionneur est le meilleur pour la vanne ? Électrique ou pneumatique ?

Les actionneurs de vanne font référence à des dispositifs qui assurent un mouvement linéaire ou rotatif de la vanne, qui utilisent du liquide, du gaz, de l'électricité ou d'autres sources d'énergie et la convertissent par des moteurs, des cylindres ou d'autres dispositifs.

L'actionneur pneumatique utilise la pression de l'air pour réaliser l'ouverture et la fermeture de la vanne ou la régulation avec un mécanisme de mise en œuvre et de régulation monobloc, peut être divisé en membrane, piston, crémaillère et pignon. actionneur pneumatique. La structure de la vanne pneumatique est simple, facile à utiliser et à vérifier, peut également facilement obtenir la réaction positive de l'échange, plus économique que l'électrique et l'hydraulique. Il est largement utilisé dans les centrales électriques, l’industrie chimique, le raffinage du pétrole et d’autres processus de production ayant des exigences de sécurité élevées.

L'actionneur électrique a un couple important, une structure simple et facile à entretenir, peut être utilisé pour contrôler l'air, l'eau, la vapeur et les milieux corrosifs comme la boue, l'huile, le métal liquide, les milieux radioactifs et d'autres types de flux de fluides. Il possède également une bonne stabilité, une poussée constante et une bonne capacité anti-déviation. Sa précision de contrôle est supérieure à celle de l'actionneur pneumatique et peut bien surmonter le déséquilibre du milieu, principalement utilisé dans les centrales électriques ou les centrales nucléaires.

Lors de la sélection d'un actionneur de vanne, il est nécessaire de connaître le type de vanne, le couple et d'autres problèmes. Généralement en termes de structure, de fiabilité, de coût, de couple de sortie et d'autres termes à prendre en compte. Une fois le type d'actionneur et le couple d'entraînement requis pour la vanne déterminés, la fiche technique ou le logiciel du fabricant de l'actionneur peut être utilisé pour la sélection. Parfois, la vitesse et la fréquence de fonctionnement des vannes doivent être prises en compte. Nous rassemblons ici quelques conseils ou suggestions pour le choix des actionneurs :

Coût
L'actionneur pneumatique doit être utilisé avec le positionneur de vanne et la source d'air, et son coût est presque le même que celui de la vanne électrique. Dans le traitement de l'eau et des eaux usées, la plupart des actionneurs de vannes fonctionnent en mode marche/arrêt ou manuellement. Les fonctions de surveillance des actionneurs électriques, telles que la surveillance de la surchauffe, la surveillance du couple, la fréquence de conversion et le cycle de maintenance, doivent être conçues dans le système de contrôle et de test, ce qui conduit à un grand nombre d'entrées et de sorties de ligne. En plus de la détection de la position des bornes et de la gestion de la source d'air, les actionneurs pneumatiques ne nécessitent aucune fonction de surveillance et de contrôle.

Sécurité
Les vannes électriques sont une source d'énergie électrique, un circuit imprimé ou une panne de moteur sujette aux étincelles, généralement utilisées dans les exigences environnementales ne sont pas des occasions élevées. Les actionneurs pneumatiques peuvent être utilisés dans des situations potentiellement explosives, et il convient de noter que la vanne ou l'îlot de vannes doit être installé en dehors de la zone d'explosion, les actionneurs pneumatiques utilisés dans la zone d'explosion doivent être entraînés par la trachée.

La durée de vie
Les actionneurs électriques sont adaptés à un fonctionnement intermittent, mais pas à un fonctionnement continu en boucle fermée. Les actionneurs pneumatiques ont une excellente résistance aux surcharges et ne nécessitent aucun entretien, ne nécessitant aucune vidange d'huile ou autre lubrification, avec une durée de vie standard allant jusqu'à un million de cycles de commutation, ce qui est plus long que les autres actionneurs de vanne. De plus, les composants pneumatiques à haute résistance aux vibrations, résistants à la corrosion, solides et durables, ne s'endommagent même pas à haute température. Les actionneurs électriques sont constitués d'un grand nombre de composants et sont relativement faciles à endommager.

Vitesse de réponse
Les actionneurs électriques fonctionnent plus lentement que les actionneurs pneumatiques et hydrauliques, il faut beaucoup de temps entre le signal de sortie du régulateur et la réponse et le mouvement vers la position correspondante. Il y a une grande perte d'énergie lorsque l'énergie fournie est convertie en mouvement. Premièrement, le moteur électrique convertit la majeure partie de l’énergie en chaleur, puis il utilise des engrenages à structure complexe. Une régulation fréquente entraînera facilement une surchauffe du moteur et générera une protection thermique.

Essentiellement, la principale différence entre les vannes électriques et pneumatiques réside dans l'utilisation d'actionneurs et n'a rien à voir avec la vanne elle-même. Choisissez l'actionneur à utiliser en fonction des conditions de fonctionnement, telles qu'une application chimique, une protection contre les explosions ou un environnement humide où une vanne pneumatique est nécessaire et une vanne électrique est idéale pour les systèmes de tuyauterie de grand diamètre.

Quels sont les avantages des sièges de valve PEEK ?

Le PEEK (Polyetheretherketone) a été développé par ICI (British Chemical Industry Corporation) en 1978. Par la suite, il a également été développé par DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX et Eltep (États-Unis). En tant que matériau polymère haute performance, le PEEK se caractérise par une faible variable de fluage, un module d'élasticité élevé, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, une résistance chimique, non toxique, ignifuge, tout en conservant de bonnes performances même à haute température/pression et une humidité élevée dans de mauvaises conditions de travail peut être utilisée pour les vannes à haute température et haute pression, les vannes nucléaires, les plaques de vannes de compresseur de pompe, les segments de piston, les vannes et le noyau des pièces d'étanchéité. La raison pour laquelle les vannes PEEK sont si populaires dépend des excellentes caractéristiques du PEEK.

Résistant aux hautes températures
La résine PEEK offre un point de fusion élevé (334 ℃) et une température de transition vitreuse (143 ℃). Sa température d'utilisation continue peut aller jusqu'à 260 ℃ et la température de transformation thermique de charge de la marque renforcée 30%GF ou CF peut aller jusqu'à 316 ℃.

Propriétés mécaniques
La résine de matière première PEEK a une bonne ténacité et rigidité, et elle présente une excellente résistance à la fatigue aux contraintes alternées comparable à celle des matériaux en alliage.

Ignifugé : l'inflammabilité des matériaux, spécifiée dans la norme UL94, est la capacité à entretenir la combustion après avoir été enflammées avec une haute énergie provenant de mélanges d'oxygène et d'azote. Tout d’abord, un échantillon vertical d’une certaine forme est enflammé, puis le temps mis par le matériau pour s’éteindre automatiquement est mesuré. Les résultats des tests PEEK sont v-0, ce qui correspond au niveau optimal d'ignifugation.

Stabilité : Les matériaux plastiques PEEK ont une stabilité dimensionnelle supérieure, ce qui est important pour certaines applications. Les conditions environnementales telles que la température et l'humidité ont peu d'impact sur la taille des pièces en PEEK qui peuvent répondre aux exigences de haute précision dimensionnelle.

  1. La matière première en plastique PEEK présente un faible retrait lors du moulage par injection, ce qui est bénéfique pour contrôler la plage de tolérance dimensionnelle des pièces d'injection PEEK, ce qui rend la précision dimensionnelle des pièces PEEK beaucoup plus élevée que celle des plastiques généraux ;
  2. Petit coefficient de dilatation thermique. La taille des pièces en PEEK change peu avec le changement de température (qui peut être causé par le changement de température ambiante ou par un échauffement par friction pendant le fonctionnement).
  3. Bonne stabilité dimensionnelle. La stabilité dimensionnelle des plastiques fait référence à la stabilité dimensionnelle des plastiques techniques en cours d'utilisation ou de stockage. Ce changement dimensionnel est principalement dû à l’augmentation de l’énergie d’activation des molécules de polymère provoquée par un certain degré de frisure dans le segment de chaîne.
  4. Performances d’hydrolyse thermique exceptionnelles. Le PEEK a une faible absorption d’eau à haute température et humidité. Aucun changement évident de taille causé par l’absorption d’eau de plastiques courants comme le nylon.

Le PEEK a été développé en seulement deux décennies et a été largement utilisé dans les domaines du pétrole et du gaz, de l'aérospatiale, de la construction automobile, de l'électronique, de la médecine et des aliments, ainsi que dans d'autres domaines. Dans l'industrie pétrolière et gazière, les performances exceptionnelles du PEEK le rendent idéal pour une utilisation comme pièce d'étanchéité primaire.

L'entreprise PERFECT a fabriqué et fourni des produits industriels vanne avec sièges souples PEEK et nous nous efforçons de fournir des vannes spécialisées de haute qualité aussi rapidement et efficacement que possible. Quoi que vous recherchiez, PERFECT vous aidera à trouver le produit approprié dans l'application appropriée.