Quel matériau métallique peut être utilisé pour le joint de valve ?

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Le joint de valve est l’élément clé pour déterminer les performances de la valve. Les autres facteurs tels que la corrosion, la friction, le flash, l'érosion, l'oxydation, etc. doivent être pris en compte lors de la sélection du matériau de la surface d'étanchéité. Les joints de valve sont généralement divisés en deux catégories, l'une est un joint souple tel que le caoutchouc (y compris le caoutchouc butène, le caoutchouc fluoré, etc.), le plastique (PTFE, nylon, etc.). L'autre est un joint dur de type métallique, comprenant principalement un alliage de cuivre (pour les vannes basse pression), de l'acier inoxydable au chrome (pour les vannes communes et haute pression), un alliage Stellite (pour les vannes haute température et haute pression et les vannes à forte corrosion), une base en nickel. alliage (pour milieux corrosifs). Aujourd’hui, nous présenterons principalement les matériaux métalliques utilisés dans la surface d’étanchéité de la vanne.

 

Alliage de cuivre

L'alliage de cuivre offre une meilleure résistance à la corrosion et à l'abrasion, adapté au fluide d'écoulement tel que l'eau ou la vapeur avec PN≤1,6MPa, la température ne dépasse pas 200℃. La structure auxiliaire scellée est fixée sur le corps de vanne par une méthode de surfaçage et de coulée par fusion. Les matériaux couramment utilisés sont l'alliage de cuivre moulé ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2, etc.

 

Acier inoxydable chromé

L'acier inoxydable chromé a une bonne résistance à la corrosion et est généralement utilisé pour l'eau, la vapeur et l'huile et les fluides dont la température ne dépasse pas 450 ℃. La surface d'étanchéité de l'acier inoxydable Cr13 est principalement utilisée pour les robinets-vannes, les robinets à soupape, les clapets anti-retour, les soupapes de sécurité, robinets à tournant sphérique à étanchéité dure et des vannes papillon à étanchéité dure en acier au carbone WCB, WCC et A105.

 

Alliage à base de nickel

Les alliages à base de nickel sont des matériaux résistants à la corrosion importants. Les matériaux de couverture d'étanchéité couramment utilisés sont : l'alliage Monel, l'Hastelloy B et C. Le Monel est le principal matériau résistant à la corrosion par l'acide fluorhydrique, adapté aux solvants alcalins, salins et acides avec une température de -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B et C sont des matériaux résistants à la corrosion dans le matériau de la surface d'étanchéité de la vanne, adaptés à l'acide minéral corrosif, à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique, au gaz HCI humide et au milieu oxydant fort avec une température de 371 ℃ (dureté de 14RC) et de chlore. solution d'acide libre avec une température de 538 ℃ (dureté de 23RC)

 

Carbure

L'alliage Stellite a une bonne résistance à la corrosion, à l'érosion et à l'abrasion, adapté à différentes applications de vanne et de température – 268 ~ + 650 ℃ dans une variété de milieux corrosifs, est une sorte de matériau de surface d'étanchéité idéal, principalement utilisé dans les vannes cryogéniques ( - 46 ℃ -254 ℃), vanne haute température (température de fonctionnement de la vanne 425 ℃ >, matériau du corps pour WC6, WC9, ZGCr5Mo la résistance à l'usure de la vanne (y compris différents niveaux de température de fonctionnement de résistance à l'usure et de résistance à l'érosion de la vanne), résistance au soufre et vanne haute pression, etc. En raison du prix élevé de l'alliage Stellite pour le revêtement, pour le système d'eau noire et le système de mortier utilisés dans la production de gaz chimiques de charbon, la surface sphérique du robinet à tournant sphérique extrêmement dur et résistant à l'usure est requise. d'utiliser le spray supersonique WC(Carbure de tungstène) ou Cr23C6(Carbure de chrome).

 

Nous fournissons de meilleures pièces d'étanchéité obtenues à partir de matériaux métalliques durs qualifiés à la densité spécifique requise par les applications de vannes. Appelez-nous dès aujourd'hui pour vos demandes en matière de vannes industrielles !

 

Vannes à vanne utilisées pour les centrales nucléaires

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La vanne nucléaire fait référence aux vannes utilisées dans l'îlot nucléaire (NI), l'îlot conventionnel (CI) et les installations auxiliaires, le reste du système de l'îlot nucléaire (BOP) de la centrale électrique. Ces vannes peuvent être divisées en classe Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, non nucléaires en fonction de leurs exigences de sécurité dans l'ordre. Les vannes sont l'équipement de contrôle le plus utilisé pour le transport des fluides et constituent la partie essentielle de la centrale nucléaire.

L'îlot nucléaire est le cœur d'une centrale nucléaire où l'énergie nucléaire est convertie en énergie thermique, comprenant le système d'alimentation en vapeur nucléaire (NSSS) et l'installation auxiliaire de l'îlot nucléaire (INB). Les NCI sont les bêtes de somme des centrales nucléaires, où la chaleur est convertie en électricité (y compris les turbines à vapeur jusqu'à la production d'électricité). L'utilisation des vannes dans les trois systèmes NI, CI et BOP est respectivement de 43,5%, 45% et 11,5%.

Une centrale nucléaire à réacteur à eau sous pression aura besoin d'environ 1,13 million de vannes NI, qui peuvent être divisées en vannes à vanne, vannes à soupape, clapets anti-retour, vannes à bille, vannes papillon, vannes à membrane, soupapes de surpression et vannes de régulation (de contrôle) selon le types de vannes. Cette section présente principalement les vannes dans les classes de sûreté nucléaire (spécification) Ⅰ et Ⅱ.

Le diamètre des vannes pour l'îlot nucléaire est généralement de DN 80 mm à 350 mm. Des pièces forgées sont suggérées ; être utilisé pour les corps de vannes de classe Ⅰ et les pièces moulées sont autorisées pour les corps de vannes de classe nucléaire 2 et 3. Cependant, les pièces forgées sont souvent utilisées car la qualité du moulage n'est pas facile à contrôler et à garantir. Le corps et le chapeau de la vanne nucléaire sont généralement raccordés par bride, ce qui ajoute un processus de soudage à lèvre et rend l'étanchéité plus fiable. Afin d'éviter les fuites du milieu, la ceinture d'emballage à double couche est généralement adoptée et le dispositif de prétension du ressort à disque est utilisé pour empêcher le desserrage de l'emballage. Ces vannes peuvent être actionnées manuellement ou électriquement. L'influence de l'inertie de rotation du moteur sur la force de fermeture doit être prise en compte pour le dispositif de transmission électrique du robinet-vanne électrique. Il est préférable d'utiliser un moteur doté d'une fonction de freinage pour éviter les surcharges.

Selon sa structure corporelle, le robinet-vanne nucléaire peut être divisé en robinet-vanne élastique simple à coin, robinet-vanne double à coin, robinet-vanne double parallèle avec prétension du ressort et robinet-vanne double parallèle avec bloc supérieur.

La vanne à vanne unique élastique de type coin se caractérise par ses sièges d'étanchéité fiables et la correspondance d'angle entre la surface d'étanchéité de la vanne et le corps de la vanne est requise, ce qui est largement utilisé dans le système de boucle principale des centrales nucléaires. Le robinet-vanne à double plaque de type coin est une vanne courante dans les centrales thermiques, son angle à double plaque en coin peut être ajusté par lui-même, une étanchéité plus fiable et un entretien pratique.

Une charge de vanne à double vanne parallèle avec précharge du ressort n'augmentera pas brusquement lorsque la vanne est fermée, mais la vanne ne libère jamais le siège de vanne constitué par le ressort lorsqu'elle est ouverte et fermée, ce qui entraîne une plus grande fatigue de la surface d'étanchéité. Le robinet-vanne à double vanne de type parallèle à bloc supérieur offre des performances d'étanchéité plus fiables qui utilisent le bloc supérieur pour décaler le plan incliné des deux vannes pour fermer le robinet-vanne.

Des robinets-vannes sans garniture sont également utilisés dans l'îlot nucléaire. Le robinet-vanne à commande hydraulique qui dépend de sa propre eau sous pression pour pousser le piston afin d'ouvrir ou de fermer la vanne. Le robinet-vanne électrique entièrement fermé utilise un moteur spécial pour faire fonctionner le portail au moyen d'un mécanisme de décélération planétaire interne immergé dans l'eau. Cependant, ces deux vannes présentent les inconvénients d'une structure complexe et d'un coût élevé.

 

D’une manière générale, les caractéristiques des vannes pour îlots nucléaires doivent être :

1) Vanne à vanne parallèle à double plaque hydraulique soudée avec une pression nominale PN17,5 Mpa, une température de fonctionnement jusqu'à 315 ℃ et un diamètre nominal DN350 ~ 400 mm.

2) La vanne électrique à double vanne de type coin appliquée dans le circuit primaire de liquide de refroidissement à eau légère aurait une pression nominale PN45,0Mpa, une température de 500 ℃ et un diamètre nominal DN500 mm.

3) La vanne électrique à double vanne de type coin utilisée dans la route principale de la centrale nucléaire avec réacteur modéré au graphite doit avoir une pression nominale PN10,0Mpa, un diamètre nominal DN800mm et une température de fonctionnement jusqu'à 290 ℃.

4) La vanne à vanne à plaque élastique électrique connectée soudée est adoptée sur les conduites de vapeur et d'eau de traitement de l'usine de turbine à vapeur avec une pression nominale pn2,5mpa, une température de fonctionnement de 200 ℃, un diamètre nominal DN100 ~ 800 mm.

5) La vanne à double vanne avec trou de dérivation est utilisée dans la centrale nucléaire à réacteur à eau bouillante modérée par graphite de haute puissance. Sa pression nominale est PN8,0MPa tandis que l'ouverture ou la fermeture de la vanne s'effectue lorsque la chute de pression est ≤1,0MPa.

6) La vanne à vanne à plaque élastique avec garniture d'étanchéité gelée est idéale pour les centrales nucléaires à réacteur rapide.

7) Vanne à double vanne de type coin à chapeau auto-obturant à pression interne pour unité de réacteur hydroélectrique à eau avec pression nominale pn16,0mpa et diamètre nominal DN500mm.

8) Les vannes à double vanne à coin avec ressorts papillon sur les pièces de déplacement sont normalement boulonnées à brides et soudées de manière étanche.

Quel matériau est le meilleur pour le corps des vannes industrielles ? A105 ou WCB?

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Le matériau commun du corps de la vanne comprend l'acier au carbone, l'acier au carbone à basse température (ASTM A352 LCB/LCC), l'acier allié (WC6, WC9), l'acier inoxydable austénitique (ASTM A351 CF8), l'alliage de titane en alliage de cuivre moulé, l'alliage d'aluminium, etc., dont l'acier au carbone est le matériau de carrosserie le plus largement utilisé. ASTM A216 WCA, WCB et WCC conviennent aux vannes moyenne et haute pression avec une température de fonctionnement comprise entre -29 et 425 ℃. GB 16Mn et 30Mn sont utilisés à des températures comprises entre -40 et 450℃, sont des matériaux alternatifs couramment utilisés comme ASTMA105. Les deux contiennent 0,25 de carbone, clarifions ici la différence entre les valves WCB et A105 :

  1. Différents matériaux et normes

L'acier au carbone pour les vannes A105 signifie l'acier forgé selon la norme ASTM A105. L'A105 est un matériau courant qui appartient aux normes américaines ASTMA105/A105M et GB/T 12228-2006 (essentiellement équivalentes).

La vanne WCB en acier au carbone appartient à la spécification ASTM A216 avec les nuances WCA et WCC, qui présentent de légères différences en termes de propriétés chimiques et mécaniques, équivalentes à la marque nationale ZG310-570 (ZG45).

 

  1. Différentes méthodes de moulage

La valve A105 peut être forgée par déformation plastique pour améliorer la structure interne, les bonnes propriétés mécaniques et même la granulométrie.

Vannes WCB par formation de liquide coulé qui peut provoquer une ségrégation des tissus et des défauts et peut être utilisée pour couler des pièces complexes.

 

  1. Des performances différentes

La ductilité, la ténacité et les autres propriétés mécaniques des vannes en acier forgé A105 sont supérieures à celles des pièces moulées WCB et peuvent supporter une plus grande force d'impact. Certaines pièces importantes de la machine doivent être en acier forgé.

Les vannes en acier moulé WCB peuvent être divisées en acier au carbone moulé, acier faiblement allié moulé et acier spécial moulé, qui sont principalement utilisés pour fabriquer des pièces de formes complexes, difficiles à forger ou à usiner et nécessitant une résistance et une plasticité plus élevées.

 

En termes de propriétés mécaniques des matériaux, les pièces forgées du même matériau ont de meilleures performances que les pièces moulées en raison de la structure de grain plus dense et d'une meilleure étanchéité à l'air mais d'un coût accru, ce qui convient aux exigences élevées ou à la température inférieure à 427 ℃, comme le réducteur de pression. Nous recommandons que le matériau du corps de couverture A105 soit destiné aux vannes de petite taille ou soupape haute pression, Matériau WCB pour vanne de grande taille ou vanne moyenne et basse pression en raison du coût d'ouverture du moule et du taux d'utilisation du matériau de forgeage.

 

En tant que fabricant et distributeur entièrement approvisionné de vannes industrielles, PERFECT propose une gamme complète de vannes à vendre qui est fournie à diverses industries. Les matériaux de corps de vanne disponibles, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de titane, les alliages de cuivre, etc., sont faciles à trouver pour vos besoins de vanne.

 

Effet de l'élément d'alliage Mo dans l'acier

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L'élément molybdène (Mo) est un carbure puissant et a été découvert en 1782 par le chimiste suédois HjelmPJ. Il existe généralement dans les aciers alliés en quantités inférieures à 1%. L'acier au chrome-molybdène peut parfois remplacer l'acier au chrome-nickel pour produire certaines pièces de travail importantes telles que vannes haute pression, récipients sous pression, et a été largement utilisé dans l'acier de structure cémenté trempé, l'acier à ressorts, l'acier à roulements, l'acier à outils, l'acier inoxydable résistant aux acides, l'acier résistant à la chaleur et l'acier magnétique. Si vous êtes intéressé, continuez à lire.

Effet de la microstructure et du traitement thermique de l'acier

1) Mo peut être solide dissous dans la ferrite, l'austénite et le carbure, et est un élément permettant de réduire la zone de phase austénite.

2) La faible teneur en Mo forme la cémentite avec le fer et le carbone, et le carbure spécial de molybdène peut être formé lorsque la teneur est élevée.

3) Mo améliore la trempabilité, qui est plus forte que le chrome mais pire que le manganèse.

4) Mo améliore la stabilité de revenu de l’acier. En tant qu’élément d’alliage unique, le molybdène augmente la fragilité de l’acier. Lorsqu'il coexiste avec le chrome et le manganèse, le Mo réduit ou inhibe la fragilité causée par d'autres éléments.

 

Effet sur les propriétés mécaniques de l'acier

1) Amélioration de la ductilité, de la ténacité et de la résistance à l’usure de l’acier.

2) Mo a un effet de renforcement de solution solide sur la ferrite, qui améliore la stabilité du carbure et améliore ainsi la résistance de l'acier.

3) Mo augmente la température de ramollissement et la température de recristallisation après le renforcement de la déformation, augmentant considérablement la résistance au fluage de la ferrite, inhibant efficacement l'accumulation de cémentite à 450 ~ 600 ℃, favorisant la précipitation de carbures spéciaux et devenant ainsi l'élément d'alliage le plus efficace pour améliorer la résistance thermique de l'acier.

 

Effet sur les propriétés physiques et chimiques de l'acier

1) Mo peut améliorer la résistance à la corrosion de l'acier et empêcher la résistance à la corrosion par piqûre dans une solution de chlorure POUR aciers inoxydables austénitiques.

1) Lorsque la fraction massique de molybdène est supérieure à 3%, la résistance à l'oxydation de l'acier se détériore.

3) La fraction massique de Mo inférieure à 8% peut toujours être forgée et laminée, mais lorsque la teneur est plus élevée, la résistance à la déformation de l'acier à l'usinabilité à chaud augmentera.

4) Dans l'acier magnétique avec une teneur en carbone de 1,5% et une teneur en molybdène de 2%-3%, la sensibilité magnétique résiduelle et la coercivité peuvent être améliorées.

A quoi sert le matériau PEEK ?

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Le polyétheréthercétone (PEEK) est un polymère haute performance (HPP) inventé au Royaume-Uni à la fin des années 1970. Il est considéré comme l'un des six principaux plastiques techniques spécialisés avec le sulfure de polyphénylène (PPS), le polysulfone (PSU), le polyimide (PI), l'ester polyaromatique (PAR) et le polymère à cristaux liquides (LCP).

Le PEEK offre d'excellentes propriétés mécaniques par rapport à d'autres plastiques techniques spéciaux. Par exemple, il présente une résistance à haute température de 260 ℃, un bon pouvoir autolubrifiant, une résistance à la corrosion chimique, un retardateur de flamme, une résistance au pelage, une résistance à l'abrasion et une résistance aux radiations. Il a été largement utilisé dans les domaines de l’aérospatiale, de la construction automobile, de l’électronique et de l’électricité, de la médecine et de la transformation des aliments. Les matériaux PEEK qui ont été renforcés et modifiés par mélange, remplissage et composite de fibres ont de meilleures propriétés. Ici, nous décrirons l'application du PEEK ici en détail.

Électronique

Les matériaux PEEK sont d'excellents isolants électriques et maintiennent une excellente isolation électrique dans des environnements de travail difficiles tels que des températures élevées, des pressions élevées et une humidité élevée. Dans l'industrie des semi-conducteurs, la résine PEEK est souvent utilisée pour fabriquer des supports de tranches, des diaphragmes isolants électroniques et divers dispositifs de connexion. Il est également utilisé dans les films isolants des supports de plaquettes, les connecteurs, les circuits imprimés, les connecteurs haute température, etc.

Le revêtement en poudre PEEK est recouvert sur la surface métallique par peinture au pinceau, pulvérisation thermique et d'autres méthodes pour obtenir une bonne isolation et une bonne résistance à la corrosion. Les produits de revêtement PEEK comprennent les appareils électroménagers, l'électronique, les machines, etc. Ils peuvent également être utilisés pour remplir une colonne pour l'analyse chromatographique en phase liquide et un tube superfin pour la connexion.

Actuellement, les matériaux PEEK sont également utilisés dans les circuits intégrés fabriqués par des entreprises japonaises. Le domaine de l’électronique et des appareils électriques est progressivement devenu la deuxième plus grande catégorie d’application de la résine PEEK.

 

Fabrication mécanique

Les matériaux PEEK peuvent également être utilisés dans les équipements de transport et de stockage de pétrole/gaz naturel/eau ultra pure tels que les pipelines, les vannes, les pompes et les volumètres. Dans l'exploration pétrolière, il peut être utilisé pour fabriquer des sondes de dimensions spéciales de contacts mécaniques miniers.

De plus, le PEEK est souvent utilisé pour fabriquer des soupapes de déflexion, des segments de piston, des joints et divers composants de pompes et de vannes chimiques. Il permet également de remplacer l'hélice de la pompe vortex en acier inoxydable. Le PEEK peut toujours être collé avec divers adhésifs à haute température, les connecteurs peuvent donc constituer un autre marché de niche potentiel.

 

Appareils et instruments médicaux

Le matériau PEEK est non seulement utilisé pour les équipements chirurgicaux et dentaires et les instruments médicaux ayant des exigences de stérilisation élevées, mais peut également remplacer les os artificiels métalliques. Il se caractérise par sa biocompatibilité, sa légèreté, sa non-toxicité, sa forte résistance à la corrosion, etc. et constitue un matériau similaire au corps humain en termes de module d'élasticité. (PEEK 3,8GPa, os spongieux 3,2-7,8Gpa et os cortical 17-20Gpa).

 

Aéronautique et aéronautique

Les excellentes propriétés ignifuges du PEEK lui permettent de remplacer l'aluminium et d'autres métaux dans divers composants d'avion, réduisant ainsi le risque d'incendie d'avion. Les matériaux polymères PEEK ont été officiellement certifiés par divers constructeurs d'avions et sont également éligibles pour fournir des produits conformes aux normes militaires.

 

Voiture

Les matériaux polymères PEEK présentent divers avantages tels qu'une résistance élevée, une légèreté et une bonne résistance à la fatigue, et sont faciles à transformer en composants avec une tolérance minimale. Ils peuvent remplacer avec succès les métaux, les composites traditionnels et autres plastiques.

 

Pouvoir

Le PEEK résiste aux températures élevées, aux radiations et à l’hydrolyse. Le cadre de bobines de fils et de câbles fabriqué par PEEK a été utilisé avec succès dans les centrales nucléaires.

 

PERFECT est un fabricant et distributeur entièrement approvisionné de vannes industrielles et nous proposons une gamme complète de Joints toriques PEEK et des sièges de soupape à vendre qui sont fournis à diverses industries. pour en savoir plus, contactez-nous dès maintenant !

La différence entre une vanne à soupape et une vanne papillon

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La vanne à soupape et la vanne papillon sont deux vannes couramment utilisées pour contrôler le débit dans le pipeline. Le disque du robinet à soupape se déplace en ligne droite le long de la ligne centrale du siège pour ouvrir et fermer le robinet. L'axe de la tige du robinet à soupape est perpendiculaire à la surface d'étanchéité du siège de vanne et la course d'ouverture ou de fermeture de la tige est relativement courte, ce qui rend cette vanne très adaptée pour couper ou ajuster et étrangler le débit.

 

Le disque en forme de plaque de la vanne papillon tourne autour de son propre axe dans le corps pour couper et étrangler le débit. La vanne papillon se caractérise par sa structure simple, son petit volume, sa légèreté, sa composition de seulement quelques pièces, son ouverture et sa fermeture rapides par rotation de seulement 90°, son contrôle rapide des fluides, qui peut être utilisée pour les fluides contenant des solides en suspension. particules ou milieux pulvérulents. Ici, nous discuterons de la différence entre eux, si vous êtes intéressé, veuillez continuer à lire.

 

  1. Structure différente. Le robinet à soupape est composé du siège, du disque, de la tige, du chapeau, du volant, du presse-étoupe, etc. Une fois ouvert, il n'y a aucun contact entre le siège de vanne et la surface d'étanchéité du disque. La vanne papillon est principalement composée d'un corps de vanne, d'une tige, d'une plaque papillon et d'une bague d'étanchéité. Le corps de la vanne est cylindrique, de courte longueur axiale, son ouverture et sa fermeture sont généralement inférieures à 90°, lorsqu'il est complètement ouvert, il offre une faible résistance à l'écoulement. La vanne papillon et la tige papillon n'ont pas de capacité d'auto-verrouillage. Pour prendre en compte la plaque papillon, un réducteur à vis sans fin doit être installé sur la tige de la vanne. Ce qui peut donner à la plaque papillon une capacité autobloquante pour arrêter la plaque papillon dans n'importe quelle position et améliorer les performances opérationnelles de la vanne.
  2. Cela fonctionne différemment. Le robinet à soupape soulève la tige lorsqu'il s'ouvre ou se ferme, ce qui signifie que le volant tourne et se soulève avec la tige. Pour vanne papillon, plaque papillon en forme de disque dans le corps autour de son propre axe de rotation, de manière à atteindre l'objectif d'ouverture et de fermeture ou de réglage. La plaque papillon est entraînée par la tige de valve. S'il pivote à plus de 90°, il peut être ouvert et fermé une fois. Le flux de fluide peut être contrôlé en modifiant l'angle de déflexion de la plaque papillon. Lorsqu'elles sont ouvertes dans une plage d'environ 15°~70° et avec un contrôle de débit sensible, donc dans le domaine du réglage de grand diamètre, les applications de vannes papillon sont très courantes.
  3. Différentes fonctions. Le robinet à soupape peut être utilisé pour couper et réguler le débit. Une vanne papillon convient à la régulation du débit, généralement en étranglement, au contrôle de réglage et au milieu de boue, à une structure courte, à une vitesse d'ouverture et de fermeture rapide (1/4 Cr). La perte de pression de la vanne papillon dans le tuyau est relativement importante, environ trois fois celle du robinet-vanne. Par conséquent, lors de la sélection d'une vanne papillon, l'influence de la perte de pression du système de canalisation doit être pleinement prise en compte, et la résistance de la pression moyenne du pipeline portant la plaque papillon doit également être prise en compte lors de la fermeture. De plus, il faut tenir compte des limites de température de fonctionnement du matériau du siège élastique à des températures élevées.
  4. La vanne papillon industrielle est généralement une vanne de grand diamètre utilisée pour les conduits de fumée et les gazoducs à haute température. La petite longueur et la hauteur totale de la structure de la vanne, la vitesse d'ouverture et de fermeture rapide, lui confèrent un bon contrôle des fluides. Lorsque la vanne papillon est nécessaire pour contrôler le débit d'utilisation, le plus important est de choisir les bonnes spécifications et les bons types de vanne papillon, afin qu'elle puisse être un travail approprié et efficace.

 

En général, une vanne à soupape est principalement utilisée pour l'ouverture/fermeture et la régulation du débit d'un tuyau de petit diamètre (tuyau de dérivation) ou d'une extrémité de tuyau, la vanne papillon est utilisée pour l'ouverture et la fermeture et la régulation du débit du tuyau de dérivation. Classer par difficulté de commutation : vanne d'arrêt > vanne papillon ; Classé par résistance : vanne à soupape > vanne papillon ; par performance d'étanchéité : robinet à soupape > vanne papillon et robinet-vanne ; Par prix : vanne à soupape > vanne papillon (sauf vanne papillon spéciale).