Acheter un clapet anti-retour pour les canalisations d'égout

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Un clapet anti-retour est un type de vanne de régulation qui contrôle la pression sur les récipients de production et le système de pipeline libère la pression en amont lorsqu'un point de consigne désigné est atteint. Le disque de la vanne ouverte ou fermée par le débit du fluide est appelé clapet anti-retour. Il s'agit d'une sorte de vanne automatique pour un écoulement unidirectionnel du pipeline, qui n'autorise que le fluide à s'écouler dans une seule direction du système de pipeline. Avec autant de clapets anti-retour sur le marché, trouver celui qui convient à votre usage peut être un défi. Avant de commencer à acheter des clapets anti-retour, assurez-vous de connaître les réponses à ces questions.

Le clapet anti-retour est utilisé pour empêcher le reflux du fluide, l'inversion de la pompe et du moteur d'entraînement et l'évacuation du fluide du conteneur. L'objectif de la vanne et l'environnement de fonctionnement sont essentiels. L'installation d'un clapet anti-retour erroné est très courante dans le système de canalisations d'égout. En général, nous devons choisir le clapet anti-retour en fonction de la taille et de la pression du tuyau.

Débits

Les débits sont mesurés en gallons par minute (GPM) et en gallons par heure (GPH), avec des taux d'usure plus élevés pour les fluides traversant les vannes à des taux supérieurs à 8 pieds par seconde, qu'il s'agisse de vannes à joint souple en caoutchouc ou de vannes à joint dur en métal. . Plus le débit est rapide, plus l'usure est importante, plus la durée de vie du clapet anti-retour est courte. Connaître le débit peut vous aider à sélectionner le clapet anti-retour qui correspond le mieux à vos besoins spécifiques.

 

Types de clapets anti-retour

La sélection des clapets anti-retour pour fluides incompressibles commence par la sélection du type de vanne pour la vitesse et la pression de fermeture. Les clapets anti-retour peuvent être divisés en clapets anti-retour à levage, clapets anti-retour à battant et clapets anti-retour papillon. Les clapets anti-retour à battant conviennent aux applications de gros diamètre avec de faibles débits et peu de variations de débit, et les clapets anti-retour à levage sont particulièrement adaptés aux systèmes d'épuration des eaux usées et de boues. Les clapets anti-retour papillon à double disque conviennent à la construction de conduites d'alimentation en eau, de conduites présentant une corrosion chimique avec un espace d'installation limité, ainsi que de conduites d'égout.

 

Sens de pose

Des clapets anti-retour doivent être installés à la sortie de la pompe ou à l’avant de la vanne de régulation pour plus de commodité. Les clapets anti-retour à battant peuvent être installés dans des positions illimitées sur des lignes horizontales, verticales ou inclinées, ainsi que les clapets anti-retour papillon. Les clapets anti-retour à membrane conviennent aux canalisations où des coups de bélier sont susceptibles de se produire, car le diaphragme élimine efficacement l'effet de coup de bélier du reflux moyen, généralement utilisé pour les conduites à basse pression à température normale, en particulier les conduites d'eau. La température est comprise entre -12 et 120 ℃, la pression de service est < 1,6 mpa, DN≥2000 mm.

 

Comparaison des vannes à dalle et des vannes à cale

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Les vannes à dalle et les vannes à coin sont toutes conçues pour être utilisées dans les applications de l'industrie électrique, pétrolière et gazière. Ce sont les principaux types de vannes à vanne et les plus couramment utilisés. Ils ont la structure similaire à l'apparence, lorsqu'ils sont complètement ouverts, ils n'ont pas d'alésage à travers la vanne elle-même et la vanne se rétracte dans le corps de la vanne, économisant ainsi l'espace en hauteur nécessaire pour les vannes à dalle et à expansion. Aujourd'hui, nous allons présenter ici la différence entre les robinets-vannes à dalle et à coin.

 

Vanne à vanne à dalle

Les vannes à dalle sont constituées d'une seule unité à vanne qui monte et descend entre deux anneaux de siège. Grâce au fait que la vanne coulisse entre les sièges, les vannes à dalle sont adaptées aux fluides contenant des particules en suspension. La surface d'étanchéité des vannes à dalle est pratiquement auto-positionnée et n'est pas endommagée par la déformation thermique du corps. Même si la vanne est fermée à froid, l'allongement à chaud de la tige ne surcharge pas la surface d'étanchéité, et les vannes à dalle sans trous de dérivation ne nécessitent pas une grande précision dans la position de fermeture de la vanne. Lorsque la vanne est complètement ouverte, le perçage est lisse et linéaire, le coefficient de résistance à l'écoulement est minime, raclable et aucune perte de pression.

Vannes à dalle présentent également certains inconvénients : lorsque la pression moyenne est faible, la surface d'étanchéité métallique peut ne pas sceller complètement, mais lorsque la pression moyenne est trop élevée, l'ouverture et la fermeture à haute fréquence peuvent entraîner une usure excessive de la surface d'étanchéité en l'absence de milieu ou lubrification. Un autre inconvénient est qu'une vanne circulaire qui se déplace horizontalement sur un canal circulaire contrôle efficacement le débit uniquement lorsqu'elle se trouve à 50% de la position fermée de la vanne.

Applications des vannes à dalle

Les vannes à dalle simple ou double disque conviennent aux oléoducs et gazoducs de DN50-DN300, classe 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, température de fonctionnement -29 ~ 121℃. Dans le cas d'une canalisation de conception raclable, utiliser une vanne à tige montante avec un trou de dérivation. Le robinet-vanne à dalle avec un trou de dérivation avec un siège flottant à tige sombre convient au dispositif de tête de puits de récupération de pétrole et de gaz. L'oléoduc et l'équipement de stockage du produit doivent utiliser des vannes plates à une ou deux portes sans trous de dérivation.

Vannes à guillotine

Vannes à coin sont constitués d'une porte conique avec étanchéité métal sur métal. Par rapport à un robinet-vanne à dalle, les robinets-vannes à coin ne peuvent pas être raclés en raison du vide laissé dans le fond du corps de la vanne lorsque la vanne est ouverte. La conception en coin augmente la charge d'étanchéité auxiliaire, permettant aux vannes à coin scellées en métal de se sceller à des pressions moyennes élevées et basses. Cependant, les vannes à coin avec joints métalliques sont souvent incapables d'obtenir l'étanchéité d'entrée en raison de la pression spécifique du joint d'entrée provoquée par l'action du coin. Les vannes à coin ont un certain angle, généralement 3 degrés ou 5 degrés, ce qui entraîne une accumulation de matériau dans la rainure inférieure de la vanne, le milieu contenant des particules peut endommager le siège scellé et rendre la fermeture lâche.

Application de vanne à guillotine

Les vannes à coin sont généralement utilisées là où il n'y a pas d'exigences strictes concernant la taille de la vanne et les circonstances difficiles. Tels que les fluides de travail à haute température et haute pression, les exigences pour assurer la fermeture des conditions d'étanchéité à long terme. Normalement, pour l'environnement avec des performances scellées fiables, haute pression, coupure haute pression (pression différentielle) et basse pression par la (petite) pression différentielle, faible bruit, ont des phénomènes de point d'esprit et d'évaporation, la haute température, basse température , milieu cryogénique, il est recommandé d'utiliser des vannes à guillotine telles que l'industrie de l'énergie électrique, le raffinage du pétrole, la pétrochimie, le pétrole offshore, l'ingénierie de traitement de l'eau du robinet et des eaux usées de la construction urbaine, l'industrie chimique, etc.

Qu'est-ce que les vannes à glissière parallèle ?

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Les vannes à glissière parallèles sont principalement utilisées dans les domaines de la chimie, du pétrole et du gaz naturel, conçues pour assurer l'isolation et la transmission du débit dans un système de tuyauterie ou un composant lorsqu'il est fermé, elles peuvent parfois être installées à la sortie de la pompe pour réguler ou contrôler le débit. Il se caractérise par une structure compacte, une fermeture fiable et de bonnes performances d'étanchéité, qui peuvent être fournies pour des services à haute pression différentielle ou dans des domaines thermiques. Le vanne à vanne parallèle peut être entraîné par le volant, le moteur électrique, pneumatique et hydraulique.

Normes connexes

Conception et fabrication : API 6D ;

Connexion d'extrémité de bride : ASME B16.5, ASME B16.47 ;

Connexion d'extrémité BW : ASME B16.25 ;

Inspection et test : API 598.

 

Comment fonctionne le robinet-vanne à tiroir parallèle ?

La vanne parallèle se compose du corps de vanne, du chapeau, de l'ensemble disque, de la tige et du dessus, chaque côté de la vanne peut résister à une pression différentielle complète. Le joint à double disque remplaçable avec double purge et blocage (DBB) est créé par une combinaison de pression interne et de force de ressort. Le siège flottant peut automatiquement relâcher la pression lorsque la chambre centrale est sous pression. Lorsque la pression dans la cavité est supérieure à celle dans le canal, la pression de la cavité est évacuée vers le canal. Lorsque la pression en amont du canal est supérieure à celle en aval (la vanne est fermée), la pression dans la chambre médiane sera évacuée vers le canal latéral en amont. Lorsque la pression en amont du canal est égale à celle en aval (la vanne est complètement ouverte), la pression dans la chambre médiane peut réaliser l'évacuation des canaux bilatéraux. Le siège de soupape se réinitialise automatiquement après la décompression.

  1. Lorsque la pression à l'intérieur de la vanne (cavité, entrée et sortie) est égale ou nulle, le disque est fermé et la bague d'étanchéité en PTFE sur la surface du siège forme le joint initial. L'anneau de siège peut nettoyer automatiquement la surface d'étanchéité des deux côtés du disque à chaque fois que la vanne est ouverte ou fermée.
  2. La pression moyenne agissant sur le disque côté entrée, forçant le disque à se déplacer vers l'anneau en PTFE du siège de sortie, se comprime jusqu'à ce qu'il se tasse dans la surface d'étanchéité du siège de soupape en métal, formant le double joint dur et mou, à savoir le joint PTFE sur métal, le joint métal sur métal. , le siège d'exportation est également poussé vers le trou du siège du corps sur la face d'extrémité du joint torique et du joint de valve.
  3. Le joint d'entrée se forme après la pression dans le soulagement de la cavité, et la pression moyenne force le siège d'entrée à se déplacer vers le disque. À ce stade, le siège d'entrée produit un joint PTFE souple sur métal et un joint métal sur métal, le joint torique garantit l'étanchéité de la bague extérieure du siège avec le corps de vanne.
  4. Décompression automatique de la vanne. Lorsque la pression dans la cavité du corps de vanne est supérieure à la pression du tuyau, le siège d'entrée est poussé vers l'extrémité du disque du trou du siège en amont sous la différence de pression, et l'excès de pression entre le siège en amont et la surface d'étanchéité du Le disque du corps de vanne est évacué dans la canalisation amont.

 

Applications de vannes à guillotine parallèles

  1. Dispositif de tête de puits de production de pétrole et de gaz naturel, pipelines de transport et de stockage (Classe 150 ~ 900/PN1,0 ~ 16,0 MPa, température de fonctionnement -29 ~ 121 ℃).
  2. Tuyaux contenant des particules en suspension.
  3. Gazoduc urbain.
  4. Ingénierie de l'eau.

Le traitement de surface de la pièce à bille dans le robinet à bille

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Le robinet à tournant sphérique a été largement utilisé dans les applications industrielles en raison de sa faible résistance au débit, de sa large plage d'utilisation de pression et de température, de ses bonnes performances d'étanchéité, de son temps d'ouverture et de fermeture court, de sa facilité d'installation et d'autres avantages. La bille est un élément important qui joue un rôle clé dans la fonction d’ouverture et de fermeture du robinet à bille. Afin d'améliorer les performances d'étanchéité et la dureté de la balle, il est nécessaire de prétraiter la surface de la balle. Alors, que savez-vous des traitements de surface courants pour le corps de la balle ?

  1. Nickelage ou chromage

Corps en acier au carbone robinet à tournant sphérique à siège souple a une mauvaise résistance à la corrosion, la surface de la balle peut éviter la corrosion en galvanoplastie une couche d'alliage métallique. La galvanoplastie est le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface métallique en utilisant le principe de l'électrolyse, de manière à améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion et l'esthétique de la surface du métal. Lorsque la bille est en acier inoxydable austénitique et que la bague d'étanchéité est en PEEK, il est suggéré que la surface de la bille soit plaquée de nickel (ENP) ou de chrome (HCr) pour améliorer la dureté de la bille et du joint. L'épaisseur du revêtement est généralement de 0,03 mm ~ 0,05 mm et plus s'il existe des exigences particulières qui peuvent être épaissies de manière appropriée, grâce à cela, la dureté de la bille plaquée peut atteindre 600HV ~ 800HV.

2. Carbure de tungstène pulvérisé à froid

La pulvérisation à froid est un processus dans lequel l'air comprimé accélère les particules métalliques jusqu'à une vitesse critique (supersonique) et une déformation physique se produit après que les particules métalliques ont impacté directement la surface du substrat. Les particules métalliques sont fermement attachées à la surface du substrat et ne fondent pas pendant tout le processus. L'avantage de la pulvérisation à froid est que la bille n'a pas besoin d'être chauffée, aucune déformation ni contrainte interne ne sera générée lors du processus de pulvérisation, l'épaisseur est bien contrôlée, mais l'adhérence de la surface n'est pas aussi bonne que celle du soudage par pulvérisation.

Le carbure de tungstène se caractérise par une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, mais le point de fusion est beaucoup plus élevé que le point général du matériau métallique, environ 2870 ℃, de sorte que seul le processus de pulvérisation à froid du carbure de tungstène (WC) peut être utilisé. L'épaisseur de pulvérisation de carbure de tungstène de 0,15 mm à 0,18 mm peut atteindre la dureté de surface idéale. S'il existe des exigences particulières, elle peut aller jusqu'à 0,5 mm à 0,7 mm. Plus l'épaisseur de pulvérisation à froid est épaisse, plus l'adhérence de la surface est faible, ce qui n'est pas recommandé. utilisez une épaisse couche de pulvérisation à froid. La dureté du froid pulvérisé sur la surface est généralement de 1 050 HV ~ 1 450 HV (environ 70 HRC).

  1. Soudage par pulvérisation ou projection à froid d'alliage à base de nickel/alliage à base de cobalt

Les robinets à bille utilisent généralement un soudage par pulvérisation ou une pulvérisation à froid d'un alliage à base de nickel, notamment 600, sur la bille. Le processus de soudage par pulvérisation est fondamentalement le même que celui de la pulvérisation thermique, mais le processus de refusion est ajouté au processus de pulvérisation de poudre. L'alliage à base de cobalt couramment utilisé sur la bille du robinet à tournant sphérique est le STL20, le STL6 et le STL1, qui sont généralement utilisés pour le soudage par pulvérisation. L'épaisseur générale de l'alliage à base de cobalt soudé par pulvérisation est de 0,5 mm à 0,7 mm et l'épaisseur maximale réelle peut aller jusqu'à 2,5 mm à 3 mm. La dureté après soudage par pulvérisation est généralement STL20 : 50 ~ 52HCR ; STL6 : 38 ~ 40 HCR ; STL1:48 ~ 50 HCR4,

  1. Traitement de nitruration

Le traitement de nitruration fait référence à un processus de traitement thermique chimique dans lequel des atomes d'azote pénètrent dans la couche superficielle de la pièce à une certaine température et dans un certain milieu. Le traitement de nitruration peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées du métal. L’essence du traitement de nitruration est d’infiltrer des atomes d’azote dans la couche superficielle de la bille. Pendant le processus de friction entre le siège et la bille, la couche de nitrure est facile à porter ou à amincir pour le robinet à bille à siège dur, ce qui fait que la bille est facile à rayer par les impuretés présentes dans le milieu, affectant l'étanchéité et rendant même le augmentation du couple.

Vanne à bille API 6D VS API 608

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Les spécifications API 6D « spécifications pour les vannes de tuyauterie et de pipeline » et API 608 « spécifications pour les vannes à bille métalliques à brides, filetées et soudées » fournissent des exigences détaillées pour les vannes à bille en termes de conception structurelle, d'exigences de performance, de méthodes d'essai et d'autres aspects. API 6D et API 608 constituent ensemble une spécification complète des robinets à tournant sphérique dans le domaine pétrochimique, et chacun a ses propres caractéristiques selon différentes conditions et exigences de travail. L'API 608 ajoute des exigences telles que la conception, le fonctionnement et les performances basées sur la norme ASME B16.34 « vannes à brides, filetées et soudées pour usage industriel général ». L'API 6D est davantage utilisée pour l'ingénierie des pipelines longue distance et précise les différences par rapport à l'API 608 en termes de structure et de fonction.

Applications et structure
Le robinet à tournant sphérique API 608 est utilisé pour l'ouverture ou la coupure des fluides de pipeline de l'industrie pétrochimique, qui se trouvent dans un environnement tel qu'un fonctionnement à haute température et haute pression, inflammable et explosif, corrosif et continu, où nécessitent plus d'exigences en matière d'étanchéité, de matériau et de corrosion des vannes. . Le robinet à tournant sphérique API 608 a une structure à bille fixe et une structure à bille flottante et principalement une structure à bille flottante.
Les robinets à tournant sphérique API 6D sont spécialement utilisés pour le transport par pipeline longue distance. En plus d'ouvrir ou de couper le fluide, le robinet à tournant sphérique selon cette norme dispose également de fonctions telles que la purge, la vidange, la surpression, l'injection de graisse et la détection de fuite en ligne. Les robinets à bille API 6D sont de construction à bille presque fixe. Compte tenu de la protection de l'environnement et de l'économie, la purge/vidange du robinet à tournant sphérique du pipeline est plus importante.
Le robinet à tournant sphérique API 6D peut choisir d'autres conceptions de structure ou matériaux pour garantir les performances d'étanchéité de la vanne, comme l'utilisation de la structure du corps avec un grand espace de stockage, l'augmentation du diamètre de la cavité du corps, etc., pour éviter le sable, les pierres et autres corps étrangers. matière dans le tuyau pour rester longtemps dans la cavité et éviter d'endommager le siège et la bille.

Inspection et test
L'API 608 prévoit l'inspection, l'inspection et les tests de pression des vannes à bille conformément à l'API 598 « Inspection et test des vannes ». En complément de l'ASME B16.34, les robinets à tournant sphérique API 608 doivent également répondre pleinement aux exigences d'inspection et de test de l'ASME B16.34. ASME B16.34 et API 598 sont des spécifications de base pour les vannes à usage général.
L'API 6D fournit des exigences plus détaillées pour l'inspection et les tests des vannes de canalisation, qui sont plus exigeantes que les normes ASME B16.34 et API 598, telles qu'une durée de pression plus longue, davantage d'éléments de test et des procédures de fonctionnement plus complexes. Les vannes à bille API 608 testent généralement le joint en pressurisant une extrémité et en observant le siège à l'autre extrémité pendant le test d'étanchéité, tandis que les robinets à tournant sphérique API 6D testent le joint de la chambre centrale en mettant sous pression une extrémité.
La dernière version API 6D 2014 a ajouté les exigences de QSL. QSL comprend des exigences détaillées pour les tests non destructifs (NDE), les tests de pression et la documentation des procédures de fabrication. Chaque élément d'inspection et de test du robinet à tournant sphérique API 6D requis par QSL est également différent, QSL-1 est le niveau de spécification de qualité minimum spécifié par API 6D, plus la qualité QSL est élevée, plus les exigences sont strictes, l'acheteur peut spécifier que le robinet à tournant sphérique doit conforme au niveau de spécification de qualité QSL- (2 ~ 4).

Installation et entretien
Les robinets à tournant sphérique API 608 peuvent être installés en usine, faciles à stocker et à transporter. Le robinet à tournant sphérique API 6D est utilisé pour les oléoducs et gazoducs longue distance, avec un grand diamètre et un environnement difficile, et la maintenance quotidienne doit être renforcée. Le robinet à tournant sphérique API 6D est difficile à remplacer et présente des coûts de maintenance élevés en raison de facteurs tels que le calibre, l'installation enterrée et le raccordement soudé aux canalisations. Par conséquent, le robinet à tournant sphérique API 6D du pipeline longue distance nécessite une fiabilité, une étanchéité et une résistance plus élevées que le robinet à tournant sphérique API 608 pour garantir un fonctionnement sûr et fiable à long terme du pipeline longue distance.
En général, le robinet à tournant sphérique API 6D est principalement utilisé dans les systèmes de pipelines de l'industrie pétrolière et gazière, y compris les pipelines de pétrole et de gaz longue distance, notamment ASME B31.4 et B31.8, avec une plage de diamètres de NPS (4 ~ 60) et de pression. niveaux de 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Structure à bille généralement fixe, scellée à l'entrée. Les robinets à tournant sphérique API 608 sont utilisés dans les applications pétrolières, pétrochimiques et industrielles, principalement pour les pipelines de processus ASME B31.3, plage de diamètres NPS (1/4 ~ 24), petit diamètre, classe de pression 150, 300, 600, 800 livres, généralement flottants. structure à bille, scellée en sortie.

Les matériaux pour la garniture de vanne

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La garniture de vanne est une sorte de structure d'étanchéité dynamique qui est installée entre la tige de vanne et la boîte de garniture du couvercle de vanne pour éviter les fuites extérieures. Le matériau d'emballage, la structure raisonnable de la boîte d'emballage et les méthodes d'installation garantissent des performances d'étanchéité fiables de la vanne. Il existe différents matériaux de garniture d'étanchéité de vanne et différentes garnitures adaptées à différentes conditions de travail, notamment l'amiante, le graphite, le PTFE, etc.

  • Garniture flexible en graphite

L'emballage flexible en graphite est le matériau le plus largement utilisé dans la vanne, qui peut être moulé par pression, a été largement utilisé dans le domaine du pétrole, de l'industrie chimique, de la production d'énergie, des engrais chimiques, de la médecine, du papier, des machines, de la métallurgie, de l'aérospatiale et de l'énergie atomique. et d'autres industries avec lesquelles la pression nominale ≤32MPa. Il présente les excellentes performances suivantes :

Bonne flexibilité et résilience. La garniture d'incision peut être librement pliée à plus de 90° dans la direction axiale et sera sans fuite en raison du changement de température/pression/vibration, sûre et fiable ; Bonne résistance à la température. La large gamme d'utilisations de -200 ℃ à 500 ℃, même dans un milieu non oxydant jusqu'à 2 000 ℃, et maintient une excellente étanchéité ; Forte résistance à la corrosion. Il présente une bonne résistance à la corrosion aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques, aux gaz organiques et à la vapeur. Faible coefficient de frottement, bonne autolubrification ; Excellente imperméabilité aux gaz et aux liquides ; Longue durée de vie, peut être utilisée de manière répétée.

  • Garniture PTFE

L'emballage en polytétrafluoroéthylène a une bonne lubrification, le tissage de l'emballage en polytétrafluoroéthylène a une excellente résistance à la corrosion et peut être utilisé pour un milieu cryogénique, mais sa résistance à la température est médiocre, généralement utilisée uniquement dans des conditions de température inférieures à 200 ℃, alors qu'elle ne peut pas être utilisée pour faire fondre des métaux alcalins et des températures élevées. température du fluor, milieu fluorure d'hydrogène.

  • Emballage de fibres végétales

Fabriqué à partir d'huile, de cire ou d'autres matériaux anti-infiltration imprégnés de chanvre ou de coton, utilisé pour les vannes basse pression inférieures à 100 ℃ et les fluides comme l'eau, l'ammoniac, etc.

  • Emballage en amiante

La fibre d'amiante a une meilleure résistance à la chaleur, une meilleure absorption et une meilleure résistance et peut résister aux acides faibles et aux alcalis forts. L'amiante encrée, l'amiante en caoutchouc et l'amiante imprégnée d'huile conviennent aux vannes avec une température de vapeur de 450 ℃.

  • Remplisseur de caoutchouc

Tissu en caoutchouc, tige en caoutchouc, garniture en caoutchouc annulaire pour température ≤ 140 ℃ ammoniac, acide sulfurique concentré et autres supports.

  • Garniture en fibre de carbone

La charge en fibre de carbone est constituée d'une émulsion de polytétrafluoroéthylène imprégnée de fibre de carbone et est une corde tissée. L'emballage en fibre de carbone a une excellente élasticité, une excellente résistance à l'auto-humidification et aux températures élevées. Il peut fonctionner de manière stable dans la plage de température de l'air de -120 à 350 ℃ et la résistance à la pression est inférieure à 35 MPa.

  • Emballage en métal + caoutchouc

Il peut inclure un emballage enveloppé de métal, un emballage laminé en métal, un emballage en carton ondulé métallique, un emballage en plomb, etc. L'emballage enveloppé de métal et l'emballage laminé en métal se caractérisent par une résistance aux températures élevées, une résistance à l'érosion, une résistance à l'abrasion, une résistance élevée, une bonne conductivité thermique, mais de mauvaises performances d'étanchéité doivent être utilisées avec un emballage en plastique, sa température, sa pression et sa résistance à la corrosion dépendent du matériau métallique.

  • Fil d'acier inoxydable + garniture tissée en graphite flexible

Généralement, la garniture en forme de V est composée d’une garniture supérieure, d’une garniture intermédiaire et d’une garniture inférieure. La garniture supérieure et centrale est en PTFE ou en nylon, et la garniture inférieure est en acier 1Cr13, 1Cr18Ni9 et A3. Le PTFE peut résister à une température élevée de 232 ℃, au nylon de 93 ℃, à une pression générale de 32 MPa, souvent utilisé dans les milieux corrosifs.

De manière générale, les matériaux de garniture des vannes sont principalement du PTFE et du graphite flexible. Il convient de noter que la précision des dimensions de la boîte de garniture, la rugosité et la précision des dimensions de la surface de la tige affectent également les performances du joint d'étanchéité.